马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

大型高炉炉底应力监控模型研究

为了找到冶金固危废循环入炉的控制标准和马钢两座4000m3高炉结合炉底板上翘的原因及研究,创建了高炉炉底应力监控模型,发现了高炉炉内数据量化的盲板力、热应力、有害元素力、边缘气流力;应用监控模型的数据及趋势,指导高炉生产优化操作。三年多来应力稳定在2800t以下,高炉入炉固废均衡使用,且各项经济技术指标进一步提升,该模型亦可为大型高炉安全长寿,开发智能炉缸出铁模型等提供全新的数据支撑。     

马钢4000m~3高炉生产操作实践

对马钢4000m~3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。     

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。     

涟钢高炉有害元素的分布与控制

研究分析了K,Na,Pb,Zn,Cu,As,Sn等有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况。以光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐火材料、死铁层中的分布情况。同时,对高炉主要原燃料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析,并提出了一些控制高炉有害元素危害的方法与原则。     

宁钢高炉有害元素的管控措施

简要阐述了有害元素对高炉的影响,重点阐述了宁钢高炉有害元素的管控措施。通过采取制订有害元素的控制标准、改进和完善有害元素配加原则、建立公司协调管理程序、制订有害元素达到或接近控制标准等措施,使入炉有害元素控制在合理范围,高炉炉况稳定顺行,主要生产指标显著改善。生产实践表明,单纯考虑降低铁前成本而忽视有害元素的管理,有害元素长周期循环富集必将对高炉稳定顺行产生不利影响。     

八钢A高炉有害元素分析及对策

介绍了对八钢A高炉开炉以来不同时期的有害元素负荷的跟踪调查,对A高炉有害元素负荷的变化趋势、分布特点、富集原因以及有害元素对高炉冶炼的影响进行了分析。提出了八钢A高炉控制有害元素负荷的措施及建议。     

邯宝高炉有害元素分析及对策

结合邯宝高炉实际生产实践,通过取样测定试样中有害元素含量,计算分析了高炉有害元素的分布与平衡,针对烧结矿中有害元素含量是影响高炉有害元素负荷的主要因素,提出了邯宝高炉控制有害元素负荷的措施。     

涟钢高炉有害元素分布的研究

对有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况进行了阐述。利用光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐材、死铁层中的分布情况,同时对高炉主要原料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析。     

高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

宣钢4#高炉长寿技术应用实践

高炉长寿是一项系统工程。宣钢4#高炉采取合理设计、严格施工、高炉精细操作、管控有害元素、炉体维护等技术措施,一代高炉寿命已经达到了10年8个月,达到了预期的长寿目标,目前正在步入大型高炉长寿的先进行列。     

包钢高炉有害元素现状及其控制分析

文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析,摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响,并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施,为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。     

榆钢高炉有害元素现状调查与应对措施

通过对榆钢高炉有害元素现状调查,认为榆钢高炉人炉有害元素超标且大量富集的主要原因是,没有对入炉原燃料的有害元素(主要是碱金属和锌)进行有效控制。针对有害元素对高炉生产操作的影响,提出了应对措施。     

有害元素对宣钢高炉的影响

对宣钢高炉有害元素的危害进行了分析,并对有害元素在炉内的富集情况进行了取样分析和计算,提出了具体的应对措施。     

物料稀释定性分析在高有害元素铁料中的应用

氧化钾、氧化钠、铅、锌、砷在高炉炼铁生产中属于有害元素,有害元素负荷增加会给高炉顺行、提高高炉效益带来挑战。通过采取物料稀释定性分析有害元素的新方法,填补了高含量有害元素样品X射线荧光光谱法检测方法空白,为公司合理配加贫杂铁料,防止有害元素在炉内循环富集提供了有效的技术支持。     

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的SiMon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究,并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明,有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形,对高炉生产顺行和长寿产雀不利影响。研究结果对合理控制有害元素的人炉标准,保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。     

马钢大型高炉气流控制的探讨

马钢2500m^3高炉投产后,在高冶炼强度下气流难以控制,高炉稳定性不好,时常出现气流失常的状况。通过控制合理的操作炉型、采用合理的操作制度,并配合精料入炉,马钢大型高炉气流分布日趋合理,实现了高炉生产的高效、低耗。     

低成本矿冶炼条件下鄂钢高炉有害元素的控制

对鄂钢低成本矿冶炼条件下的高炉中有害元素现状进行了总结。结果表明,在现有条件下S、K2O+Na2O、Zn、Pb等有害元素负荷分别达到了6.9、3.5、1.2、0.4kg/t,对高炉顺行和长寿造成了不良影响;提出了合理配矿和优化高炉操作制度等若干针对性的治理措施,以减轻其对高炉稳定顺行的危害。     

马钢A高炉中修破损调查研究

马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因,主要是冷却壁衔接处结构不合理、带粉尘的煤气流磨损,下降炉料的磨损,热应力与有害元素侵蚀等。