含钒铁水炉外脱硫粉剂适宜组成研究(以电石粉为基的脱硫剂-Ⅱ)

本文在实验室条件下,用电石基粉剂作脱硫剂,对含钒铁水进行脱硫试验,讨论了在CaC_2粉剂中,加入CaO、CaF_2等组分对脱硫的影响,结合用CaO基粉剂脱硫的试验,提出了适合攀钢含钒铁水特点的适宜粉剂组成。采用该粉剂,可以获得80％以上的脱硫率,且成本较用纯CaC_2粉剂低。为攀钢逐步取代纯CaC_2粉剂提供实验依据。     

铁水用石灰基粉剂脱硫的动力学模型

本文根据铁水用石灰基粉剂进行炉外脱硫时硫的传输过程,建立了硫传质的通量方程,用数值计算分析了脱硫过程中硫含量与脱硫时间的变化关系。将模型应用于含钒铁水和普通铁水的炉外脱硫时,理论计算结果与实际生产数据基本吻合,表明模型具有一定的实际应用价值。     

CaO基粉剂铁水脱硫影响因素研究

在实验室条件下对不同配比的CaO基粉剂进行铁水脱硫实验，结果表明，适宜的CaO基铁水脱硫剂组分为：m(CaCO3)／m(CaO)=0．20～0．40，w(CaF2)=6％～10％及叫w(C)≤10％。在宝钢的铁水脱硫实际中，铁水温度、铁水初始硫含量、喷粉速度等都会影响脱硫率。     

镁基脱硫剂铁水炉外脱硫的工艺研究

针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明:脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。     

喷吹法和KR法铁水脱硫技术在西昌钢钒的研究及应用

本文以笔者参与的西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置项目为背景，通过对KR和喷吹法对含钒铁水脱硫工艺的分析比较，结合西昌钢钒含钒铁水硫含量高达0.079%,品种钢脱硫目标值低至0.005%的特点，以及西昌钢钒产品结构要求，西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置最终采用喷吹法。同时根据脱硫反应热力学计算分析，确定了西昌钢钒针对含钒铁水预处理工序选择合适的脱硫粉剂，通过生产实践表明，在复合喷吹作业过程中对降低铁水脱硫成本，提高脱硫效率，尤其是生产品种钢时效果较明显。因此，本文研究计算结果可以为确定脱硫工艺及装备设计选型提供理论计算依据，对于工程设计及应用领域具有一定的指导意义。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。文中主要分析了CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是在铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

铁水炉外喷粉脱硫的动力学模型

本文根据炉外喷粉脱硫过程中,气粉射流与铁水间相互作用机理,同时考虑持续反应与瞬时反应的脱硫作用,建立了脱硫反应动力学模型。模型计算表明:随着渣-金界面反应速度常数的提高,瞬时反应参数的增大,喷粉速度和铁水温度的升高,铁水终点硫含量降低。利用该模型可以预测在不同脱硫粉剂组成,不同喷吹工艺参数条件下,铁水含硫量的变化。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

高CaO低SiO_2型石灰基粉剂铁水脱硫试验研究

一、概述石灰基粉剂具有资源丰富、价格低廉、操作安全简便等优点,但由于存在易吸潮的致命弱点,限制了它在喷射冶金中的应用。东北工学院和黑龙江小岭铁合金厂经一年多的研究实践,研制出了CaO含量高、SiO_2含量低的抗潮石灰,在钢水脱硫脱磷及净化夹杂诸方面收到了与喷吹等量Ca-Si粉剂相近的效果,经济效益相当可观。为了探索这种粉剂对铁水脱硫的效果,推动铁水炉外脱硫技术的发展,在大量物性测定和冷喷实践     

铁水炉外脱硫的现状与发展

本文介绍了当前钢铁工业的铁水炉外脱硫技术现状和发展趋势，提出了国内钢铁企业实施铁水炉外脱硫的必要性和方法建议。     

铁水喷粉脱硫粉剂的研制

以ＣａＯ和ＣａＣ２为系，研制了五种脱硫粉剂，在选定的工艺参数下，在实验室中频炉内进行铁水喷煤粉脱硫试验，根据试验结果，综合脱硫效果，粉剂单耗和喷粉工艺特性，对各种粉剂的实用效果进行评价，推荐有较强工业实用价值的粉剂。     

大力开展铁水炉外脱硫的研究

当前在我省炼铁科研中,应大力开展高炉铁水炉外脱硫的应用研究。一、炉外脱硫的迫切性随着冶炼技术的发展和用户对钢材性能要求越来越严,传统的在高炉或转炉内进行脱硫的方法,已经不再是最经济有效的工艺,同时也是无法满足日益增长的冶炼低硫产品的要求。因此,导致采取炉外脱硫的新工艺。高炉铁水进行炉外脱硫的优越性,对我省来说,有其共性和特性,因而在我省大力开展铁水炉外脱硫的研究就更为迫     

钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

铁水脱硫剂

本发明为铁水脱硫(如高炉铁水炉外脱硫)提供了一种可喷射的脱硫粉剂。该脱硫剂包括由焙烧石灰、冶金萤石及石油焦组成的渣生成成分,镁粉与渣生成成分合成一种可向铁水喷射的粉剂脱硫剂。     

全国铁水炉外脱硫技术讨论会

中国金属学会、冶金部钢铁司和科技办室于1982年8月15至19日在北京联合召开了"铁水炉外脱硫技术讨论会",参加会议的有:当前正在试验研究铁水炉外脱硫的工厂,各钢铁设计研究院和钢铁学院共二十多个单位.冶金部科技办负责同志在会上着重指出,提高铁水质量,进行铁水炉外脱硫,既     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求，约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫，从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法，铁水不需炉外预脱硫，就能满足炼钢的严格要求。     

高炉铁水复合剂炉外脱硫的研究

本文利用冶金热力学及动力学原理,分析了碳酸钙在铁水炉外脱硫中的作用,研究了适应小高炉铁水炉外脱硫的新方法。     

含钒钛铁水采用镁粒脱硫工艺的探讨

高炉冶炼钒钛磁铁矿所获得的含钒钛铁水与普通高炉铁水比较,其理化性质有很大的不同,最为显著的特点是含硫量高和出炉温度低。因此,钒钛铁水应该采用炉外脱硫工艺。鉴于钒钛铁水的特点,采用镁粒喷吹脱硫工艺,其基建投资少,脱硫工序费用低,因而最为适宜合理。     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外脱硫的发展。就喷枪经历单孔直简型到多孔倒Y型的转变、脱硫剂从电石、石灰型到含镁型的发展、工艺参数优化发展进行了介绍。铁水炉外脱硫量从设计的220．9万t／a发展到2002年的380万t／a,脱硫效率达88％以上。2003年铁水脱硫前硫的质量分数为0．058％,脱硫后硫的质量分数为0．0086％,最低达到0．001％;脱硫成本达到12．78元／t。铁水炉外脱硫满足了炼钢工序冶炼低硫钢的需要。     

攀钢铁水炉外脱硫现状及展望

阐述了攀钢铁水炉外脱硫现状及国内其它钢厂的对比情况，并结合攀钢的实际，提出了攀钢铁水炉外脱硫的改进措施。