溶胶-凝胶制备工艺对Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3的影响

为研究溶胶-凝胶法制备工艺对Li_1.3Al_0.3Ti_1.7(PO₄)₃(LATP)固态电解质的影响,利用XRD、SEM、电化学阻抗谱(EIS)和热重(TG)-示差扫描量热(DSC)等方法,分析LATP的物相组成、形貌及导电性能。当合成体系的pH=7.0并添加20%过量的锂盐时,可制备出纯相LATP;前驱体经750℃煅烧后再烧结,有利于LATP的致密化。在800℃下低温烧结制备的LATP具有最佳的电导率,为1.1×10^-4 S/cm。     

NASICON型固态电解质LATP电化学性能及稳定性

NASCION型磷酸钛铝锂Li_1+xAl_xTi_2-x(PO₄)₃(LATP)作为一种低成本、高锂离子电导特性的无机固态电解质材料,在高能量密度、高安全性的锂电池领域有着良好的应用前景。基于LATP固态电解质在正极材料及隔膜包覆领域的潜在应用,对其电化学性能及充放电结构变化过程进行全面评价。结果表明,LATP在锂离子电池体系中循环稳定性较差,充放电循环容量迅速衰减,导致这一现象的原因在于,LATP储锂容量的主要贡献来源于Ti⁴⁺/Ti³⁺的价态变化,但是该过程并不完全可逆,使得储锂容量骤降。同时,LATP会与电解液中含氟组分反应生成TiF₃,使得Ti³⁺向电解液中溶出。但是,在循环后LATP导电性有所增强,可能得益于材料表面形成的电子导电层,该特性将有助于其在正极材料表面包覆应用领域的性能发挥。因此,针对LATP在实际电池体系中的应用开发,未来仍需评估LATP结构变化对电池性能的影响,在充分发...     

采用PI/PTFE复合隔膜的Li/SOCl_2电池的性能

制备了一种具有超薄、高吸液率和良好热稳定性的Li/SOCl_2电池用聚酰亚胺(PI)/聚四氟乙烯(PTFE)复合隔膜。通过SEM、同步热分析(STA)、吸液率及恒电流放电等方法,研究PI、玻璃纤维(GF)和PTFE隔膜的结构、热稳定性和吸液性能,以及复合隔膜对Li/SOCl_2电池输出电压的影响。相对于采用GF/GF隔膜的电池,采用PI/PTFE复合隔膜的电池输出电压提升了0.130 V,热生成速率降低了39.4%。     

MMA接枝对锂、天然石墨界面的影响

分析了甲基丙烯酸(MMA)接枝到聚丙烯(PP)隔膜表面对金属锂界面稳定性的影响.未处理的PP隔膜,界面电阻随着放置时间的延长而增大,约45d后达到稳定值;接枝MMA后,界面电阻在放置初期很快达到稳定值,约为320 Ω·cm2,稳定一段时间后,增大到新的稳定值380 Ω·cm2.分析了隔膜表面接棱MMA对天然石墨电极界面阻抗行为的影响.     

改进型溶胶-凝胶法掺杂改性Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3

采用改进型溶胶-凝胶法制备Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3(LATP)粉体材料,研究掺杂LiNO3、正硅酸乙酯及氧化锗(GeO2)对LATP材料的烧结性能、晶体结构和离子导电性能的影响.掺杂有助于提高LATP的总离子电导率,降低晶界阻抗,且掺杂正硅酸乙酯的效果好于掺杂LiNO3.掺杂正硅酸乙酯后,LATP晶粒...     

锂离子电池用PVDF基纳米复合隔膜的研究进展

综述经无机纳米颗粒改性的聚偏氟乙烯(PVDF)基纳米复合隔膜.讨论湿法、干法、静电纺丝及涂覆法等4种有机-无机复合隔膜的制备方法;并对添加SiO2、TiO2和Al2O3等3种不同无机纳米颗粒制成的PVDF基纳米复合锂离子电池隔膜进行分类总结.对隔膜的研究方向提出展望.     

直接硼氢化钠燃料电池的研究进展

综述了直接硼氢化钠燃料电池(DBFC)的催化剂、电解液、隔膜以及工作条件的研究进展,并对硼氢根(BH4-)水解和NaBH4"穿透"等进行了论述.     

Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3原位包覆提升单晶三元 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2性能研究

高镍三元材料因其高容量、低成本而成为最具应用前景的正极材料,但其存在循环性能差、安全性不足等问题.使用溶胶-凝胶法,利用单晶高镍三元材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(S-NCM)表面残碱,对S-NCM进行原位Li13Al03Ti17-(PO4)3(LATP)包覆,制备了具有小于10nm厚度的均匀包覆层的LS-...     

MCFC中隔膜和盐膜研制的分析

通过对粉料合成、浆料制备以及隔膜改性的分析,总结了熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)隔膜制备的研究情况。评述了盐膜的研究进展,指出盐膜在应用于MCFC时,要对电池的制紧力进行跟踪与补偿。     

MCFC组装压力对隔膜性能的影响

熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)首次启动的隔膜烧结中,组装压力对隔膜电化学性能有一定的影响,最佳值为2.4MPa.隔膜烧结初期的短期内,组装压力在一定的范围内对隔膜电化学性能无影响.在隔膜烧结初期,高温(650℃)下浸满电解质烧结的隔膜中的粉粒发生重排和滑移,隔膜的最大孔径(Dmax)逐步变小;在合适的组装压力下,隔膜的Dmax最大值和滑移速率分别小于和反向高于同温度常压下浸入少量(5%)电解质烧结的隔膜的相应值.组装压力促使隔膜粉粒重排和滑移的发生,但又抑制和减小隔膜内缺陷的发展.经过长时间烧结的隔膜,Dmax小于隔膜寿命极限值7.92μm,满足了电池长期性能稳定的需要.