绝热保温冒口套在铸钢阀门上的应用

绝热保温冒口套用于阀门铸钢件,不仅使工艺出品率提高10%左右,而且对防止阀门铸钢件产生缩孔、缩松等缺陷的效果好。文中介绍了采用速成换用法确定保温冒口尺寸的方法。     

保温冒口在铸造生产中的应用

重点介绍了珍珠岩保温冒口理论实验情况，以及在铸钢件上的应用结果。对于降低成本保证产品质量效果较为明显，有推广应用价值。     

铸钢冒口覆盖剂保温原理探讨及应用

着重探讨了铸钢冒口覆盖剂的作用机理,提出了冒口覆盖剂的设计原理,推荐了其基本原材料和工艺配方     

纤维复合型保温冒口套及覆盖剂在铸钢件上的试验应用

一、前言 在铸钢生产中，冒口中的钢液实际上仅20％左右用于铸件的补缩。采用绝热保温材料，利用其蓄热性能小，加以断面结构合理，使冒口中钢液热量的传递受到阻碍，可以有效地减少热损失，延缓冷凝时间，强化冒口的补缩能力。     

中小铸钢件应用保温冒口的探讨

介绍了制作保温冒口套的工艺技术技术方法，并以金属液补缩量为依据确定为依据确定保温冒口的尺寸，同时也介绍了保温冒口套的使用方法。为普遍用保温冒口提供了实用可行的经验。     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

空心微珠保温冒口在铸钢件上的应用

空心微珠保温冒口在铸钢件上的应用中信重机公司洛阳铸锻厂（４７１０３９）文永新我厂自ｉｇ８４年开始应用高碳烟道灰复盖剂，冒口浇高降低１／３，工艺出品率平均提高１０％。在此基础上，１９８６年又推广应用了空心微珠保温冒口，冒口直径减小２０％，工艺出品率平均...     

浮珠保温冒口套在铜蜗轮上的应用

本文讨论厚大铸件砂型铸造应用保温冒口套的情况。下面就把我分厂制作厚大铜蜗轮时应用保温冒口套的情况作一简介。 铜蜗轮毛坯为φ660(φ460内孔)×180,材质为ZCuSn6Zn6Pb3,由于锡青铜体收缩率大,结晶区域宽,糊状凝固,补缩困难,易产生微观缩孔和晶内偏析。对于厚大铸件,又易产生集中性缩孔。普通冒口难以保证其致密性,而采用保温冒口则能提高冒口的补缩效果和铸件的致密性。     

铸钢件保温补贴与保温冒口的计算机辅助设计

探讨了保温补贴尺寸的设计计算方法，选择了与保温补贴配合使用的保温冒口的尺寸，并编制了计算机辅助设计（ＣＡＤ）程度。生产验证表明，该程序可使铸钢件保温补贴和保温冒口的设计快速准确，操作方便，实用可靠，能使铸钢件的工艺出品率由４５～５５％提高到７０～８５％，具有的应用前景。     

发热保温冒口套的结构优化

应用Procast软件对发热保温冒口套和冒口套中金属液的温度场进行数字模拟,并分析了发热保温冒口套在凝固过程中的燃烧情况.及其对金属液温度的影响.并对生产实际浇注过程中冒口套的燃烧情况进行观察,发现可通过优化发冒口套中发热材料的分布,可有效地降低发热保温冒口套的生产成本.     

保温冒口在熔模铸造生产中的应用

保温冒口的应用在普通铸造生产中已取得公认的效果，将其移植到熔模铸造生产中可从根本上消除熔模铸造较大断面铸件时产生的缩孔、缩松、致密的铸件组织。将漂浮珠作为熔模然造的保温材料，有利于环境保护，降低了生产成本，取得良好的经济效益。     

保温冒口在铸造生产中的应用

保温冒口的作用是通过延长冒口凝固时间来提高冒口的补缩效率。介绍了两种保温冒口材料的配比。对两种保温冒口与普通冒口的凝固时间进行了测量对比，结果说明前者的凝固时间比后者长。在大型铸钢齿圈上使用保温冒口，可以使工艺出品率由57％提高到69％，并减少了冒口切割费用。     

漂珠保温冒口在大型铸钢件上的应用

漂珠保温冒口是近凡年来发展起来的一种新型的保温效果较好的保温冒口,冒口补缩效率达到35%以上,节约冒口钢水50%以上,工艺出品率达到70～81%,具有很好的推广价值和发展前景.本文通过应用实例介绍了漂珠保温冒口的使用效果、覆盖剂的作用以及漂珠保温冒口的计算方法.     

发热保温冒口在铸钢件上的应用

利用模数法对发热保温冒口在铸钢件上的设计及应用进行了总结.与一般保温冒口相比,发热保温冒口补缩效果更好,其补缩效率平均提高8.4％,工艺出品率平均提高11.6％,有利于改善铸件品质,降低能耗,具有显著的社会和经济效益.     

保温冒口在铸造生产中的应用

重点介绍了珍珠岩保温冒口理论实验情况,以及在铸钢件上的应用结果。对于降低成本保证产品质量效果较为明显,有推广应用价值。     

发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用研究

通过实验研究并在分析了真空感应熔炼炉浇注完成之后钢锭的冷却方式的基础上,总结出真空浇注钢锭缩孔形成原因并进行了采用发热保温冒口套进行补缩的试验研究工作。试验结果表明,当把发热保温冒口套的尺寸控制在H180 mm×φ200 mm的范围内,发热冒口套不仅减少了钢锭的内部铸造缺陷,使心部螺旋状缩孔基本消失,还提高了钢锭的致密度,细化了晶粒,从而提高了钢锭的成品率及综合性能,使最终轧制拉拔的成品焊丝性能有了不同程度的提高。     

发热保温冒口套新型发热剂的研究

通过实验研究,确定了一种用于发热保温冒口套的发热剂配方,成分为有机物还原剂HMT-1,氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂.研究发现,当HMT-1、JTY-1和LYH-3以质量比为1:2:1,并且加入量占冒口套总质量的2%时能达到较好的发热效果;当该发热剂与其他发热剂复合使用时,可进一步提高发热保温冒口套的发热效率.文中还就新型发热剂的相关影响因素进行了讨论.     

金属型浇注铝活塞用保温冒口套的研制

介绍了一种以漂珠、附加保温材料和水玻璃粘结剂混制而成的保温冒口套。验证结果表明:该冒口套具有保温效果好,寿命长,价廉,制作工艺简单,是进口冒口套的替代品,具有推广应用价值。     

保温冒口在大型球铁件生产中的应用

以４５０ｍ２烧结机台车体球铁件为例，介绍了保温冒口的设计过程。实践表明，大型球铁件保温冒口的有效补缩距离远大于计算值，只要冒口的有效模数和补缩铁水量足够大，就能生产出无收缩缺陷的铸件。     

保温冒口在消失模铸钢件海轮艉套上的应用

较大型铸钢件由于壁厚，尤其结构拐角处热节突出，制定铸造工艺时多数都要设补缩冒口。传统水玻璃砂型或树脂砂型铸造此类钢件，其工艺出品率一般都不高。如果同时采用其他工艺措施相配合，工艺出品率提高到70％～75％左右已经比较理想。近几年消失模铸造在我国铸造行业有了长足发展，部分铸钢厂引入消失模铸造工艺后，其冒口的设置方法基本是沿用传统砂型铸造。铸钢件的工艺出品率一直是铸造企业刻意追求的重要经济技术指标，因为它牵涉企业制造成本和经济效益。本介绍在消失模铸钢件中采用保温冒口的尝试。