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<正> 目前簿壁塑件在包装工业和电子工业上的应用处处可见,如用来制造电容器上的薄膜,还有一些塑件尺寸相对于壁厚尺寸相差较大的塑件如音频转换器、麦克风和喇叭上的塑件等,图1为这类薄膜塑件的几何形状及壁厚分布图。这类薄膜状塑件重约0.25克,根据加工工艺可用浸渍、拉伸成形、真空热成形及注射压缩成形(见表1)。与注射压缩成形相比,前三种薄塑件的加工工艺有如下的缺点:能影响壁厚的范围相当小,并由加工工艺形式,就已经确定下来,全自 相似文献
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1 小批量塑件的模具在塑料成形中,具有代表性的成形方法是注射成形,所以注塑模具的需求量很大。但通常用模具钢制造的注塑模成本较高,所以适用于大批量塑件的生产。随着产品更新换代周期的不断缩短,小批量生产的塑件不断增多。此外,在进行产品试验时,也需要小批量生产的塑件。例如,用于试验塑件的数量通常为100件,用于试装配塑件的数量通常为10件,批量试牛产塑件 相似文献
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塑件共模注射成型有特定的要求,模具设计时应考虑共模成型的可行性,否则,将给模具制造和塑件生产带来麻烦,甚至造成模具的报废。本阐明了多塑件共模注射成型应具备的必要条件,并对不等壁犀塑件共模注射成型的可行性进行了具体分析,明确了共摸注射成型应考虑的诸因素,避免盲目地将不等壁厚塑件共模成型,造成经济损失。 相似文献
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超薄壁塑件注射模的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
超薄壁塑件注射模的设计西安10信箱赵根生,熊华绍1塑件分析该塑件(图1)是在阶梯形圆钢芯上注射成型增强尼龙塑料层,壁厚最薄处仅为0.275mm(而设计手册推荐的尼龙件的壁厚最小值为0.45mm,增强尼龙件的应该更大),而且既有尺寸公差,又有位置公差的... 相似文献
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运用Pro/E软件对塑件进行实体造型,并用Moldflow软件对塑料熔体的流动、冷却管路的布局、塑件翘曲变形进行了模拟分析,确定最优成形方案。介绍了盒形塑件注射模的结构,模具结构合理,生产的塑件质量优良。 相似文献
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带螺纹塑件注射模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点,先后提出了两种设计方案,将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯(行位)设计,不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本.而且操作更容易。 相似文献
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<正> 1 绪言 为了提高注塑件精度,有必要开发高精度注射成形机。为了开发高级成形技术,必须研究成形条件和成形特性,进行理论分析。本文通过实验方法,对这方面的问题进行了探索。 相似文献
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<正> 塑件的成形工艺性与模具设计有直接的关系,塑件有良好的成形工艺性,才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件成形顺利,无缺陷,又能达到提高生产效率和降低成本的目的。 相似文献
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用复映印刷方法对塑件表面进行装饰大致上有两种方法。一种是在塑件成形后,在模具外面用复映印刷法对塑件表面进行装饰。另一种方法是在注射成形同时,在模具中对塑件复映印刷进行表面装饰,后者是近期开发且正在不断发展的方法。 1.注射同时复映印刷法的原理注射同时复映印刷系统由6个部分组成,复映薄膜、薄膜送料机构、模具、取件机械手、注射机及塑料,图1所示是该系统的结构图;图2所示是 相似文献
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<正> 图1所示的两种塑件具有如下特点:①细长孔深为100mm以上:②带有侧通孔(图1a)或带有65mm深的侧盲孔(图1b);③外圆柱表面还有φ50×2.5mm的凸台。设计这种塑件模具的关键是如何确定斜导柱倾斜角α和准确计算斜导柱有效长度l。 相似文献
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在塑料成形过程中,按产品的最后形状,已塑化的成形化合物被分为各独立的熔料流。在这些熔料流的汇合处将产生熔接线。一般肉眼也能看见,当熔料流熔合后的两分子圈没有互相渗透时,塑件的机械性就要降低。此外,熔接线位置的方向垂直于熔料的主流动方向。若在注射成形塑件内没有充分熔合而突然冷却,则沿整个外表面将形成V形槽口。在实际生产中,由熔接线引起机械性能降低的部分原因是所规定的冷却周期过短。熔接线处与未加工过原材料的总体结构不相同,且强度低。只有在纯粘合基础上的极端情况下,力 相似文献
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注射成型收缩与塑件尺寸精度 总被引:2,自引:0,他引:2
从树脂材料本身特性、注射成型工艺条件及塑件结构等主要方面,揭示了注射成型收缩与塑件尺寸精度的内在关系及外部因素的影响,提出了减小塑作成型收缩的相应措施,为精密塑件的注射咸型提供了技术基础。 相似文献