在用球罐的裂纹分析及修复

某油田公司液化气罐区4台400m^3液化气球罐,发现有不同程度的裂纹,为此从组装、焊接、材质、机械损伤、应力腐蚀这5个方面分析了球罐安装过程中导致裂纹产生的主要因素：针对4台球罐的具体情况,又从线能量的控制、焊缝表面缺陷的修复、内部缺陷的修复、球罐热处理等方面提出了修复措施。实践证明,修复措施可靠,保证了球罐的安全运行。     

在用丙烯球罐的安全状况及损伤机理分析

本文以丙烯球罐为例,对球罐的安全状况及损伤机理进行了分析,采用适当的检测方法对设备进行检测,及时发现缺陷并消除。对缺陷发生的机理进行分析,从而有效保证球罐设备安全运行。     

大型乙烯球罐开罐检查及其补焊

本文论述前进化工厂四台引进1900m~3大型乙烯球罐的开罐检查及其补焊。报导开罐检查方法及结果;总结焊缝磁粉探伤的改进;显示裂纹的各种形貌;分析缺陷呈现规律,为国内同类球罐开罐检查提供经验。本文总结对超过标准缺陷的修补方法及补焊实践,并从安全、工艺、程序等方面,介绍补焊的体会。     

液态烃球罐检验与缺陷处理技术

近年来对炼油厂１０＾＃罐区６台液态球罐进行了定期检验,并对检验发现的各种缺陷分别采取了必要的技术处理,保证了球罐的安全运行。     

对球罐的检验、缺陷处理与防腐

采用宏观检查和MT,UT,RT等无损检测的方法,对多台、多种材质的球罐进行全面检验,以此发现球罐中存在的隐患。对大多数缺陷,采用打磨清除、焊接修补的方法彻底处理干净,并给出了焊接修补的技术要点和工艺参数;对少数遗留的缺陷,依据断裂力学理论用两种不同的计算方法作出安全评定;在使用维护中,对球罐外壁涂刷适当的涂料进行防腐保护,限定介质中的H2S含量来防范内壁应力腐蚀破坏。实践证明,检验是有效的,缺陷处理所采用的方法是可行的、也是可靠的,保证了球罐的安全运行。     

07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐缺陷分析及修复

某07Mn Ni Mo VDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经过一年的运行,在首次检验中发现壁板焊缝处有深埋裂纹。经分析认为:球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生延迟裂纹。该裂纹对设备的正常运行带来极大安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并实施,经运行,效果良好。     

球形储罐夹层缺陷分析与评定

在多年对夹层缺陷测试研究的基础上，通过一个实例介绍了球罐夹套缺陷评定分析的方法，指出夹层缺陷对球罐安全运行影响不大，一般可不作处理。     

200m^3液氨球罐的检验研究

本文详细地论述了燕化公司某厂200m~3液氨球罐的开罐检验、缺陷分析及缺陷修复等工作情况。针对球罐的主要缺陷,进行了断裂力学安全评估,从而为该罐的安全使用,寻找出理论依据。     

全国球罐开罐检查、修复和技术交流座谈会在长沙举行

由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局召开的《全国球罐开罐检查、修复和技术交流座谈会》,于1982年11月2至8日在长沙举行。参加会议的正式代表116人。交流资料56份。有25人在大会上发言。 锅炉压力容器安全监察局王文祥同志在会上作了《为进一步提高球罐安全运行水平而努力》的讲话。谈到了全国球罐开罐检查的基本情况、收获和成果、几个普遍性问题以及对今后工作的意见。石油、城建、冶金     

南京炼油厂液态烃球型容器的修复方案

南京炼油厂共有12台球罐,其中400M~38台,200M~34台。我们这次取样试验研究的3台球罐的基本参数列于表1。为了对“十年浩劫”中建造质量较差的球罐现状进行综合地分析检验,并对球罐的修复提出一个合理的、可靠的、经济的返修方案和补焊工艺,南京炼油厂委托冶金部钢铁研究总院并与其合作进行这项工作。由于球罐密集地安装在一个区域内,罐距较小,其余罐又在使用,而新罐区正在筹建中。故南炼提出:尽量少动火,特别是罐外动火更要慎重,不能进行焊后热处理。并要求尽快修复以使其它球罐能陆续开罐检查。修复后能保证1.5～2年内安全     

球罐支柱防火层选材的分析及建议

石化装置输送的介质多为易燃易爆。为防患于未然,设计人员在设备支撑如球罐支柱的选材中,考虑涂覆防火层及设计防火结构。笔者叙述了所选防火涂料的防火机理,通过对锦西石化分公司球罐支柱几种防火结构的对比分析,就目前存在的问题提出几点建议。     

氧气球罐埋藏裂纹的讨论

对 1台球形储罐焊缝进行RT检测时 ,发现两处按常规未检测出的沿焊缝厚度方向快要穿透的裂纹 ,从而引发了对RT检测方法和球罐用材料的讨论 ,提出了对检测方法和球罐用材料的几点建议     

大型球罐的参数化设计及有限元应力分析

基于功能强大的可视化编程语言Delphi6．0,编制了大型球罐的参数化设计和应力分析软件,实现了球罐设计与ANSYS的无缝衔接。运用该软件与商业有限元软件ANSYS,对1000 m3的大型液化气球罐进行了参数化设计和应力分析,并采用应力分析设计方法,对人孔接管与球壳、支柱与球壳等连接处的界面进行了强度校核。     

用磁性法测定大型球罐残余应力

介绍了用磁性法测定大型球罐残余应力方法,通过对8000m3液化石油气球罐和10000m3天然气球罐的实测,阐明采用该方法测定大型球罐残余应力的优越性.     

球罐组装工艺的选择及施工技术关键

经过多年的技术改进和创新,已形成与我国施工企业技术和设备条件相适应的三种球罐组装工艺,即分带组装法、分片组装法和混合组装法。本文在分析各种方法工艺特点的基础上,从球罐的数量、规格、结构、施工现场条件和施工企业状况等方面,介绍球罐组装工艺的选择及施工技术关键。     

内部燃油法热处理工艺在球罐制造中的应用

采用内部燃油法对400m3丙烯球罐进行消除焊接应力热处理,以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,用对流和辐射方式加热球罐,用WRNK-131型热电偶测定球壳温度。文章介绍了球罐整体热处理的方案制订、工艺系统和操作程序。该方法所需设备简单,操作方便,能耗小,施工作业受环境影响较小,热处理效率高。     

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球罐作为天然气储存的主要手段之一，预防它的事故发生，提高其可靠性并延长安全使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。故障树分析方法是从分析失效因果关系中的顶部事件开始直到底部事件。它是由果到因、自上而下地进行分析，具有简明、直观、灵活的特点，是工程系统可靠性分析与评价的有效方法。中对引起天然气球罐发生失效的各个因素进行了系统分析，建立了以球罐失效为顶事件的失效故障树。通过对球罐故障树的分析，得到了故障树的各阶最小割集，确立了天然气球罐失效的主要形式，并提出了相应的改进措施。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

液化石油气球罐失效因素的模糊分析

将模糊综合评价应用到液化石油气球罐失效因素的分析中,通过建立评价的因素集、评价集、权重集等,提出了利用模糊综合评判对液化气球罐失效因素进行评价的具体方法,指出选材、组装焊接以及腐蚀破坏是导致液化气球罐失效的最主要的因素,即工况和质量因素占着主要的地位,并通过实例说明了该评价方法的可行性。     

四带混合式4000m^3球罐无中心柱单片散装工艺

4000m3液态烃球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化联合装置外部配套工程,设计型式为支柱双偏心四带混合式结构,该球罐的建造采用了一种新方法——无中心柱单片散装工艺。文章介绍了四带混合式4000m3球罐的结构设计特点,分析了无中心柱组装过程存在的难点,提出了一套完整的大型球罐无中心柱散装工艺,对具体的组装过程进行了详细说明。与传统的中心柱单片散装工艺相比,该工艺具有工期短、成本低、安全性好等优点,文章还结合目前国内各种型式球罐,探讨了该工艺在球罐建造行业的推广应用前景。