油浆蒸汽发生器泄漏失效分析

利用失效分析的方法,对重油催化油浆蒸汽发生器管板开裂现象进行了管板化学成分、宏观、微观断口形貌及裂口腐蚀产物分析。得出疲劳和应力腐蚀共同作用引起重催油浆蒸汽发生器管板的开裂,并提出改进措施。     

不锈钢弹簧断裂分析

某厂奥氏体不锈钢压力弹簧工作于柴油燃烧产物的弱酸性气体环境,在服役过程中经常发生断裂,使用扫描电子显微镜观察弹簧断口表面形貌,使用能谱对腐蚀产物进行表征检测。金相分析和硬度测试表明,该弹簧钢丝在制造过程中存在形变强化、马氏体相变以及析出强化效应,但弹簧在服役过程发生了应力松弛。研究发现,在弱酸性的工作环境下,弹簧钢丝表面的马氏体首先发生点蚀,随后发生应力腐蚀开裂。     

热镀锌锅过早开裂失效的原因诊断

镀锌锅的过早腐蚀和失效开裂 ,导致镀锌成本的上升和生产的极大损失。针对某单位的锌锅在投入使用时 ,即产生开裂失效的现象 ,通过对锌锅原始断口形貌和金相组织 ,X荧光光谱全成分分析、拉伸力学性能和拉伸断口形貌及锌锅受力情况的数值模拟等的研究结果表明 :锌锅钢板中存在的沿晶渗碳体是锌锅过早开裂失效的重要原因     

316L不锈钢薄壁管的焊接

分析了不锈钢316L的焊接性能,针对薄壁管焊缝在腐蚀介质中容易出现应力腐蚀的现象,提出了新的焊接工艺和施工方案,保证了316L薄壁不锈钢管的焊接质量。     

渗铝304不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性评价

采用恒载荷试验法及慢应变速率试验法（ＳＳＲＴ）研究了渗铝３０４奥氏体不锈钢在沸腾４２％ＭｇＣｌ２溶液中的应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）性能，分析了渗铝不锈钢应力腐蚀开裂机理，讨论了不同试验方法对渗铝不锈钢应力腐蚀开裂敏感性评价的影响．结果发现：１）各渗铝不锈钢在沸腾４２％ＭｇＣｌ２溶液中的ＳＣＣ敏感性评价、恒载荷试验的临界应力与ＳＳＲＴ的最大延伸率具有较好的一致性；２）渗铝不锈钢采用ＳＳＲＴ（ε＝３．０４×１０－６ｓ－１）的断口分析不能判断其ＳＣＣ敏感性及ＳＣＣ机理；３）渗铝不锈钢抗应力腐蚀开裂性能依赖于渗层变形能力．     

录井钢丝的失效分析

分析录井钢丝的断裂原因,对事故钢丝残样和未使用钢丝进行宏观形貌、化学成分、力学性能和金相组织的对比分析,在宏观形貌分析中可见事故钢丝表面有明显被腐蚀的痕迹。对钢丝表面的点蚀坑进行能谱分析,测定腐蚀残留物,对断口进行扫描电镜分析。结果显示油井中的腐蚀介质是引起钢丝断裂的主要原因,钢丝表面腐蚀坑和裂纹源区均含有S元素,且腐蚀坑内S元素的质量分数达到2.30%,该腐蚀性介质使录井钢丝表面发生腐蚀,进而形成腐蚀坑。在腐蚀性介质和外加载荷的双重作用下,裂纹持续扩展,直至发生断裂。     

十二角螺栓断裂失效分析

用于锅炉排气管法兰的660耐热钢螺栓发生批量断裂.通过宏观形貌分析,扫描电镜能谱分析、金相组织检测、硬度检测、化学成分检测等手段对螺栓断裂原因进行分析.结果 表明:螺栓断口附近无明显塑性变形,断裂起始于心部;断面覆盖氧化层,无法观察典型的断口学特征;金相组织可见断口附近存在沿晶二次裂纹,裂纹内部存在氧化填充物,裂纹两侧...     

316L不锈钢焊接时磁性产生原因分析及防止措施

通过对316L不锈钢管化学成分、组织及焊后产生磁性原因的分析,提出采用混合气体氩弧焊打底,不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接填充盖面层的工艺,成功解决316L不锈钢管道焊后磁性增高的问题,并大大提高了焊接生产效率。     

PCCP用预应力钢丝生产工艺

PCCP用预应力钢丝断丝会导致混凝土管道壁开裂,其中大多数断丝是由于应力腐蚀开裂造成的。通过钢丝的化学成分、显微组织、加工工艺和表面质量分析钢丝应力腐蚀的影响因素,以φ13.0 mm 80钢和YL82B-1钢盘条生产1 570 MPa级φ7.0 mm钢丝为例,给出低应力管道用钢丝的原料选择、酸洗、烘干、拉拔、冷却、表面质量等生产过程控制要点。该工艺生产的φ7.0 mm 1 570 MPa级钢丝抗拉强度为1 630~1 700 MPa,扭转次数在10次以上,扭转断口平齐,无螺形开裂和表面错裂,应力腐蚀试验最高200 h不断,达到国内领先水平。     

立信公司MK5A—140—2LT高温染色机换热器检验及事故分析

本文针对日本SUS304奥氏体不锈钢材料制造的换热器,在用于针织工业的高温高浓度氯化物染色液介质中产生晶间应力腐蚀的破坏过程、破坏形貌特征作了较全面的叙述;并对换热器进行金相检查、晶间腐蚀试验等项目全面技术检验。最后提出了防止产生晶间应力腐蚀破坏,延长SUS304奥氏体不锈钢设备使用寿命的措施。