基于Q系列PLC的穿经机停经片分离控制系统设计

介绍了自动穿经机停经片分离系统的工作原理及控制系统,停经片分离系统主要由供料导轨、分片机构、抓片机构、检测机构、分配机构等组成;控制系统主要由控制器Q03UDECPU、定位模块QD75P4N、高速计数模块QD62E、伺服电动机、编码器、传感器、气缸等组成。以上模块研发的停经片分离控制系统运行结果表明:控制系统运行稳定、停经片分离效率高,每分钟可以完成120~150片的停经片分离工作,大幅提高企业生产效率及降低工人的劳动强度。该系统可分离不同型号的停经片,具有很高的实用价值与市场前景。     

穿综自动吸停经片电子装置

过去,色织八厂穿综时要靠手去拨动停经片。后来,工人师傅革新成功一种吸停经片装置,动作一次可吸四片停经片。这样,虽减轻了一些劳动强度,提高了工效,但这种装置还需靠人工手揿脚踏。最近该厂七·二一工大学员和有关同志,根据单管延时吸合继电器的工作原理,试制成了穿综自动吸停经片电子装置,其工作原理及图如下:     

自动穿经机用标准停经片

瑞士乌斯特泽尔韦格公司和美国伊利诺斯洛克福德的巴伯科尔曼公司的穿经机适用于钢片综和停经片同时自动穿经。带有 GROBEX,GROBAM 和 GROBAMEX 商标的停经片适用于这两台穿经机。商标的每一个字符都表示一种含义,即代表着某种技术特征和使用范围。     

自动穿经机停经片穿法的探讨

一、引言停经片(下称经片)机构是穿经机的主要组成部份,其功能是将密集于经片杆上的经片,逐片分出并送至穿引位置引纱,同时把已引入经纱的经片按时推离穿引位置。经片是在织机上实现断经停车的,它的穿法是依织物品种的工艺要求而定。在织造中,虽然断经的因素是多方面的,但经片穿法是必须考虑的因素之一,尤其在制织高经密纱织物时更不容忽视。二、经片穿法的变换与分析 (一)经片变换穿法的必要性。目前国内应     

双层织物不穿停经片的织造方法

正双层织物一般采用双织轴织机生产,而单织轴织机只能生产浮长线差别较小的双层织物。双层织物分表层和里层,一般由接结经将两层相连。根据表层里层的组织特点和接结方法,表里经纱与接结经纱的浮长线存在差异;当浮长线差异较小时,所受张力趋于一致,可以采用单织轴织机生     

防止拆布时停经片割纱断头的措施

前一段时间因生产需要我单位购进新停经片20万片，安装在GA615-190型有梭织机上。由于生产厂家加工质量不合格，造成新停经片穿纱孔边缘不光滑、有毛刺，上机后对纱线的损伤较严重，纱线在松驰状态时磨断现象严重，影响了织机效率，给生产造成很大困难。为此车间进行了详细调查，提出了改进措施，基本满足了生产需要。     

停经片自动分类

迄今为止,对于不同厚度停经片的分类,采用颜色标记的方法。这种方法在纺织厂不甚受欢迎,因为对于有标记的停经片难以机械分类。瑞士一家公司对于这个问题的解决办法是每种厚度的停经片有一种特别的纱眼。纱眼形状的不同容易区分。除上述特点之外,纱眼形状的不同可允许采用一种简单而有实际意义的分类技术。对于织造工艺和自动穿经机有关的其他的部件,不必进行任何改变。     

并条机加装停经片

A272型并条机设有后导条压辊断条自停装置,但由于上压辊支架的销子与轴孔积飞花等原因而造成上压辊至下支架回路不通,导致断条时不自停,影响熟条重量和产生纱疵,增加了挡车操作上的麻     

穿经机自动控制系统设计

为了降低手工穿经过程的劳动强度,提高穿经效率,开发了一种穿经机全自动控制系统。介绍了穿经机的工作原理、组成结构和控制系统。穿经机由穿筘系统、分综系统、停经片分离系统、分纱系统和剑带进给系统组成。控制系统由Q03UDE CPU、QD75D4定位模块、伺服系统等构成。运行结果表明,穿经系统稳定可靠,每分钟可穿140根纱,效率是人工穿经的8倍以上,大幅度提高了企业的生产效率,降低了工人劳动强度。     

停经装置用停经片

用于控制织机经纱的停经片顶部有一椭圆形切口。许多有此切口的停经片能形成电气控制汇流排的自由通道槽。在切口下方,每一停经片有一可通过纬纱的孔眼。在正常情况下,停经片悬挂在经纱上,不触及电汇流排。经纱断头时,停经片下落并与电汇流排接触,因而停车装置的电路接通。此停经片由两块扁平的纵向部分组成。一部分为金属制的,另一部分     

一种自动穿经机的停经片供给系统的设计与应用

针对自动穿经机自动化、智能化的特点,研发出一种停经片供给系统,通过可编程逻辑控制器(PLC)控制电磁阀气缸动作,配合传感器信号完成停经片的存储及输送功能.该系统的设计与应用提高了自动穿经机的自动化、高速化程度.     

Oskar Fischer:新型穿筘机

位于德国Roltenburg的Oskar Fischer公司生产的新型气动Typhooon穿筘机应用激光无接触定位筘齿。非常有效（图1）。筘齿的张开以及纱线的穿入是通过气动来完成的。     

基于差速分离原理的杏鲍菇分级分选机械系统设计

目的:有效解决杏鲍菇产业人工分选效率低、品质波动及人工成本增加等问题。方法:设计一套基于差速分离原理的杏鲍菇分级分选装置机械系统,对杏鲍菇差速分离原理进行介绍并建模。结果:搭建测试样机,完成原理验证测试试验,特菇分离成功率为99.5%,其他规格菇均为100%。结论:试验装置可达到良好的差速分离效果。     

节能型循环风式多级叶丝风选系统的研发与应用

为了解决现有风选设备存在的能耗高、物料水分损失大、温度散失大等问题,研制节能型多级叶丝风选系统。该系统主要由匀料摊薄装置、一级循环风选系统、二级循环风选系统、除尘管路等组成。通过对物料进行均布摊薄,采用二级风选系统侧进风及垂直进风进行飘选及浮选,以提高风选效果,利用90%的循环风降低能耗及温度水分散失,采用密闭输送网带+出杂气锁装置对系统进行密封,防止扬尘。对比试验结果表明:与传统多级风选相比,采用节能型多级叶丝风选机,温度提高6.2℃,含水率提高0.3%,能耗降低50%以上,卷烟品质接近。改进后有效减少了叶丝水分及温度散失,节约了能源消耗。     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

棉籽仁壳分离系统改造实践

传统的棉籽仁壳分离系统存在仁壳分离效果不佳,进而影响棉籽蛋白产品中蛋白质含量的问题,为此对传统棉籽仁壳分离系统进行了改造。通过对剥壳前光棉籽进行调质处理,优化仁壳分离工艺,可将棉仁含壳率由10%～15%降至2%～4%,棉壳含仁率由0.5%～0.8%降至0.1%～0.3%,通过浸出（脱脂脱酚）后可得到蛋白质含量为60%～65%的棉籽蛋白产品。     

可自动进出料的油水分离式商用油炸机设计

结合机械设计与自动化技术,对商用多功能自动油炸机进行改造,旨在实现被炸物料的自动进出,以及油水分离的节油模式。提出了总体解决方案、机械部分和电器控制部分设计,对油水分离水位自动控制装置、减速箱、链轮链条机构、主动轴联轴器和轴承座、抓手结构等进行详细介绍。该机可有效节省人力、控制炸制食物的温度和时间等,还可以降低油品消耗,具有很好的应用前景。     

气固分离称重料仓的设计与模拟分析

针对当前通用型称重料仓工艺烦琐和设备复杂的问题,以大豆为例,运用模块化集成设计理念,采用理论分析与仿真模拟相结合的方法,设计开发了一套集卸料器与料仓于一体的气固分离称重料仓。采用Solidworks三维建模软件将设备各部分构件建模,运用计算流体力学及离散项模型对气固分离称重料仓的关键结构进行分析。结果表明,设计的气固分离称重料仓在完成称重卸料的同时可分离轻杂,简化了称重卸料过程,新增的蝶阀模块可根据料仓内的物料量动态调整进出仓过程。综上,设计的气固分离称重料仓可用于气力输送大豆的称重卸料。     

油茶果—果柄分离力测量装置设计与验证

设计一款基于LabVIEW虚拟仪器技术的油茶果—果柄分离力测量装置,该装置可以实现信号的采集、实时显示、数据存储等功能。选取3个品种油茶果为试验对象,以果柄直径、油茶果几何平均直径和成熟度为试验因素,以果柄分离力为响应值设计正交试验,利用SPSS软件对试验结果进行分析。结果表明:处于适采期的不同油茶果品种的果柄分离力约为7~17N,各品种间有明显差异;成熟度对果柄分离力影响显著(P0.05),且成熟度越高果柄分离力越小。     

双水相体系萃取分离葡萄籽多糖

采用Plackett-Burman (PB)试验、最陡爬坡试验、响应面设计法对双水相萃取分离葡萄籽多糖的条件进行优化.首先,采用Plackett-Burman设计从影响萃取率的5因素中筛选出PEG质量分数、硫酸铵质量分数和萃取温度3个显著影响因素.在此基础上,通过最陡爬坡试验逼近最大萃取率区域,然后通过响应面组合试验对显著因素进行优化.得到最佳萃取条件为:PEG2000质量分数为8.92％、(NH4)2SO4质量分数为16.41％、萃取温度为38℃,萃取率可达55.1％,与预测值56.075％接近.