采用《水泥强度快速检验方法》（ZBQ11004—86）预测水泥强度

采用《水泥强度快速检验方法》（ＺＢＱ１１００４—８６）预测水泥强度郝润泉（太原市水利水泥厂０３００２５）在水泥生产控制和销售过程中，为了及时提供水泥强度信息，我厂生产矿渣水泥原采用三天强度推算水泥２８天结果来预报水泥出厂，但对于立窑水泥厂来说，若成品...     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的     

浅谈立窑煅烧操作的三要素

浅谈立窑煅烧操作的三要素江西省建材工业学校王水秋目前，水泥厂立窑煅烧操作大部分靠煅烧工目测操作，凭实践经验控制生产程序。因此，立窑煅烧后的水泥熟料各项工艺参数，因厂而异，有的甚至相差很大。水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序，其煅烧的好...     

积极推广应用复合矿化剂,努力提高立窑水泥质量

大家都知道,立窑水泥产量在我国水泥总产量中占三分之二以上,可由于立窑工艺条件的限制,加之其它因素,很多立窑水泥厂的产品质量是比较低的,且不稳定,其主要原因是熟料中含游离石灰偏高,安定性不良,强度不高.因而提高立窑水泥的质量,是我们立窑水泥厂今后能否生存下去的关键.要扭转这一状况,各企业可针对本企业存在的问题,采取各种不同的措施.可近几年来,我国立窑行业经过多方面的工作,在立窑煅烧水泥熟料的过程中应用复合矿化剂,对扭转立窑水泥质量低的状况,取得了     

水泥机立窑闭门操作技术的应用

一、前言 立窑水泥由于具有投资少,成本与能耗较低,运输半径小,经济效益较好,质量不断稳定提高等特点,比较适合我国国情,在我国得到蓬勃发展。但因立窑煅烧工艺自身的特点,高温层分布不均衡,煅烧过程难以观察判断与处理,造成熟料质量波动,生产规律性差,操作难以掌握。同时,立窑水泥技术一直比较落后,近十余年来才加强了研究开发,因此,多数立窑水泥厂存在能耗     

立窰水泥厂生产500号矿渣水泥的經驗

今年来,我厂生产的水泥质量有显著提高,第一季度平均标号为380号,第二季度提高至419号,七月份以后生产的矿渣水泥,全部达到500号,出厂水泥一般都比国家标准高半个标号。实踐証明,立窑水泥厂是有可能生产500号水泥的。我們生产500号矿渣水泥,在技术方面采取的主要措施如下: 1.选擇合理的熟料矿物組成大家知道,水泥熟料矿物組成中,以硅酸三鈣的絕对强度最高,鋁酸三鈣的水化速度最快,因此要生产出强度高的熟料,就应保証含     

立窑水泥厂产品质量控制的关键——浅谈原燃料预均化与生料的均化问题

立窑水泥厂的均化,指的是水泥生产全过程整个系统的均化。可以将立窑烧成作为分界线,把整个水泥生产过程的系统均化划分为原料的均化和成品的均化两个系统。 成品的均化系统普遍受到人们的重视。在发放水泥生产许可证时,要求有三个以上水泥圆筒库,并将有无均化设施作为一个重要条件。为确保出厂水泥的质量,各水泥厂一般都将出窑次品熟料与正常熟料分堆存放,再将好熟料与次品熟料按比例搭配使用,将熟料、石膏、混合材通过准确称量（通过微机配料）或选择合适喂料装置使物料按比例均匀地进行粉磨,又将出磨水泥多库并料、倒库,通过空…     

提高微机配料系统精度的调试措施

随着用户对水泥质量要求的不断提高和自动控制技术的不断发展，立窑生产水泥的技术也在不断提高。目前，不少生产过程采用了X萤光分析仪、钙铁仪、预加水自动控制成球设备，利用仪表和微机控制立窑的煅烧操作，使立窑生产过程的自动化程度得到很大提高。还有不少厂，在配料工段上采用了微机，以保证熟料成分。但如何才能充分发挥微机的作用呢？本文以山西省中阳县水泥厂微机配料系统为例，叙述微机在立窑配料中的应用情况，以促进该技术的应用。水泥生产中，生料质量的好坏直接影响到熟料的质量，进而影响到水泥质量。立窑水泥厂，由于烧成…     

济南市年前再关停3家水泥厂

前不久，全国最长的济南市绕城高速公路建成通车之后，济南市加快了淘汰立窑的工作进度。决定位于济南市市中区的九龙水泥厂、卧虎山水泥厂、大东水泥厂立窑水泥线于今年12月31日前必须关停。据悉，由于九龙水泥厂地处规划中的九曲社区边缘，紧靠绕城高速公路，位置较为特殊，要求必须停止所有水泥生产，拟将其并入济南绿保塑胶有限公司或转产新型建材。卧虎山水泥厂、大东水泥厂，要求关停并拆除立窑生产线，保留熟料磨和包装设备进行熟料加工，但对拆除立窑生产线后的粉尘排放点要安装除尘设备，确保粉尘达标排放。（董广驰）济南市年前再…     

水泥生产工艺中均化库的选型,特点和效果

水泥生产过程中,均化工艺是保证产品质量的重要环节。原燃材料的预均化、生料均化、熟料均化和水泥均化,组成了水泥工艺中一条均化链。目前,大中型水泥厂对前两个均化工艺十分重视,从而能保证熟料烧成过程中的成分稳定,为生产优质熟料创造了良好的物质基础。但是,回转窑厂对后两个均化缺少研究,往往造成依靠超标号来保证出厂水泥100%的富裕合格率,多数立窑水泥厂由于缺少有     

调整配料方案提高立窑水泥ISO强度

对我国立窑水泥厂实物熟料强度的EXCEL统计回归分析表明：提高熟料的硅酸盐矿物含量是提高立窑水泥ISO强度的关键。     

对我省推行水泥立窑等湿鼓风技术的建议

对我省推行水泥立窑等湿鼓风技术的建议吉林省柳河县新产品开发研究所李中兴目前，我省水泥立窑生产冬春季节安定期长．是众多立窑水泥厂的老大难问题。因水泥安定性不合格不能出厂，不仅使资金周转困难，且坐失销售旺季，蒙受经济损失。同时冬春季节还伴随发生熟料、水泥...     

空气输送斜槽的应用

1 引言 原锦州水泥厂被我集团收购后,做为分厂开始运作生产,在原有设备基础上,分厂利用老厂熟料再经配料、粉磨、包装出厂,工艺流程短。销售市场打开后,出现了供不应求的现象。原因在于产品质量稳定,但由于磨机生产能力低,水泥储库少,同时为了满足化验室的要求,确保出厂水泥质量合格,储存一天后,必须两个以上(含两个)的水泥库同时     

关于提高立窑水泥质量若干问题的探讨

立窑水泥质量与回转窑水泥相比存在一定的差距。尤其是它们所配制的混凝土建筑性能差距更大。这是由于原、燃料的质量均化程度、煅烧方式及粉磨条件的差异所造成,也与立窑水泥厂在水泥质量管理方面的不完善、不规范有关。许多中小立窑水泥厂往往只满足于所生产的水泥符合国家标准的要求——只保证出厂水泥强度、安定性合     

怎样缩小出厂水泥强度的标准偏差

出厂水泥强度标准偏差值是衡量水泥强度的波动程度的,标准偏差值小,说明出厂水泥强度比较稳定。标准偏差值大,说明出厂水泥强度波动就大。影响出厂水泥强度标准偏差的大小的因素很多,但主要有以下几点:1)原燃材料、生料、熟料、质量不稳定,半成品质量合格率低;2)熟料质量不稳定,且水泥配料变动不及时,混合材掺加量不能根据熟料质量的变化而变化;3)对口包装出磨水泥,更增加了出厂水泥强度的波动。以上几点说明,控制出厂水泥质量不能只是化验室检验者的工作,只有整个企业从各个工艺环节上,也就是从根本上解决这些不足,才能保证水泥质量,减小强…     

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法青海省小型立窑水泥企业居多（占水泥企业总数的８３．３％），多数产品质量低、成本高。省建材质检站选择了较有代表性的尖扎水泥厂和多巴水泥厂试用改变生料及熟料的配料来提高水泥质量取得了较好成效。１．立窑熟料与旋窑熟料搭配粉...     

铝渣在改善水泥安定性方面的作用

水泥安定性不良是立窑水泥厂较普遍存在的间题。特别在气候干燥寒冷季节，小立窑水泥厂的出磨水泥安定性合格率很低，许多水泥厂包装水泥不能及时出厂，在库里存放数月后才能出厂，这样不但水泥强度有所降低，保不住富余强度，易出现质量问题；同时水泥不能及时出厂，会严重影响企业资金周转，给企业造成困境。经过多次试验证实，在水泥人磨时加入5～8％干燥的铝渣（又叫铝灰），即可达到改善水泥安定性的目的，并稍能提高强度。现将试验情况、铝渣性能分析、生产工艺控制等分述如下。l试验情况在不安定水泥和在安定水泥里分别接不同量铝渣…     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

在应用矿化剂实践中的一些体会

我区立窑水泥厂在应用矿化剂方面的成果是显著的。但仍存在一些问题。有的立窑水泥厂在使用矿化剂后,不同程度地出现质量问题。如某水泥厂的26个未掺复合矿化剂的熟料样平均强度为54.9兆帕,24个掺复合矿化剂熟料样的平均强度为53.9兆帕。其主要原因     

节能型水泥机械化立窑

浙江省兰溪县第二水泥厂,发明一种节能型水泥机械化立窑。该窑具有高径比小、自动化程度高、微机控制、立窑中部通风好等特点。熟料强度可达850kg/cm~2,熟料热耗由4185