镍铁合金刷镀工艺的优化

就镍铁合金刷镀过程中电极相对运动速度、施镀电压、温度等参数对镀层光亮度、硬度和耐磨性的影响进行了试验,得知工艺参数配合关系的重要性。其中电极速度与施镀电压的配合,对光亮度和耐磨性的影响有决定性的作用;电极速度对耐磨性、电压对硬度、温度对光亮度的影响是第一位的。通过优化试验,提出了获得最佳光亮度,最高硬度和最高耐磨性镀层(与淬火45号钢相比)的施镀工艺。     

可溶性阳极电刷镀镍铁合金镀层的研究

采用可溶性阳极电刷镀技术制备镍铁合金镀层，研究了合金元素Fe在刷镀层中的作用机理，分析了镀层的组织结构和性能。结果表明：电刷镀镍铁合金的沉积过程中存在铁元素的优先析出，符合异常共沉积理论；适当地控制镀液中的铁离子浓度，可以提高刷镀层的沉积速率，有效地减少甚至消除表面裂纹；在所研究的含铁量范围内，镍铁合金镀层都是单相（γ-Fe，Ni）面心立方固溶体结构，合金元素Fe在镀层中具有固溶强化和细化晶粒的作用；使用可溶性阳极电刷镀的方法制备出的镍铁合金镀层具有良好的摩擦磨损性能，在工程技术领域有广泛的应用。     

Ni—Fe／SiC复合镀工艺研究

实验室研究表明:在硫酸亚铁铵为铁原料的Ni-Fe合金基上,可获得稳定性良好的镀层。以SiC颗粒为第二相粒子可镀出Ni-Fe/SiC复合镀层。镀层的质量受温度和电流密度等因素的影响。     

电铸制备Ni-Fe合金的居里温度研究

磁性材料因其居里温度特征而可以用来感知周围温度并应用于控制或报警。采用电铸工艺制备了Ni-Fe合金磁性材料,对其成分和居里温度进行了测试。结果表明,电铸Ni-Fe合金中的Fe的质量分数随电解液中硫酸亚铁浓度的增加而增加;依电铸Ni-Fe合金中Fe的质量分数的高低,其磁热重曲线呈现两种不同的形式;Fe的质量分数在0~70%的范围内增加,电铸Ni-Fe合金的居里温度先上升后下降,居里温度值约在358~633℃的范围内。     

Effects of saccharin on microstructure and property of electro-deposited Ni-Fe alloys

The Ni-Fe alloy coatings were prepared by electro-deposited method, and the effects of the saccharin content in the electrolytes on the microstructure of the coatings were studied by using X-ray diffractometry(XRD), scanning electron microscopy(SEM) and transmission electron microscopy(TEM). The results show that the saccharin content in the bath affects the plating rates and the current efficiency remarkably. As the saccharin content increases, the grain size of the Ni-Fe alloys decreases. The average grain size of the deposits varies from 13 nm to 10.8 nm as the saccharin content increases from 0 g/L to 8 g/L. Accordingly, the microhardness of the as-cold deformed samples increases from Hv 600 to Hv 656.     

电刷镀纳米晶镍铁合金镀层腐蚀特性的研究

采用可溶性阳极电刷镀的方法制备纳米晶Ni-Fe合金和纳米晶Ni镀层,用浸泡法和电化学极化法研究了纳米晶Ni、Ni-5.84%Fe和Ni-13.49%Fe镀层在3.5%NaCl和10%HCl溶液中的腐蚀行为.结果表明:通过此法制备的Ni和Ni-Fe合金镀层具有典型的纳米晶结构;随着含Fe量的增加,镀层的晶粒尺寸减小,硬度增加;所制备的纳米晶Ni-13.49%Fe合金镀层组织结构均匀致密,晶界处没有明显的孔洞或缺陷,晶界及三叉晶界处的原子错配度小,过渡均匀,其在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性优于纳米晶Ni镀层,而在10%HCl溶液中的耐蚀性与纳米晶Ni镀层相当;纳米晶Ni和纳米晶Ni-Fe合金刷镀层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀形态均为点蚀,而在10%HCl溶液中的腐蚀形态则为均匀腐蚀.     

可溶性阳极电刷镀纳米晶Ni-Fe合金镀层的退火再强化

采用可溶性Ni阳极电刷镀方法制备纳米晶Ni-Fe合金镀层,利用XRD、SEM、TEM、显微硬度计等测试方法分析低温退火对镀层结构和性能的影响.结果表明:纳米晶Ni-Fe合金镀层的硬度随退火温度的升高而提高,在200 ℃时达到最大值,存在明显的退火再强化;继续提高退火温度导致镀层硬度降低;400 ℃退火后的镀层硬度与镀态的接近;纳米晶Ni-Fe合金镀层退火过程没有出现晶粒异常长大,表现出比纯Ni镀层更高的热稳定性.     

铝锂合金的制备特性研究

研究了熔铸Ａｌ－２．８％Ｌｉ＾６合金管坯过程中锂的损耗及氢量的变化。由试验和计算指出，合理地选择熔铸工艺可使锂的损耗降至２％以下，合金的增氢现象由“吸湿”引起。     

采用复合配位剂的化学镀镍铁合金动力学基础研究

从化学动力学角度,对涤纶织物表面化学镀镍铁合金的沉积速率进行了初步探讨,研究了镀液中各组分浓度及镀液pH值、温度对沉积速率的影响,通过拟合实验数据,算得沉积反应的活化能、反应级数、速率常数,最终得出动力学方程式.该动力学方程式对生产实践具有一定的指导意义.     

La-Ho-Fe合金的制备及其微波吸收特性研究

采用电弧熔炼及高能球磨工艺制备出LaxHo2-xFe17(x=0.0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8) 合金微粉,借助XRD、SEM、VSM和网络矢量分析仪等仪器分别研究La替换对合金微粉的结构、形貌、磁性能及其微波吸收性能的影响。结果表明, 随着La含量的增加,饱和磁化强度和平均颗粒大小都有所增加。LaxHo2-xFe17合金的最小反射峰频率向低频方向移动。其中La0.2Ho1.8Fe17合金具有最好的吸波效果,在最佳匹配厚度1.8 mm下,La0.2Ho1.8Fe17合金的最小反射损耗在8.72 GHz处达到-28.72 dB,反射损耗小于-10 dB的频带宽度达到2.32 GHz。当厚度在1.2-2.4 mm范围里,La0.2H1.8Fe17合金的反射损耗均小于-10 dB,这表明LaxHo2-xFe17是有前途的微波吸收材料,并具有良好的吸收特性。     

电化学沉积镍铁合金镀层的研究进展

介绍了电化学沉积制备镍铁合金镀层中镍铁异常共沉积的发生机理,综述了电化学沉积的相关工艺参数,包括电流密度、主盐类型与浓度、添加剂分子和其它因素对镍铁合金镀层微观形貌、合金成分、晶体结构和应用性能的影响,重点介绍了镍铁合金镀层在耐磨损、防腐蚀、析氢电极材料和磁学性能方面的应用,揭示了目前镍铁合金镀层制备与应用方面的问题,...     

电镀镍铁合金常见故障分析排除

本文对 Ni-Fe 镀层常见故障分析了产生原因,提出了解决方法,并指出严格工艺规范与操作规程是减少或避免故障的根本措施。     

热处理制度对6013和6061合金拉伸性能的影响

研究了自然时效（T4）、人工时效（T6）及室温停放对6013和6061合金常温拉伸性能的影响。结果表明：6013合金具有快速时效特性;经热处理后,6013合金的拉伸强度高于6061合金的且两者延伸率均大于10%。研究还表明：6013和6061合金常温拉伸性能的纵、横向差别很小,说明该合金拉伸性能各向异性不明显。文中还就不同热处理制度影响两种合金拉伸性能的原因进行了分析。     

稀土添加剂对Ni-Fe合金镀层制备及耐蚀性能的影响

采用稀土盐CeCl₃为添加剂,通过调整镀液中CeCl₃浓度在20#钢基体上电沉积制备Ni-Fe合金镀层.采用SEM,EDS和XRD等表征镀层的结构,采用电化学极化曲线和阻抗谱研究合金镀层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀行为.结果表明:稀土添加剂在低pH值酸性体系中极易生成Ce(OH)₃溶胶,抑制 (FeOH) 和Fe(OH)₂等化合物的生成,其阴极吸附特性与 (FeOH) 的吸附形成竞争,优先吸附于材料表面,从而抑制了Fe的析出;另一方面CeCl₃的加入大大提高了电流效率,使镀速增大.当CeCl₃的浓度为3 g/L时,镀层中Fe的含量控制在16%左右,获得较好的镀层质量及较好的耐蚀性能.     

直接电解A356合金的熔体变质处理

研究了直接电解低钛A356合金锶变质处理及其衰退行为对合金组织及性能的影响.结果表明,熔体细化处理与变质处理存在交互作用,锶含量增加,合金晶粒细化,二次枝晶臂间距减小,并且变质效果越来越好.合金未变质或未完全变质时,共晶硅以不连续短棒状为主;锶含量增加至0.01%时,硅相形态发生突变,硅相完全变质,形态转变为细小珊瑚、蠕虫状结构.最佳锶含量范围为0.02%～0.03%,T5热处理后,硅相球化效果越好,可得到高的强韧性能指标.锶变质衰退研究表明,延长保温时间,合金晶粒明显长大,保温150 min后共晶硅形态从完全变质时的珊瑚状又逐渐演变为棒状结构.表明A356合金的细化效果和Si颗粒的变质效果均出现了不同程度的衰退,这与保温过程中TiAl3质点的溶解与沉淀以及Sr的严重烧损有关.     

限空间自蔓延法制备多孔NiTi合金及性能表征

以Ti粉和Ni粉为原料,对粉末进行预处理后,采用限空间自蔓延工艺制备多孔NiTi合金,对合金的孔隙结构、物相和超弹性等性能进行表征,进一步通过体外细胞毒性试验(MTT法)评价合金的生物安全性能。结果表明:粉末未进行预处理时,难以获得孔隙结构理想的多孔合金。对粉末进行适当的预处理后,可以获得综合性能优异的多孔NiTi合金。合金中的孔隙分布均匀,孔隙形状近球形,孔隙率为34%,孔径为100～500μm。合金物相由单一的B2相组成,具有良好的超弹性,在2.5%和4.0%应变下经过3次循环加载-卸载压缩测试,未产生残余应变。2种应变时对应的抗压强度分别为250和363 MPa,弹性模量为15.4 GPa。MTT试验显示细胞形态体征正常,细胞毒性为1级,表明制备的多孔NiTi合金具有良好的生物安全性能。     

铜基非晶合金的研究现状及展望

介绍了铜基非晶合金的发展历程,对制备铜基非晶合金的各种方法进行了总结,综述了铜基块状非晶合金的机械性能、耐腐蚀性、电学性能,最后对铜基非晶合金的发展前景进行了展望。     

镁合金表面镀覆工艺现状与发展

介绍了镁合金表面化学镀、电镀、干法镀等工艺的基本原理、工艺特点和国内外研究现状.其中,电镀和化学镀按照直接镀覆和非直接镀覆进行了归类介绍.展望了镁合金表面镀覆工艺未来的发展趋势,无论是工艺改进还是新工艺开发都将向低成本、高效率、低污染、高质量的方向发展.     

磷含量及热处理对化学镀镍磷合金耐蚀性能的影响

研究了磷含量及热处理对化学镀镍磷合金腐蚀行为的影响,结果表明:磷含量对镀层耐蚀性影响很大,磷含量增加,镀层钝化膜形成速率加快,耐蚀性能提高;当磷含量超过8.5％,镀层为非晶态结构,耐蚀性能优异。热处理直接影响了镀层的耐蚀性能,200℃热处理1h,可改善镀层耐蚀性能,温度超过300℃,镀层组织结构发生改变,耐蚀性能降低。     

pH值对镁合金化学镀Ni-P合金的影响

为进一步确定pH值对镁合金化学镀Ni-P合金的影响,利用扫描电镜(SEM),能谱仪(XPS),显微硬度仪以及极化曲线等方法分析镀层的形貌和性能.结果表明:pH值对镀层的性能影响较大,pH值很低时难于施镀 ,形貌在pH值为8时最好,镀层的含磷量随着pH值的升高而降低;在一定范围内,硬度随着pH值的升高而降低;在pH值为4时,其镀层的自腐蚀电位最高达到-0.92V,耐腐蚀性能最好.