气固均布型炉篦

造气炉为高温气化设备,其关键部件——炉篦,承担了气流(空气和蒸汽流)均布、均匀排渣和破渣的任务。长期以来,炉篦的改造虽进行了不少的工作,但仍与当前节能的形势不相适应。本气固均布型炉篦乃是采用当代化学工程手段,对造气炉炉篦作彻底的改造     

φ1600煤气炉炉篦改造简讯

<正> 本刊讯:我院陈然振、叶建南二同志在φ2260、φ1980造气炉炉篦改造成功的基础上,又对φ1600造气炉炉篦进行了改造。改造后的新炉篦吸收了φ2260、φ1980造气炉新型塔式炉篦的优点。新炉篦于今年二月中旬在浏阳县氮肥厂一号炉试运行。经过近三个月的运行,该厂作了初步总结。新炉篦与原炉篦对比有以下优点:破碴能力强、布风均匀、阻力小(阻力下降150～200mmH_2O)、入炉风量增加20％、单炉发气量增加20％、下吹带出物显著减少、排碴中     

提高伞型炉篦破渣排渣能力

化肥生产中,要求造气炉篦具有较大的通风面积,较强的破渣和排渣能力。因而各种新型炉篦相继出现。伞型炉篦是目前使用较多的一种。我厂在使用伞型炉篦过程中发现它的破渣、排渣能力还不够强,结疤、挂炉现象时有发生,1983年两台炉每隔2～3     

煤气发生炉炉篦的改造

华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985～1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到     

均布RB型炉篦使用情况

<正> 我厂(湖南湘南氮肥厂)在1987年以前,造气炉全烧煤棒一直不正常,经常挂炉结疤,先后使用过三种型号的炉篦均达不到Φ2260造气炉的设计产气量。自1987年10月采用了浙江省桐乡县化工塑料机械厂生产的均布RB型炉篦和相应的工艺措施后,全烧煤棒基本过关,化肥产量逐年增加,获得了较好的经济效益。均布RB型炉篦具有如下优点: a.炉蓖的破碎能力和排渣能力强,该炉篦共有五层,在各层篦子块上加有螺旋筋,并设置了三把破渣刀,一旦炉内出现疤块,能及时地破碎它、排除它,使炉内保持碳层下降正常。正常生产炉条机牙数6—7牙均可。该炉篦使用后,实践证明炉渣中含碳量下降,灰渣均成拳头大的小块。     

LZ—3000型炉篦试验进展

<正> 石家庄化肥厂与清华大学合作的LZ-3000型炉篦试验在石家庄化肥厂造气车间进行。该炉篦安装在4煤气发生炉上,从1985年7月3日开始试验,经过一个多月试运转,基本情况良好,几项主要指标已达到设计要求,在下吹带出物等方面,已取得关键性突破。 LZ-3000型炉篦是清华大学化工系系统工程教研室继宝塔型和星型炉篦之后,最新设计的第三代新型炉篦,是在LZ-2260型炉篦的基础上进行放大设计的。LZ-2260型炉篦目前已在小型氮肥厂试验成功,并正在全国广为采用。LZ-3000型炉篦曾在北京化工试验厂安装试用,但未成功,事后,清华大学根据试验情况对该炉篦结构进行了设计改进。这次在石家庄化肥厂试验的炉篦是经过设计改进的LZ-3000型炉篦,试验取得了令人满意的结果。现根据试验情况,将LZ-3000型炉篦的特点简介如下:     

φ2260造气炉均布RB型炉篦简介及其使用

<正> 以煤为原料的小化肥厂,造气炉炉况是否正常、能力的发挥程度如何,其关键在于炉篦。炉篦的性能将直接影响煤气的产量和质量。炉篦布风均匀是防止炉子烧偏、火层不均、局部过热、炭层吹翻的有效保证。只有气体分布均匀的炉篦才能实现高产、稳产。     

双级炉篦造气技术鉴定会在宜氮召开

为了改进小氮肥厂的造气技术,提高煤气炉的单炉出力和降低消耗,广西化工研究所和宜山氮肥厂共同合作,在该厂直径1.98米的6~#煤气炉系统进行双级炉篦造气试验。该项试验主要是将原星型单级炉篦改为双级炉篦,同时将原炉条机棘轮传动改为无级变速链轮传动,将上行气体出口由侧壁改在炉顶上部一侧,     

φ1980、φ2260造气炉的塔式炉篦研制总结

<正> 煤气发生炉的炉篦,是其最重要的部件。它所执行的机能发挥得如何,对于在造气炉中建立正常的气化过程有着头等重要的意义。其作用有三:分布气化剂(空气、蒸汽);建立干燥干溜层、还原氧化层及灰渣层;破碎和排除炉渣。在小氮肥厂中,除少数以天然气为原料的厂外,煤的气化都是采用具有旋转炉篦的煤气发生炉。原设计的φ1980、φ2260造气炉是以焦炭、优质块煤为原料,采用50年代从苏联引进的煤气发生炉的星型(Д型)炉篦。     

浅谈Φ3.6m均布型炉篦在我厂煤气炉上的试用

1 前言 我厂造气车间有8台规格为Φ3.6m的常压固定层煤气炉,专供本厂合成氨和甲醇生产用的原料气。作为这类大型煤气炉的主要部件——炉篦,因担负着支撑炉内料层、分布气流、排除灰渣和破渣等重任,所以护篦的选择将直接影响着煤气炉的工艺状况、操作、产量及效益。三十多年来,因炉篦的改     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

有较多优点的RR型φ2260炉篦

一种以均布型和LZ型炉篦为基础,加以改进,装有可拆式破渣刀的φ2260造气炉的RB均布型炉篦,经上海嘉定、浙江桐乡、平湖、海宁、广东三水、广西东江等化肥厂应用,普遍认为这种炉篦具有破渣力强,布气均匀,阻力小,蒸汽分解率提高,吹风百份比降低,炭层下降均匀,煤种适应性广,残炭低,不怕结疤,     

Φ3m气固均布型造气炉炉篦的研制

一、均布型炉篦的开发造气炉是氮肥厂耗能的主要设备,其操作功效的好坏直接影响合成氨的原料煤和燃料煤消耗的高低。为了增加造气炉的发气量,降低原料煤和蒸汽的消耗,我们采用了当代化学工程的手段,对造气炉的结构作了较彻底的改造。造气炉为高温气化的设备,其关键部件—炉篦承担了气流(空气和蒸汽)均布、均匀排渣和破渣的任务。为此,我们开发均布型炉篦的思想在于:设计出气固接触均匀,     

XGJ—1900煤气发生炉炉篦使用小结

XGJ-1900固定床煤气发生炉炉篦,着重解决过去老一代炉篦中存在的炉膛容易结疤,而破渣、排渣能力又弱;布风不匀,出现挂炉或垮炭;炉篦耐热性差,容易炸裂;炉篦耐磨性差,频繁更换顶层炉篦等弊病。同时着重在提高蒸汽分解率、降低炉渣及炉灰中的残炭方面做了工作。该炉篦自1989年12月在湖南临湘氮肥厂使用以来,获得了经济效益:如全部使用该炉篦,则可年节约标煤2200t、增加发气量500×10~4m~3、多产碳铵4800t、纯利30多万元。     

数值模拟技术在固定床煤气发生炉及炉篦上的应用

通过应用Aspen、matlab、PRO/E等软件,采用数值模拟的方法对固定床煤气发生炉进行流场模拟,在工艺流程、炉篦结构上对造气炉进行优化改造。对比未改造造气炉的运行参数、消耗指标,分析优化后效果,并在模型的基础上进一步优化。     

LZ型系列炉篦的设计与应用

本文全面地论述了 LZ 型系列炉篦设计、研制的全过程和该型号炉篦的技术特性。并对该型号炉篦应用效果也做了详细的介绍。     

Dg3.8m碎煤加压气化炉炉篦结构浅析

分析了Ｄｇ３．８ｍ碎煤加压气化炉的炉篦结构,说明了炉篦在加压气化过程中的作用机理,进而对炉篦的受力及其影响因素加以分析,确定炉篦转动所需的扭矩。     

中型氮肥厂煤气发生炉炉篦开发与应用情况调查

本文就全国以煤焦为原料的34家中型氮肥厂造气炉炉篦的开发应用情况,进行了系统介绍和评述,並提出进一步研究开发的必要。     

环孔布气式炉篦在第一代鲁奇炉上的应用

概述了对第一代鲁奇炉炉篦改造的设计要求、指导思想及炉篦主要结构。通过９２－Ｉ型炉篦长期运行所取得的数据,表明该型炉篦应用于第一代鲁奇炉是切实可行的,并取得良好效果。     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用