在普通磨床上磨削高精度工作辊

根据三点定心原理，脱离机床主轴精度对零件精度的影响，在普通磨床上采用架架法实现高精度磨削。     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。     

无限冷硬工作辊的磨削

针对无限冷硬工作辊在生产期间经常出现轧辊剥落,增加辊耗,影响生产等问题,制定了轧辊分级磨削制度,即根据下机轧辊的具体情况采取不同的磨削工艺。这样既减少了轧辊事故,又降低了轧辊消耗。     

热轧工作辊磨削质量的改进

针对不同的轧辊材质及磨削要求进行磨削实验,选择合适的砂轮,在保证磨削效率的前提下通过砂轮的选材、磨削工艺的优化以及设备基础精度的保证,结合现场实际情况对提高热轧工作辊磨削质量进行分析,并制定对策具体实施.     

冷轧工作辊磨削加工

论述冷轧工作辊的磨削加工方法和磨削过程中的注意事项。     

双中心架磨削高精度主轴

<正>我公司外接了一批外协加工的主轴工件,它是一台高精度检测仪器上的主要部件。其主要技术指标如图1所示。40*与1:10外锥圆是工件的回转中心,两圆的圆度要求均为0.0005,相互圆跳动为0.001,而莫氏4#锥孔插入测量心棒在距工件断面     

小尺寸高精度零件平面磨削的研究与实现

小尺寸高精度零件平面磨削一直采用研磨的方式磨削,但该方法对操作人员的技能要求高、报废率高、效率低下.设计基于涂附模具的小尺寸高精度零件平面磨削方法,并制作模具1套.实例证明,该方法具有精度高、操作方便、效率高等特点.     

用激光干涉仪实现高精度定位

主轴头和控制系统补偿的位置误差方面,大型加工中心的定位精度要求为数百分之一毫米。采用ML10激光干涉仪就能达到要求。     

用高精度钢球代替顶尖提高磨削精度

图1是一种计量传感器的示意图。原来依靠进口，后来我们自制，其测头规格有5mm、10mm两种。     

采用数控无心磨床磨削高精度外圆表面

在航空发动机液压附件的产品中有不少需要精密配合的零件,如阀芯和阀套、柱塞和转子孔、活塞和工作孔等。这些成组配套零件的配合间隙精度要求比较高,两配合件之间的间隙要保证0．01O～0．015毫米,其间隙公差只有0．005毫米。为保证上述精度,相应配套的每一个零件除了本身尺寸要分组,并保证高的尺寸精度外,还要求每对零件的相应配合表面具有相当高的形状精度,     

基于尺寸工程的辊压窗框分析与优化

辊压窗框工艺复杂,对整车尺寸影响大,为了尽可能优化提升辊压窗框的尺寸,降低后期匹配难度,介绍了辊压窗框常见的产品结构及工艺流程,通过理论模拟计算以及实际测量数据分析,指出了辊压窗框的常见缺陷.针对造型设计、产品设计、尺寸设计,工艺设计以及供应商管理等几个方面提出了一些尺寸优化方案,从而降低了成本,保证了质量,为辊压窗框...     

浅析30万吨横切机组十一辊矫直机工作辊轴承定位方式改进

本文介绍了热轧部30万吨横切生产线十一辊矫直机工作辊轴承原有的定位方式及改进的定位方式,分析了改进的工作辊轴承定位方式在生产应用中表现出来的重要作用,阐述了改进后的工作辊轴承定位方式消除了设备隐患,保证了设备的正常运转和生产的顺利进行。     

轴承滚子球基面自动化磨削自动定位检测

目前，滚子轴承滚子球基面磨削采用锥套、套筒或其他装夹方式，由于滚子直径和长度误差的影响，很难实现磨削面的准确定位，也没有对不同的滚子在装夹、磨削过程中进行自动检测，致使滚子球基面磨削自动化程度低，甚至对有些滚子来说，根本无法实现自动化磨削，只能采用手动方式，导致滚子球基面加工精度差，严重影响了滚子轴承产品的精度等级。     

连轧工作辊形位公差的探讨

着重论述了连轧工作辊形位公差的合理选择 ,并科学地分析了不同部位形位公差的相互关系 ,提出的经验公式为连轧工作辊的设计加工开拓了新的思想。     

大尺寸零件高精度平面加工方法

某军品零部件为支柱镶入座体铆接而成（见图1），该工件尺寸较大，且对加工精度要求较高，其中四个支柱下端面的统一平面度要求达到0．015mm。     

深孔砂带磨削工艺应用

砂带磨削是针对工件加工精度要求，以相应的接触方式，应用砂带进行磨削加工的一种新型高效加工工艺。其工作原理是通过粘满尖锐磨粒的带状砂布作为多刀多刃切削工具，对工件内孔、外圆和平面进行磨削修整。砂带上所用的磨料大都为精选的针状磨粒，其长宽比大于1．5，粒度均匀。采用静电植砂工艺，磨粒均直立于基底且锋刃向上，定向排列整齐、分布均匀，因此，磨粒具有较小的负前角和较大的后角。     

经济的齿轮端面磨削工艺

某轻型汽车变速器中间轴齿轮,有一端面表面粗糙度值Ra=0.8μm,端面圆跳动为0.02mm,此端面碳氮共渗淬火后需要磨削。但磨削此端面后同时引起五个轴向尺寸发生变化,采用常规的工艺尺寸链,即端面留磨余量为封闭环,也就是间接派生的尺寸来确定精车的工序尺寸时,加工公差很小,有的尺寸公差甚至为零,无法加工。因此,改进设计方法,采用靠模法求解,即把留磨余量作为组成环,也就是直接控制的尺寸,来确定精车的工序尺寸时,使轴向尺寸公差加大0.11mm,降低了加工精度,提高了生产效率。     

双曲面、内定位凸台薄壁拱形零件加工技术研究

双曲面、内定位凸台薄壁拱形零件其设计要求为:最大直径φ1200-0.09mm,壁厚仅为50-0.08mm,内形有一个凸状定位台,形状见立体图1所示。零件设计使用了流动性好的纯铜材料,且尺寸公差、形状、位置公差要求     

利用普通内圆磨床进行球面磨削

在液压柱塞泵（马达）的生产中,有大量的如图1所示的分油盘球面需要磨削加工,且球面工作时要求与转子密封（见图2）,因此,形状精度和尺寸精度要求都很高。