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国内外铸造过程应力场数值模拟技术的研究进展 总被引:1,自引:1,他引:1
近几年来,出于分析铸件中常出现的热裂、变形等问题的需要,凝固过程应力场、应变场数值模拟技术的研究日益受到重视,铸造过程温度场、应力场数值模拟技术的研究是铸造工程领域的前沿课题。本文介绍这一领域的研究进展情况,分析了存在的问题及发展方向。 相似文献
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本文利用计算机数值模拟技术,预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷,进而优化工艺,降低铸造成本。通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟,掌握在铸件凝固过程中的应力变化,并验证应力数值模拟的准确性。通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究,实现了数值模拟技术在生产中的实际应用,避免了工艺设计的盲目性,缩短了新工艺的设计周期和设计成本。
对铸件凝固过程进行应力数值分析,可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化,在此基础上进行尺寸精度控制,为实际生产提供科学指导。 相似文献
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《机械工人(热加工)》2001,(4)
该系统是分析和优化铸造工艺的重要工具,是华中科技大学(原华中理工大学)经十数年研究开发,并在长期的生产实践中不断改进、完善起来的集成软件系统。 它以铸造充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质(包括铸钢、球墨铸铁、灰铸铁和铸造铝合金等)、多种铸造方法(砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等)下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。在预测铸件 相似文献
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周建新 《机械工人(热加工)》2014,(7)
正目前,无论从广度上讲,还是从深度上讲,铸造计算机模拟仿真技术以前所未有的速度融入铸造生产的各个方面。铸造过程数值模拟技术(CAE)经过了几十年的发展历程,从简单的二维模拟到复杂的三维仿真模拟;从单一的考虑到温度场、流动场或应力场计算发展到同时考虑多场耦合计算;从宏观尺度深入到多尺度的模拟分析,并预测出铸件微观的组织与性能;从普通的重力铸造拓展到熔模、离心、低压、压铸等 相似文献
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李光国 《机械工人(热加工)》2010,(11):67-69,72
使用华铸模拟软件,对曲轴铸造的凝固过程进行了数值模拟,对比分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,优化了铸造工艺。模拟分析显示,新工艺实现了曲轴的顺序凝固,消除了缩孔、缩松。生产实践表明,新工艺生产的曲轴内部组织致密,满足其技术要求。 相似文献
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论述了发展铸造过程计算机数值模拟技术的意义,介绍了该项技术的基本原理,回顾了这项技术在国内外的发展概况,并对铸造过程计算机数值模拟技术的发展趋势进行了探讨 相似文献
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论述了发展铸造过程计算机数值模拟技术的意义,介绍了该项技术的基本原理,回顾了这项技术在国内外的发展概况,并对铸造过程计算机数值模拟技术的发展趋势进行了探讨 相似文献
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介绍了基于RP的快速金属模具制造技术,分析了影响模具制造精度的因素。提出金属模具的精度闭环控制系统。研究了在精度闭环控制系统中关键技术--铸造凝固过程的数值模拟技术。改进了传统的型砂强度理论,提高了数值模拟精度。 相似文献
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基于INTECAST软件的铸造工艺优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
通过应用INTECAST铸造数值模拟软件对充型和凝固过程的模拟仿真,实现了铸造工艺的优化设计。同时应用多个实例介绍了INTECAST软件进行铸造过程模拟的基本原理和过程。 相似文献
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半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本、高产出及高质量。本文着重介绍了半固态铸造合金的坯料制备和成形方法 ,同时分析了搅拌速度和金属液冷却速度对一次相的影响 ,还对半固态合金微观组织的形成和演化以及充型过程数值模拟等进行了分析 ,提出了发展半固态铸造技术值得重视的问题 相似文献
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袁洪志 《机械工人(热加工)》2012,(11):30-32
介绍了高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计过程。采用无冒口铸造工艺技术,数值模拟技术,专用石墨冷铁强制冷却工艺,快速充型技术,特殊制芯工艺,增强补缩效果的浇注系统,中频感应电炉熔炼工艺等关键工艺技术,成功生产出了优质铸件。 相似文献
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《装备制造技术》2016,(6)
采用数值模拟技术对铸造过程进行模拟可以预判铸件的工艺缺陷,避免试错或减少试错次数,从而能够有效提升产品的开发效率。以某型号进气管为研究对象,利用现代化的虚拟制造技术对金属型倾转重力铸造工艺进行优化。广西旺峰科技有限公司拟开发生产的L3000-1008101型号进气歧管为研究对象,对金属型倾转重力铸造工艺进行相关研究。利用现代化的虚拟制造技术,在UG10.0中对该产品模具和热芯盒的各个系统进行设计,并基于铸造数值模拟软件ProCAST对设计工艺进行模拟分析。根据分析结果,对铸件的模具结构进行相关改进设计,对浇注工艺参数进行调整,更好地保证了铸件的质量。 相似文献
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正随着科学技术的发展,计算机数值模拟技术成为一个强有力的辅助铸造工艺设计的工具。近2 0年来,由于计算机模拟方法能弥补试验方法的不足,而且对于解决复杂因素的问题也比较简单,使得铸造凝固过程数值模拟受到了广泛的重视。迄今为止,有关铸件凝固温度场和铸件充型过程的数值模拟技术已比较成熟,并已经在生产过程中得到广泛应用。 相似文献