烧结处理焦炉煤气废脱硫剂的研究与应用

利用SEM和XRD等对焦炉煤气废脱硫剂理化性能进行分析,提出返烧结利用处置方案。通过烧结杯试验证明添加比例1%的废脱硫剂对烧结各项技术指标影响很小。在应用实践过程中,添加0.6%的废脱硫剂对烧结矿生产和质量指标没有产生不良影响,没有对烧结烟气SO2达标排放造成影响。     

炼钢精炼铸余渣应用于烧结的试验研究

精炼钢水浇铸结束后,在钢包内残留部分即为铸余渣.钢铁企业每年产生约几十万吨的铸余渣,这些铸余渣在经过破碎磁选后,将尾渣进行外销处理.随着环保政策紧缩,为实现钢铁生产固废的多途径利用,发挥铸余渣的剩余价值,根据某钢铁厂烧结原、辅料及铸余渣的特性,在实验室条件下进行不同铸余渣、不同配比的烧结杯试验.结果表明:随着转炉铸余渣...     

氯氧化锆生产中废碱水和锆硅渣回收利用研究进展

锆英砂碱熔法(一酸一碱法)生产氯氧化锆错生大量的废碱水和锆错硅渣,直接排放将对环境造成极大的污染,也是对烧碱和锆资源的巨大浪费.简要介绍了废碱水和废硅渣的来源及性质,重点介绍了废碱水和锆硅渣的回收利用方法及其研究进展.废碱水回收利用方法主要有制备水玻璃、工业用氢氧化钠、偏硅酸钠等,锆硅渣回收利用方法主要有制备复合型聚合硅酸铁铝(PSAF)絮凝剂、白炭黑以及中和处理、锆元素回收等,并对各种回收利用方法的优劣进行了技术和经济分析.相比之下,利用废碱水生产工业用氢氧化钠和锆硅渣中锆元素回收具有流程短、设备简单、投资少等优点,且经济和环境效益显著,将有极好的应用前景.此外,还介绍了废碱水和锆硅渣综合回收利用方法,主要有制备五水偏硅酸钠、层状硅酸钠等.综合回收利用可较为充分的回收废碱水和锆硅渣中有价成分,不产生二次污染,有较好的应用前景.但目前还停留在实验室研究阶段,距离工业化应用尚需进行深人研究和扩大实验验证.     

宝钢焦化废弃物利用研究与应用

结合目前城市钢厂对固废处理要求,将焦化产生的各种有机废弃物,主要包括酸焦油、萘油渣、洗油渣和焦油渣等与配合煤混合,并研究其对焦炭质量的影响。研究表明,焦化废弃物按0.3%~0.4%比例配入,对焦炭的质量不会产生显著的影响。同时找到合理的回收利用路径,实现焦化废弃物的无害化处理和资源化利用目的。     

鞍钢几种工业废弃渣的烧结试验研究及工业实践

工业废弃渣系指平炉钢渣，平炉沉渣及均热炉渣等，它们含有较高的金属铁和铁的氧化物，用于烧结生产后，可使其得到回收利用，通过烧结试验和生产实践，研究了工业废弃渣用于烧结生产的可行性和经济性。     

铝灰、碳渣、大修渣的处置及再利用方案

酒钢集团东兴铝业公司每年在电解铝生产过程中产生的铝灰、碳渣、大修渣等危险固废如不及时处理会严重污染生态环境。方案是将电解铝产生的危险固废进行分拣、破碎后,利用浮选、化学反应等方法,将能够资源化利用的危险固废再次资源利用,不能资源化利用的危险固废进行无害化处理,以消除对生态环境的污染。实施后具有一定的经济效益和显著的社会效益。     

固废制备滤料处理焦化废水的研究

利用钢渣微粉、高炉渣和粉煤灰制备滤料,该滤料具有吸附能力,可处理焦化废水,试验结果表明该固废滤料对COD、色度的吸附效果要高于普通钢渣颗粒,低于活性炭。试验结果证明将固废处理后制备成滤料,可以提高固废的吸附效果。     

热解与烧结协同处置富碳有机固废的新工艺

绿色低碳是钢铁工业发展的重要方向。针对当前市政固废有机能源利用率低、二次污染大等问题,本文提出有机固废热解与烧结耦合的协同处置新工艺。本文以橡胶、滤布、废布等有机固废为对象,研究有机固废最优热解工艺制度及烧结配料制度,并开展工业试验。结果表明：实验室研究中,废布在400℃热解渣中固定碳质量分数高、热值高,性质与焦炭相近;工业应用中,控制过量空气系数为0.45、热解温度为553℃条件是回转窑不结窑、二英风险低、热解残碳保留多的较优工况,热解残碳可达53.95%;以10%的热解渣替代烧结料中7%的焦粉可以降低烧结工序固体燃料消耗,同时烧结矿成品率和转鼓强度几乎不下降,是最优的燃料结构制度。     

废钒触媒酸性铵盐沉钒工艺回收五氧化二钒的研究

硫酸生产过程中产生的废钒触媒，采用酸性铵盐沉钒工艺处理，工艺条件易于掌握，所消耗材料品种少，设备腐蚀性小，钒的回收率较高，技术经济指标合理。回收的五氧化二钒产品符合国家产品质量标准的要求，而且生产成本低可获得较好的经济效益。生产过程中产生的固体残渣制成水淬渣，作为水泥配料外售，气体和液体废弃物可以进行回收利用，整个生产过程不会对环境产生污染，同时降低危险固废储存过程潜在风险，环境效益显著。     

电解废阴极用于熟料烧结可提高脱硫效率28%

电解铝厂对电解槽废阴极块的处理一般采用堆放处理的办法,不但增加堆存成本,且有资料表明,堆放过程中会产生有害物质氟化盐,人体吸入过量会导致骨质疏松等疾病。目前,国内烧结法生产氧化铝工艺过程中,熟料烧结一般采用生料加煤脱硫的方法,煤的质量问题是影响物料性能的关健,同时,煤的较高价格也制约了产品成本的降低。电解槽废阴极固定碳含量较高,是否可以用于烧结法氧化铝生产的熟料脱硫?对此,中国铝业河南分公司的科研人员进行了大量的试验,结果证明电解废阴极完全可以用于烧结法生产氧化铝工艺中的熟料脱硫,而且在同一比例固定碳添加量情…     

镁渣在陶粒支撑剂制备中的应用

通过对比添加镁渣对陶粒支撑剂物相、显微形貌以及制备工艺中的资源、能源消耗的影响,探索出一条利用镁渣废弃物的新途径。结果表明:镁渣不会对陶粒支撑剂的物相产生影响;相反,镁渣与原料中的一些氧化物在高温下形成了液相,使得陶粒具有更好的力学性能。因此,添加镁渣后,不仅可以降低陶粒的烧结温度,节省大量燃料能源,还能够大幅度缓解镁渣造成的环境负荷;另外,通过对生产过程中废料、废水、烟气余热等的循环再利用,一方面减少了环境污染,节能降耗,另一方面降低了企业的运营成本,产生良好的经济效益。     

浅谈冷板厂废乳化液、酸性废水处理工艺的改进

介绍了废乳化液、酸性废水的产生过程及用NaOH破乳处理废乳化液，并用破乳产生的废碱水中的酸性废水中的新工艺，对原设计与现在在处理工艺进行了对比。     

九江冶炼厂治理生产废水取得重大突破

<正> 九江有色金属冶炼厂是一个大量使用化工原料的稀有金属冶炼厂,在生产过程中产生大量的酸性废水。过去治理废水采用的是石灰搅拌中和的工艺,虽然能达到排放标准,但成本高,生产工人劳动强度大,作业条件恶劣,并且治理了废水却又产生新的污染——石灰中和后留下大量的石灰渣。石灰渣的堆放成了工厂亟待解决的难题。恰好距厂20公里的九江化工厂正为废电石渣堆放面积不断扩大而大伤脑筋,而废电石渣却是很好的酸性废水的中和材料。得知这一信息后,冶炼厂立即组织利用废电石渣进行废水处理的试验,终于取得了突破,效果非常理想。     

轧钢乳化液分离装置

本实用新型涉及将含有杂质油的轧钢乳化液进行分离的装置。其解决目前在轧钢乳化液中由于含有液压油等杂质，大多都被废弃造成浪费，并使钢带表面的质量难以保证而判废等存在的不足。技术措施：本装置包括未分离乳化液储罐、干净储油罐，其在于在未分离乳化液储罐与干净储油罐之间通过管道依次连接加压泵、分离器和分流器，在分流器后通过管道连接杂油收集器，在加压泵出口的管道上安装压力调节阀。本装置能对含有液压油等杂质的轧钢乳化液进行杂质分离，不会产生环境污染，被分离出的干净乳化液得到重新利用，从而降低了生产成本。     

高锰酸钾厂锰渣的回收利用

高锰酸钾生产过程中要产生大量含锰较高的废锰渣。利用锰渣生产烧结矿、返回平炉吸氧以及生产化学二氧化锰，都是切实可行的回收利用途径，并可获得较好的社会效益和经济效益。     

兰炭作烧结燃料对烧结矿质量的影响

通过烧结杯试验对兰炭作烧结燃料进行了初步研究。重点探索了兰炭替代比例和粒度对烧结生产能量利用和烧结矿质量的影响。试验结果表明:在适当的烧结参数下,用兰炭作燃料对烧结矿质量并不会造成很大的影响;但兰炭粒度过小时,则会造成烧结矿质量下降;通过适当调整烧结参数,兰炭可以满足烧结生产要求。     

高炉冲渣水余热利用技术浅析

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析.     

高锰酸钾厂锰渣的回收利用

高锰酸钾吕要产生大量含锰较高的废锰渣。利用锰渣生产烧结矿，返回平炉吸氧以及化学二氧化锰，都是切实可行的回收利用途径，并可获得较好的社会效益和经济效益。     

超滤+真空闪蒸法资源化回收废乳化液工艺研究

针对现有废乳化液处理工艺产生污泥量较大、处理效果不理想、产品品质较低、无法有效实现废乳化液资源化回收的情况,提出了超滤+真空闪蒸工艺.介绍了超滤+真空闪蒸法工艺的预处理、超滤和真空闪蒸过程及处理效果,并探讨了原料物性、操作压力、操作温度、真空度对工艺的影响,分析了每吨废乳化液的处理成本.结果表明,废乳化液COD含量越大...     

烧结烟气脱硫石膏作矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂应用途径的研究

通过对改性后的烧结烟气脱硫石膏作矿渣粉、钢铁渣复合粉激发剂的研究为其寻找一种高附加值利用的途径。由试验结果表明：改性后的烧结烟气脱硫石膏作矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂可以提高矿渣粉和钢铁渣复合粉的性能，能为钢厂产生可观的经济效益，使钢铁企业变废为宝，实现“零排放”和资源化利用。