喷吹煤结构与铁水成本寻优模型的应用

选择Microsoft Visual Basic 6.0作为编程语言,Microsoft Office Access作为数据平台,调用MatrixVB的线性规划搭建优化模块配料计算,开发了高炉喷吹煤结构与铁水成本寻优模型。该模型包含了高炉喷吹煤数据库,具备定性评判喷吹煤资源和喷吹煤单种煤性价比的功能,可定量计算且推导出需要的结果。该模型能够对基础配煤方案进行优化,给出优化配煤方案及降成本幅度,从而有利于喷吹煤降成本决策。2016年首钢某地高炉使用该配煤软件,优化了配煤结构,经过模型评价的性价比较好的A煤在工业试验中得到了应用。A煤比例为35%的工业试验期间,高炉顺行程度提高,技术经济指标良好;由于A煤性价比高使得铁水成本降低2.74元/t,目前该模型已在首钢多地进行推广使用。     

高炉喷吹煤结构优化模型的开发

从煤粉的发热量、可磨性、灰分、硫分、燃烧性出发,对高炉喷吹煤的性价比进行测算分析。在此基础上,将喷吹煤的性价比、喷煤比与喷煤结构相结合,开发了高炉喷煤结构优化模型,采用成本模式、Qnet(热量)模式和混合模式测算相应的高炉喷煤结构可为高炉喷吹煤采购和配煤结构优化提供指导。该模型在某企业实施应用后,实际烟煤喷吹比例提高至49.60%,与模型测算值49.24%相近,较2019年提升5.34个百分点,有效地降低了炼铁燃料成本。     

宁钢高炉喷吹煤粉质量综合评价法

喷吹煤粉质量综合评价法是宁钢高炉为了适应外部市场条件的变化,在原有的喷吹煤质量评价基础上研究产生,主要适用于喷吹煤粉质量、中等挥发分无烟煤性价比的管理,通过对外购喷吹煤粉质量的跟踪,建立综合评价体系,为公司采购部门提供采购依据。     

马钢二铁总厂3#炉喷吹系统优化实践

马钢二铁总厂3#高炉喷吹系统由于设计的原因，造成喷吹能力不够。通过对喷吹系统设备的优化，喷煤能力由原来的18t／h提高到25t／h。对喷吹操作优化了吹风量和流化量，稳定了喷吹率，避免了少煤和断煤事故的发生，确保高炉喷吹的要求。     

中型高炉喷煤工艺改造设计特点

马钢一铁总厂高炉喷煤车间,经采用中速磨制粉及浓相输送喷吹工艺等改造措施后,大幅度地提高了高炉煤比,改造效果良好。     

高炉喷吹煤性价比评估的方法与数学模型

本文提出了两种用于喷吹煤性价比评估的方法及相关的数学模型,两种方法均可以量化的方式给出各种喷吹煤的性价比指标。分别运用这两种评估方法对涟钢2011年的喷吹用煤进行了性价比测算,并通过评估结果的对比指出了两种评估方法的最佳应用方式。     

基于综合性能研究的高炉喷吹煤结构优化及指标提升

为提高高炉喷煤比,降低焦比,河钢宣钢对其喷吹常用的无烟煤和烟煤的流动性、喷流性、可磨性、燃烧性和爆炸性等性能进行了全面研究,建立了喷吹煤其综合性能评价方法,并指导了喷吹煤的配煤结构优化,取得了高炉煤比明显提高,焦比明显降低的实践效果。     

马钢四铁厂喷铁仓式泵气路系统的改造

1 概况 马钢四铁厂新1号高炉制粉系统距离喷吹站550m,制好粉后需经仓式泵输送至喷吹站。由于每罐煤粉重13.5t,需20min左右才能输送至高炉喷吹站集粉仓,这样难以满足日后2500m~3高炉150kg/t以上煤比的要求,且能耗较大,不符合节能降耗原则,再加上气源压力波动大,对整个制粉系统带     

高炉喷煤技术的发展

回顾了国内外喷煤发展的三个过程，阐明了高炉喷吹煤粉是钢铁工业发展需要，具有重大的战略意义，而富氧大喷煤是高炉炼铁技术发展的必然趋势，本文还介绍了大量炼煤相关技术的开发研究现状，并对马钢高炉特别是马钢２５００ｍ＾３高炉开发和采用氧煤的必要性作了阐述。     

马钢二铁总厂混合配煤实践

对无烟煤和烟煤的性能进行了分析,为降低生产成本和提高高炉喷煤比,马钢二铁总厂进行了混合配煤实践.通过对混合配煤的分析,选择合适的煤粉粒度、水分和混合比例,达到了均匀混配,满足了高炉高煤比喷吹的要求.     

涟钢高炉喷吹煤性价比及供应商优化研究

文章根据涟钢2011年6月的喷吹煤现状设计相应的数学模型,用计算机进行规划求解得到不同条件下的最优解,并与涟钢喷吹煤的实际结果进行比对,从而找出了降低涟钢喷吹煤成本的途径.并对涟钢现有喷吹煤的相对性价比做出评估,提出了喷吹煤供应商优化的方法.     

马钢4000m~3A高炉煤比的研究

高炉适宜的喷吹煤比既可使喷入高炉内的煤粉充分燃烧有利于高炉顺行,又能有效降低焦比获得最佳的经济效益,文章主要对马钢4 000m3 A高炉的2014年7月-2015上半年过程操作参数进行了分析,研究了高炉理论最大喷煤比,以及煤比与风温、富氧、焦比和燃料比的关系。     

鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

2号高炉喷吹用煤的选择

宝钢高炉自喷吹煤粉以来，使用了兴隆庄，神府烟煤，神府煤的试喷，拓广了喷吹煤源，初步的生产实践表明，神府煤适用于高炉喷吹，尤以它较好的流动性对宝钢高炉煤粉喷吹系统的高作业率作出显著贡献。     

我国高炉喷吹用煤的最佳化

本文通过对我国煤质资料的整理分析,探讨了我国高炉喷吹最佳煤种的问题。结果表明:我国不粘煤和弱粘煤是高炉喷吹用的最佳煤种。采用高、低挥发分煤的混合喷吹及将高、低挥发分煤改质后再用于喷吹也是实现最佳煤种喷吹的途径。     

太钢高炉喷吹兰炭煤生产实践

为扩大可用于高炉喷吹的燃料品种范围,在太钢高炉开展使用兰炭煤替代无烟煤喷吹的可行性研究和工业试验,并将其用到正常生产中。可行性分析及工业试验结果表明,兰炭煤各项基础性能符合喷吹煤粉的要求,具备高炉喷吹的使用条件;高炉生产实践表明,喷吹煤粉中兰炭煤比例达到了15%～20%,最高25%,有利于降低钢铁企业的生产成本。2017年太钢高炉配加兰炭煤后,喷吹用煤价格降低了17元/t,吨铁燃料成本下降了13元/t。     

太钢高炉喷吹煤粉的有效发热值及应用

对太钢高炉喷吹煤粉的有效发热值进行了研究,认为利用煤粉在高炉内有效发热值评价使用价值更合理。以太钢高炉喷吹煤粉的有效发热值为指导,提出了不同煤比条件下喷煤结构的调整方向,提高了煤粉在高炉内的利用率。在调整喷煤结构后,太钢高炉喷吹煤粉的有效热值由焦炭的93%左右上升到96.7%左右,在焦比变化不大的情况下,燃料比下降明显,2018年较2017年下降9.6kg/t。     

高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70％以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料燃烧过程的数值模拟

采用数学模型预测高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在直吹管的燃烧过程,数学模型包括气相流动、混合燃料的燃烧、辐射传热等子模型.模拟结果表明,燃料总的燃烧效率能达到90%以上,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在高炉的燃烧行为介于高炉单独喷吹煤粉和废塑料两者之间,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是切实可行的.     

微型机控制高炉喷吹烟煤

PMK—1型高炉高压喷吹烟煤的微机控制系统,已在马钢生产中投入使用,并在最近通过技术鉴定。该系统具有对高炉喷吹生产进行检测控制、故障报警、手动自动切换、打印显示和喷吹量自动调节等功能。在