薄壁热塑性塑件的注射压缩成形

<正> 目前簿壁塑件在包装工业和电子工业上的应用处处可见,如用来制造电容器上的薄膜,还有一些塑件尺寸相对于壁厚尺寸相差较大的塑件如音频转换器、麦克风和喇叭上的塑件等,图1为这类薄膜塑件的几何形状及壁厚分布图。这类薄膜状塑件重约0.25克,根据加工工艺可用浸渍、拉伸成形、真空热成形及注射压缩成形(见表1)。与注射压缩成形相比,前三种薄塑件的加工工艺有如下的缺点:能影响壁厚的范围相当小,并由加工工艺形式,就已经确定下来,全自     

小批量塑件的成形技术

1 小批量塑件的模具在塑料成形中,具有代表性的成形方法是注射成形,所以注塑模具的需求量很大。但通常用模具钢制造的注塑模成本较高,所以适用于大批量塑件的生产。随着产品更新换代周期的不断缩短,小批量生产的塑件不断增多。此外,在进行产品试验时,也需要小批量生产的塑件。例如,用于试验塑件的数量通常为100件,用于试装配塑件的数量通常为10件,批量试牛产塑件     

不等壁厚塑件共模注射成型的可行性分析

塑件共模注射成型有特定的要求，模具设计时应考虑共模成型的可行性，否则，将给模具制造和塑件生产带来麻烦，甚至造成模具的报废。本阐明了多塑件共模注射成型应具备的必要条件，并对不等壁犀塑件共模注射成型的可行性进行了具体分析，明确了共摸注射成型应考虑的诸因素，避免盲目地将不等壁厚塑件共模成型，造成经济损失。     

塑件壁厚单边问题的处理

壁厚单边是注塑生产中的常见问题之一。本文论述了单边的产生原因及其处理方法。     

超薄壁塑件注射模的设计

超薄壁塑件注射模的设计西安１０信箱赵根生，熊华绍１塑件分析该塑件（图１）是在阶梯形圆钢芯上注射成型增强尼龙塑料层，壁厚最薄处仅为０．２７５ｍｍ（而设计手册推荐的尼龙件的壁厚最小值为０．４５ｍｍ，增强尼龙件的应该更大），而且既有尺寸公差，又有位置公差的...     

盒形塑件成形工艺分析与注射模设计

运用Pro/E软件对塑件进行实体造型,并用Moldflow软件对塑料熔体的流动、冷却管路的布局、塑件翘曲变形进行了模拟分析,确定最优成形方案。介绍了盒形塑件注射模的结构,模具结构合理,生产的塑件质量优良。     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

注射成形的成形特性与形状不良

<正> 1 绪言 为了提高注塑件精度,有必要开发高精度注射成形机。为了开发高级成形技术,必须研究成形条件和成形特性,进行理论分析。本文通过实验方法,对这方面的问题进行了探索。     

壁厚悬殊塑件的模具设计

<正> 塑件的成形工艺性与模具设计有直接的关系,塑件有良好的成形工艺性,才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件成形顺利,无缺陷,又能达到提高生产效率和降低成本的目的。     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。     

在注射成形同时进行表面装饰的新工艺

用复映印刷方法对塑件表面进行装饰大致上有两种方法。一种是在塑件成形后,在模具外面用复映印刷法对塑件表面进行装饰。另一种方法是在注射成形同时,在模具中对塑件复映印刷进行表面装饰,后者是近期开发且正在不断发展的方法。 1.注射同时复映印刷法的原理注射同时复映印刷系统由6个部分组成,复映薄膜、薄膜送料机构、模具、取件机械手、注射机及塑料,图1所示是该系统的结构图;图2所示是     

气体辅助注射成形的分类研究及应用

在介绍气体辅助注射成形优点的基础上,阐述了各种气体辅助注射成形的原理及特点,并给出了几个成功的应用实例。     

细长带侧凹孔塑件注射模

<正> 图1所示的两种塑件具有如下特点:①细长孔深为100mm以上:②带有侧通孔(图1a)或带有65mm深的侧盲孔(图1b);③外圆柱表面还有φ50×2.5mm的凸台。设计这种塑件模具的关键是如何确定斜导柱倾斜角α和准确计算斜导柱有效长度l。     

注射成形塑件熔接线的机械性能

在塑料成形过程中,按产品的最后形状,已塑化的成形化合物被分为各独立的熔料流。在这些熔料流的汇合处将产生熔接线。一般肉眼也能看见,当熔料流熔合后的两分子圈没有互相渗透时,塑件的机械性就要降低。此外,熔接线位置的方向垂直于熔料的主流动方向。若在注射成形塑件内没有充分熔合而突然冷却,则沿整个外表面将形成V形槽口。在实际生产中,由熔接线引起机械性能降低的部分原因是所规定的冷却周期过短。熔接线处与未加工过原材料的总体结构不相同,且强度低。只有在纯粘合基础上的极端情况下,力     

拉勾塑件注射模设计

“拉勾”或“挂勾”为塑料产品中的一种常用结构,其作用是利用塑料材料的弹性变形而完成与其它零件的连接,此类结构在成型模具中常采用斜顶顶出机构来完成其侧凹的成型和脱离,针对斜顶机构的模具设计、制造以及在生产中可能会遇到的问题,通过实例进行了分析,希望能为类似模具提供参考。     

气体辅助注射技术

气体辅助注射技术深圳康佳电子公司（５１８０５３）陈勇１引言气体辅助注射技术是国外８０年代出现的一种新技术，该技术是借助于气体的作用将熔融塑料注射入模腔，使受压气体在塑件内部膨胀，从而使塑件形成中空断面但保持完整的外形。目前，这种注射技术在欧美及日本已...     

金属注射成形生产高强度铝合金

澳大利亚的Queensland大学研究发现利用金属注射成形技术能够生产重量轻而且造价便宜的复杂形状小型铝合金制件。将预合金化的AA6061铝合金粉同元素锡混合后，采取金属注射成形，可以获得用途广泛的沉淀硬化高强度铝合金制品，这种生产方法并不局限于AA6061铝粉末。这种铝合金制品之所以能获得成功的技术关键，在于将烧结炉内的气氛含氧量控制到了极低的水平，特别是在炉内在烧结件的周围放置了镁块牺牲阳极，否则在烧结后的烧结件表层得不到良好的烧结，     

注射成型收缩与塑件尺寸精度

从树脂材料本身特性、注射成型工艺条件及塑件结构等主要方面，揭示了注射成型收缩与塑件尺寸精度的内在关系及外部因素的影响，提出了减小塑作成型收缩的相应措施，为精密塑件的注射咸型提供了技术基础。     

塑件结构对注射工艺的影响

分析了注射工艺对塑件结构的要求,并从壁厚、加强筋、浇口、脱模斜度几个方面分别叙述,希望对相关人员一定的帮助和参考作用。