花土沟油田部分低产油井单井计量的方法改进

花土沟油田特殊的生产情况，致使此前使用的如容积式翻斗计量装置、弹性刮板流量计、质量流量计来单井计量都未曾达到预期的效果。因此，我们试图借鉴外油田的单井计量方法，对现有的工艺流程进行改造，以完善我们油田的计量技术。     

单井天然气计量的温压自动补偿—漩涡流量计的应用

漩涡流量计是一种速度式流量计，具有量程比宽、结构简单、无运动部件等特点，是80年代新型的流量仪表。油田单井天然气计量工艺条件变化较大，使用条件较差，漩涡流量计是较理想的仪表。本文介绍漩涡流量计用于单井天然气计量时的温度压力自动补偿方法和现场应用情况。     

单井气液自动计量技术

为了适应油田的发展,简化计量工艺,提高油井计量准确度,应用了单井气液自动计量系统。该装置主要由气液分离器、液体流量计、气体流量计、多通道选井装置和流量计算机组成。2007～2011年在新疆油田公司安装使用100多套单井气液计量装置,运行效果较好。该计量装置能实时在线计量液量和气量,并能存储和记录计量数据,实现了单井自动化计量。该系统简化了计量工艺,节约投资减少了生产成本,降低了员工劳动强度,取得了较好的经济效益,并在其他油田得到应用推广。     

单井计量中的仪表选型

油田生产基本单元为采油计量站，单井计量是油田开发和衡量产量完成与否的重要基础工作。文章针对国内油田单井计量的现状，对油井自动计量仪表的选型与应用进行了比较，根据目前所采用的计量模式，提出利用分离器的液气分离作用，安装流量计以实现仪表连续无扰动计量，分析了该计量方法的基本原理和计量特点。该计量模式通过在现场的应用实践，收到良好的效果，对单井计量仪表化具有一定的指导意义。     

哥氏力质量流量计在油田计量中的应用

华北油田设计院与航空航天部太行仪表厂合作，成功地研制出哥氏力质量流量计，现已投入批量生产。笔者参加了流量计的研制及油田应用试验，本文介绍哥氏力质量流量计在油田计量中的应用。概述了哥氏力质量流量计的原理，简要介绍了单井计量工艺流程，着重分析了高含水油井的测量误差和计算公式，以及被测介质对测量精度的影响。     

哥氏力质量流量计在油田计量中的应用

华北油田设计院与航空航天部太行仪表厂合作，成功地研制出哥氏力质量流量计，现已投入批量生产，笔者参加了流量计的研制及油田应用试验，本文介绍哥氏力质量流量计在油田计量中的应用，概述了哥氏力质量流量计的原理，简要介绍了单井计量工艺流程，着重分析了高含水油井的测量误差和计算公式，以及被测介质对测量精度的影响。     

冀中小断块油田建设简化设计

华北油田根据老区产量递减，新区产能又以零散小区块为主的特点，为了提高经济效益，开展了小断块油田简化油气集输工艺的研究。本文介绍了华北油田在优化集输管网；简化井口、拉油站工艺；采用单井集油管线串联、取消计量站、多普勒流量计活动计量单井产量等方面的一些新措施。为小断块油田简化工艺设计提出了一套新思路。     

江汉油田单井井口流量计的研制与应用

通过对功图法、翻斗、普通流量计等三种计量模式的对比分析,确定了以流量计为基础的单井计量优化模式的研究方向,针对单井流量计计量存在的低液、含气、易卡堵等技术难题,开展了油井井口计量装置的研制和现场试验,取得了突破性进展,在11口油井上进行了应用试验,有效解决了国内外各油田油气集输系统优化井口计量核心关键技术难题,具有国内领先水平。     

注水井单井计量流量计的选择

通过对现场注水井单井计量存在的问题分析，结合国内外在该方面现有技术水平，针对江汉油田在用高压注水单井流量计使用情况，提出经济有效的解决方案，并结合现场实践，总结经验。选择合理恰当的单井计量用流量计，有利于提高单井计量的准确性，减少误注，提高注水的有效性；也将有利于提高注水井单井计量资：件的准确性，有利于动态分析，有利于领导决策，具有一定的经济和社会效益。     

油田低产液井量油技术应用

文中主要根据油田低产液井计量的实际情况，在采用质量流量计的基础上，根据油、气、水各项流体的性制和工况条件，开发出了能够适合油田低产液井计量使用的仪表，这种低产液井量油技术能够取代目前普遍采用分离器量油的方法，可实现单井计量仪表的创新，具有很高的经济效益和社会效益。     

质量流量计在油井原油产量计量中的应用

本文介绍了质量流量计在实验室和油田现场的性能研究方法和评价结果。分析了液体中的游离气对质量流量计计量性能的影响。着重介绍了用质量流量计对单井原油进行计量,降低了油井纯油计量和中转站外输原油计量之间的偏差。     

液缸式单井原油流量计的设计

介绍了低产油井用液缸式单井原油流量计的结构、原理和设计时的注意事项。该流量计由主缸总成、副缸总成、换向缸总成、安全阀和连接管路等组成 ,其液压系统在井口原油压力的驱动下 ,通过相互作用 ,实现对油井产量的连续计量。流量计可测量的流量范围 0～ 6 0m3/d ,计量压力 0 1～ 2 5MPa ,计量误差在 1%以内。现场应用表明 ,这种流量计具有工作可靠、计量准确、抗破坏能力强等特点 ,成功地解决了油田进入开采中后期单井原油的准确计量问题。     

LBT D/C电磁感应现场积算型弹性刮板流量计的研制与应用

目前,在油田地面建设中为取得少投入多产出的目的,许多井都应用了"简、短、串"的工艺流程,仅在华北油田采油三厂就有130余口井实行串联、并联流程,且这类油井会逐年增多,随之而来的是单井计量的矛盾也日益突出。采用分离器、腰轮流量计等计量方法,无法解决2口或2口以上的串并联流程和受含气影响的单井计量,使得这些井的计量都是关1口或几口井,计量另1口或几口井的产量,给岗位工人的操作带来很多不便,劳动强度加大,而且最重要的是关井后,不但影响单井产量,还有部分含蜡量高、油温低的油井很容易被卡死。解决串并联井计量问题已成为油田开发系统的主要问题,为此,研制了LBT D/C电磁感应现场积算型弹性刮板流量计。该流量计可安装在井口或单井管线的任意位置, 方便准确地计量单井产量。     

油气计量的现状及计量方式的选择

原油生产计量工作涉及到生产的各个方面,是生产及控制的基础。单井计量是指对单井所生产的液量、油量和生产气量的测定,它是原油生产的首次计量,也是最基础的一项工作。目前油田普遍采用分离器加玻璃管/磁翻转液位计计量、功图法在线计量、旋流分离加质量流量计计量和翻斗称重式计量四种计量方式。称重式计量方式准确度高,可靠性好,投资少,对各种油井有良好的适应性,建议计量站单井计量选用该方式。质量流量计特别适应三相分离、低含水原油的计量,在联合站大多选择三相分离器加质量流量计的计量方式。     

海上石油平台单井计量技术研究

海洋平台油气生产通常采用测试分离器或多相流量计进行单井计量，其中多相流量计又分为GLCC型多相流量计、标准型多相流量计及短节型多相流量计。介绍了测试分离器和几种多相流量计的结构、工作原理及工作特点，并对单井计量选型的方法进行研究。通过结合油气平台类型，油气品质等综合因素，制定合适的计量方案，满足了实际生产需要。     

油气密闭集输计量工艺技术

安塞油田密闭集输计量系统主要应用双容积自动计量分离器单井量油,涡轮气体流量计测气,腰轮流量计区块计量,原油生产动态在线监测系统分队计量。通过集输和计量系统的有机结合,在整体上实现了互为适应,互相满足,提高了油气的集输能力,解决了计量问题,形成了一套独具一格的密闭集输计量工艺技术。油气密闭集输计量工艺技术具有如下特点：（１）单井集输计量系统。应用了单管密闭常温集输及阀组间双管密闭常温集输流程,打破了原油必须高于凝固点温度以上输送的传统观念,改变了井口加热、掺热、伴热等工艺,靠原油从井底流到井口的自…     

安塞油田油气分离计量系统的应用

为了有效解决这部分油井的计量问题,安塞油田开展了DFCM 油气计量装置(基于质量流量计的多相流计量装置)的应用试验.该装置利用油气旋流分离、液体质量计量原理实现单井在线计量.现场应用试验表明,DFCM 油气计量装置在计量准确性、环境适应性、设备稳定性等方面均能满足要求.安塞油田根据生产实际开展了DFCM 油气计量装置的应用推广,解决了各类油井的计量问题,实现了地面工艺流程的优化简化.     

计量站沉砂器的研制与应用

为解决油田计量站发生砂卡流量计 ,胶带、棉纱等杂物堵塞滤网而造成憋压 ,以及滤网损坏后加快流量计损坏等问题 ,研制成功一种新型计量站沉砂器。它装于计量分离器的进口立管上 ,采用旋转沉降和重力 速度沉降原理来实现砂粒沉降。 1 2座计量站应用表明 ,这种沉砂器原理可行 ,结构简单 ,沉砂效果显著 ,再未出现流量计砂卡 ,单井计量率达 1 0 0 %。须指出的是 ,低产稠油井不宜使用这种沉砂器     

孔板流量计用于蒸汽测量

锥形孔板流量计在稠油单井注汽中的应用,解决了常规流量计同时难以计量蒸汽流量和干度的问题,安装简单,操作方便.该流量计能实时测量单井注汽量和干度变化,能够适应不同范围干度和蒸汽的测量,给稠油开采地质动态分析提供了准确可靠的计量数据.根据蒸汽量的量程及最大差压,为保证蒸汽流量和干度的测量准确度,建议最小流量工作在最大量程的3%以上.2010年百重七油田进行蒸汽驱试验,采收率提高了6%.     

稠油热采湿饱和蒸汽流量计量技术在河南油田的应用研究

注蒸汽吞吐开发稠油油田,油层注入蒸汽为湿饱和蒸汽时,计量误差大,为了解决单井注汽精准计量问题,在锥形孔板流量计基础上,引入“差压噪声”理论,建立了湿蒸汽流量、干度双参数测量模型,通过高频采集分析及数据库动态补偿运算,提高不同干度下的流量精度。单台注汽锅炉对单井注汽时,在注汽管线串连接入锥形孔板流量计,通过锅炉进水用电磁流量计来标定蒸汽流量,然后在组合注汽井进行试验,现场应用46井次,湿饱和蒸汽流量计量误差在5%以内,满足了注汽计量要求。