偏心齿轮式张力补偿装置对粗纱成形的影响

本文叙述了A454型粗纱机应用偏心齿轮式张力补偿装置,导致粗纱成形角变化的基本原理。并通过分析和理论计算得知,补偿装置的偏心距小于5mm时,可使一落纱中粗纱成形角的最大值控制在45°之内,有利于减少粗纱冒纱和脱圈现象。     

立达F1/1a型粗纱机的张力微调装置

粗纱机铁炮的外形曲线虽考虑各种因素作了修正,但当原料、粗纱号数、捻系数、回潮率及车间温湿度等情况变化时,铁炮外形曲线仍不能完全适应需要。这就需要有一套张力微调装置进行调节。F1/1a型粗纱机上使用的是张力补偿轨。一、张力补偿轨张力补偿轨是用改变铁炮皮带叉的实际移距完成微调作用。在实际生产中,可根据需要使张力补偿轨的三段产生角度变化,导致铁炮     

粗纱要偏心齿轮式张力补偿装置补偿原理探讨

本文以国产FA4501型粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置为依据,应用偏心机构运动原理,分析了其运动规律,探讨了两偏心齿轮瞬时角速度差(△ω)与累计角位移差(△α)的相连关系,求得了△α与转动角Qx以及其他参数的函数关系,计算了不同参数下粗纱伸长率补偿值(ε),从而为更好地使用该装置提供了参考依据。     

圆盘式张力微调装置的分析与使用

随着纺纱生产质量要求的不断提高,对粗纱伸长率控制也日趋严格,对于粗纱伸长率不但要控制其平均值,更要控制整落纱中大、中,小纱各阶段的伸长率差异,以改善粗纱不匀。因此,粗纱机加装各种张力微调装置,以达到调节一落纱各阶段的纺纱张力,减小一落纱各阶段粗纱伸长率差异的目的。A454型粗纱机原使用的偏心齿轮式张力微调装置,在工厂实际使用中存在着调节不直观的缺点,我们在生产实践中对圆盘式张力微调装置进行了摸索使用,感到调节较为方便、直观,收到了一定的效果,下面作一分析讨论。一、圆盘式张力微调装置的特点分析其结构如附图所示,采用六块调节轮块,     

粗纱机张力补偿装置的研究

近代粗纱机已普遍应用各种型式的张力补偿装置,能调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。 张力补偿装置发展到目前,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。我们研究吸收立达F1/1a型粗纱机的补偿轨式张力补偿装置结构,经过适应性的改装设计,试用到A456等国产粗纱机上,使粗纱伸长率     

也谈F1/1a粗纱机张力补偿装置的补偿原理、效果及方法

“立达F1/la型粗纱机张力补偿装置”是一种无穷收敛等比级数在纺纱机械上应用的实例。它设计合理,在众多型式的粗纱张力补偿装置中,兼有结构简单、调节方便直观,效果明显等三个特点,是一种较为理想的粗纱张力     

偏心齿轮式粗纱张力补偿装置

本文对偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的作用与调节方法作了探讨,并通过试验进一步证实了其对降低粗纱张力差异和细纱条于CV%值等方面的效果。     

粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置的应用分析

本文主要探讨偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的基本原理和调节方法,通过试验进一步证实其对减小粗纱张力差异和提高成纱条干水平是有效的。以求解决生产中使用该装置所存在的主要问题——即探索简单易行的调节方法。     

粗纱机双连杆靠模板式张力补偿装置

本文对粗纱机双连杆靠模板式张力补偿装置的作用原理作了简要分析,导出了张力补偿率的计算式。通过工艺测试,验证并阐述了该装置的补偿特性。表明该装置的张力补偿效果是明显的。在A453型粗纱机上应用这一装置,可以控制粗纱伸长率、改善粗纱质量。     

F1／1A型初偿轨式粗纱张力微调机构剖析

本文对F1/1A型粗纱机补偿轨式粗纱张力微调装置的结构、原理及使用调节方法等进行了剖析。     

偏心齿轮式粗纱伸长率补偿装置浅析

本文就我厂和上海地区粗纱改造组联合研制的FA4501型粗纱机所采用的偏心齿轮式伸长率补偿装置,从理论上分析了运动特性和作用原理;提出伸长率补偿的方法,在实际试用中说明是简单而有效的。     

青泽660型粗纱机张力补偿装置的分析

本文介绍了西德青泽660型粗纱机张力微调与补偿装置的结构、工作和设计原理。指出如何根据不同粗纱号数计算气筒升降动程的方法。特别对该机六段张力补偿轨的特点、性能及其调节方法均作了比较深入的分析,并得出相应的计算公式。还可根据不同的粗纱伸长率快速调节补偿轨的升、降位置,使粗纱伸长率控制在实际许可的范围之内。     

粗纱机偏心齿轮式张力补偿装置的应用

国产F A4501型和A454型粗纱机上配置的偏心齿轮式张力补偿装置,对减少粗纱张力差异,控制伸长,提高粗、细纱质量,效果较为显著,且结构紧凑,维修方便,适于老机改造移植。但由于它属于整落纱连续调节方式,在实际操作使用上不很直观,影响了普遍应用。本文根据专题试验所摸索的操作要领和作用规律,计算了有关参数的使用图表。并针对使用中的实际问题,提出了一些改进意见,对掌握和使用本装置有一定参考价值。     

粗纱机三齿轮式摆动装置附加卷绕的探讨

一、导言在解放前进口的大多数老式粗纱机以及解放初期自行设计的1251型粗纱机上,采用的都是三齿轮式摆动装置。自从在理论上证明该装置的附加卷绕是不可消除的以后,新机设计就完全用其它形式的摆动装置去取代三齿轮式摆动装置,但仍存在一些不足之处,如1271型粗纱机采用五齿轮式摆动装置,它的缺点是齿轮太多;A453B型粗纱机采用双链条式三齿轮摆动装置,它使用了四只链轮,二根链条,不仅机构复杂,而且链条容易伸长;A456型粗纱机采用万向联轴节——花键轴结合式摆动装     

调节轮式粗纱纺纱张力补偿装置

近代粗纱机对由于各种因素引起的纺纱张力变化导致粗纱重量不匀率波动问题,已普遍应用各种型式的张力补偿装置,调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。张力补偿装置发展到目前为止,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。根据控制纺纱张力原理,欲改变某段纺纱张力,需相应控制该段铁炮皮带移动量,而在机构设计上要简单和直观,便于调节和保养。按这一要     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率影响的初步探讨

近年来,有不少棉纺厂对粗纱张力和伸长率的控制,多着重于粗纱机设备状态的整顿,粗纱卷绕传动系统的调整,以及粗纱捻度的配置等方面。这在一般情况下是可行的,但在某些情况下,或在没有配备粗纱张力补偿装置的粗纱机上,这些方法就有不足之处。譬如,我厂A453B型粗纱机纺纯棉36号纱的粗纱时,曾出现如下问题: 在一落纱的纺纱过程中,按小、中、大纱的纺纱顺序而言,出现的纺纱张力变化情况分别是:     

粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.     

改善萨克洛粗纱机龙筋升降周期性张力差异

我厂萨克洛粗纱机由于卷绕系统的缺陷,龙筋上升对张力明显大(紧),下降时张力明显小(松),形成随龙筋升降而出现周期性的张力差异大。为克服上述缺点,改善粗纱张力差异,我们对产生周期性差异原因进行了分析,针对该机特点采取措施,获得良好效果。一、龙筋升降粗纱张力出现周期性差异的分析萨克洛粗纱机的摆动装置为三齿轮式差动轮系,其传动如图1所示     

两步法设定粗纱成形齿轮的经验公式

粗纱成形齿轮设计参数是粗纱工艺中决定粗纱卷绕张力的一项重要参数,用“比例法”设计出粗纱成形齿轮时,经常需要多次调整才能保证粗纱张力的正常,给粗纱成形齿轮的精确设计带来了难度。文章给出了两步法精确设定常用粗纱机型成形齿轮的经验公式,并以A454型粗纱机为例,对经验公式的推导过程进行了介绍,为棉纺厂工程技术人员进行粗纱工艺设计提供了参考依据。     

A454E型粗纱机防细节,张力补偿,光电控制的实践与探讨

Ａ４５４Ｅ型粗纱机防细节、张力补偿、光电控制的实践与探讨赵尚海（山西省介休纺织厂）我厂自１９９２年万锭改造以来，在使用Ａ４５４Ｅ型粗纱机中，积累了一些经验，现就防细节控制装置、张力补偿装置、远红外线光电控制三个方面的实践作如下探讨。１防细节控制装置的...