面向曲面NC加工刀位计算的基本单元模型

提出一个面向曲面ＮＣ加工刀位计算的曲面离散基本单元模型及其误差控制方法。该模型考虑了对基本单元的逼近精度以及偏置精度的控制。将该模型应用于曲面加工刀位计算能有效地改善现有方法在误差控制，行距计算和干涉检验等方面存在的不足。同时，模型的形式非常简单，可有效简化ＮＣ刀轨的生成计算。     

NC铣削加工的计算机三维仿真系统

基于光线投射,采用刀具与工件离散的方法,实现 Ｎ Ｃ 铣削加工过程的三维动态仿真。该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,修改原加工数据文件,且能验证刀位轨迹对理论曲面的逼近误差。算法已成功地应用于 Ｎ Ｃ 铣削的动态仿真系统中,取得了令人满意的效果。     

NC铣削加工的计算机三维仿真系统

基于光线投射,彩和刀具与工件离散的方法,实现ＮＣ铣削加工过程的三维动态仿真。该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,修改原加工数文件,且能验证刀位轨迹对理论曲面的逼近误差。算法已成功地应用于ＮＣ铣削的动态仿真系统中,取得了令人满意的效果。     

一种二维机械零件的CAD/CAM系统

研究开发了一套适合于二维机构零件的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统包括：计算机辅助设计、自动生成ＮＣ刀具加工路径、优化加工路径、ＮＣ加工工艺的计算机辅助设计、零件ＮＣ加工程序的自动生成等内容。     

通用NC后置处理工具的开发与应用

介绍了所设计的通用ＮＣ后置处理工具软件系统的结构与功能,该通用ＮＣ后置处理工具软件具备对ＡＰＴ进行ＮＣ娄和控程序转换的功能以及对ＮＸＣ程序进行加工动态仿真的功能;软件还能实现不同控制系统ＮＣ程序之间的相互转换,并且可以显示一些数控加工所需要的特征参数。该软件运行于ＡｕｔｏＣＡＤｆｏｒ ＷＩＮＤＯＷＳ平台,使用方便,非常有益于ＮＣ数控加工实践。     

一个通用的NC程序检验仿真系统的设计和开发

ＮＣ加工已经越来越成为我国制造业的重要标志，本文介绍了一个目的在于提高ＮＣ设备调试手段的ＮＣ程序检验仿真系统（ＮＣＰＶＳＳ），该系统能实现对ＮＣ程序编制过程中出现的错误进行离线检验，并具有良好的通用性和开放性，是ＮＣ编程人员的一个有力辅助工具。     

一个通用的NC程序检验仿真系统的设计和开发

ＮＣ加工已经越来越成为我国制造业的重要标志，本文介绍了一个目的在于提高ＮＣ设备调试手段的ＮＣ程序检验仿真系统（ＮＣＰＶＳＳ），该系统能实现对ＮＣ程序编制过程中出现的错误进行离线检验，并具有良好的通用性和开放性，是ＮＣ编程人员的一个有力辅助工具。     

2．5轴CNC铣床图形编程系统设计

该系统用交互式绘图方法替代传统的用编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用特征技术实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成ＮＣ代码和进行ＮＣ代码检验。本文介绍该ＣＮＣ铣床图形编程系统的结构、工作原理、设计思想和特点。     

2.5轴CNC铣床图形编程系统设计

该系统用交互式绘图方法替代传统的用编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用特征技术实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成ＮＣ代码和进行ＮＣ代码检验，本文介绍该ＣＮＣ铣床图形编程系统的结构、工作原理、设计思想和特点。     

凸轮CAD/CAE/CAM系统的设计

论述实现凸轮零件ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ的集成,提出了根据凸轮的测量数据,通过计算机分析处理,找出推杆从动件的运动规律,获得凸 理论轮廓曲线的方法,经过本ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的重新设计,可获得凸轮的ＮＣ加工程序,实现凸 快速设计与加工。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

建立数控工件坐标系的方法综述

工件坐标系的建立,是数控编程和数控加工的一项重要内容,它对于简化编程数学计算,方便加工、减少加工误差,提高加工精度,都具有十分重要的意义。本文结合生产实际,针对建立工件坐标系,进行了一些具体的研究,对数控编程和数控加工有较大的指导意义。     

五坐标曲面数控加工误差分析及控制方法

针对五坐标曲面数控加工中加工方法引起的误差,分析了误差产生的原因,找出了数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出了控制误差的方法,为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

Off-line optimization on NC machining based on virtual machining

Virtual machining, based-on the model of a machining system, aims to simulate, evaluate and optimize the actual machining process with high sense of reality. It provides digital off-line optimization tools for NC machining. Taking advantage of virtual machining used in machining process simulation, one can build the framework of optimization system on NC machining so that the processes of reliability verification, cutting parameter optimization and error compensation can be integrated into one system to improve machining processes comprehensively. The optimization is realized via modifying NC programs. Several key issues such as virtual machining, cutting parameters optimization, error prediction and compensation are also highlighted. Optimization systems based on virtual machining have been developed to demonstrate the effectiveness of off-line optimization for different purposes. The results show that the machining process is obviously improved.     

复杂曲面的数控加工误差分析

针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。     

数控加工误差机理与控制方法研究

通过对球形刀三轴联动数控端铣加工误差理论分析,找出数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出控制该误差的五个途径．为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

烟气轮机动叶片数控加工中的受力分析

以YL型烟气轮机动叶片零件为例,研究其在数控加工中的受力变形情况。运用ANSYS软件分析了切削加工中零件在切削力作用下的变形,分析了叶片的受力分布。结果表明,在加工过程中叶片的叶顶变形最为严重。为后续研究烟气轮机动叶片在数控加工中的变形提供依据,并提供控制加工变形的方案,最后通过试验验证了方案的可行性。     

数控机床半实物仿真培训系统的研究

为满足数控机床操作人员培训的需要,研究开发数控机床半实物仿真培训系统。该系统可以模拟数控加工的整个过程,包括数控程序的编辑、数控机床的操作控制以及工件材料的去除过程。具有操作真实感强、成本低、便于更新和维护等特点。     

基于Open Inventor的远程数控仿真系统的研究与实现

提出了一种基干Open Inventor的远程数控仿真系统的实现方案，对毛坯与刀具建模、数控加工环境建模和套接字网络通信等关键技术进行了分析和论述，在此基础上实现了原型系统，并通过应用实例对系统进行了验证。