90M^3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要，我厂于1987年建造了一座90M^3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。近两年来的情况表明，该窑性能良好，烘干质量可靠，节约能源，环境污染少，烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

砂型烘干煤气化

在史无前例的无产阶级文化大革命中,我们铸造车间广大革命职工,在“鞍钢宪法”光辉旗帜照耀下,遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生、艰苦奋斗”的伟大教导,发扬敢想、敢干的革命精神,成功地建成简易煤气发生炉,对车间原有烧煤的砂型烘干窑大胆进行改造,实现砂型烘干煤气化,解决了铸造车间烘干窑粉尘大的“老大难”问题。随着生产的发展,简易煤气发生炉满足不了大型机床铸件砂型烘干的要求,为了适应生产发展的需要,我们遵照毛主席关于“要认真总结经验”的教导,认真分析总结简易煤气炉的优缺点,并学习了兄弟厂的先进经验,又建成了一座可以连续生产、适应大型铸件型芯烘干的冷煤气发生炉,经两年多的生产实践,证明效果良好。     

反烧法烘干窑的使用与改进

烘干窖是铸造行业普遍使用的砂型烘干设备。传统的以煤为燃料的烘干窖采用断续加煤的方式,煤由下往上烧,被称为正烧法。反烧法与此相反,采用一次把煤加足,由上点燃往下烧,故称之为反烧法。反烧法节能、消烟除尘及其它优点正在被人们所认识。丰台机车车辆配件厂在进行60m~3砂型烘干窑改造时,采用了反烧法炉型。烘干窑投产后,经环保部门检测,烟气中粉尘含量为191mg/Nm~3,林格曼黑度小于一级,并且升温快、窖温分布均匀,在同等条件下比正烧法节煤30％左右。     

90M~3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要,我厂于1987年建造了一座90M~3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。两年来的使用情况表明,该窑性能良好,烘干质量可靠,节约能源,环境污染少,烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

砂芯烘窑的改进

砂芯烘窑的改进宝鸡市第二水泵厂（宝鸡７２１００１）张益忱本厂原有砂芯烘干窑的火焰是由火室经地沟火道顶部的出火孔直接进入工作室的，这样的烘干窑工作室内温度不均匀，用它烘干砂芯有的过烧，有的未完全烘干，且控制困难。改造后，设计的烘干窑为左右两个燃烧火室，...     

明火反烧炉的应用

我厂是专业铸造厂。年产铸件5000t。有砂型烘干窑5座和一座15t的铸件时效窑。年用煤量4000t。原来这几座炉子均采用传统的正烧方法,这种燃煤方式有以下缺点: 1.排烟量大(在林格曼4级以上),为此环保局每年罚款7.2万元。 2.耗煤量大。我厂因用煤超指标而被罚款。 3.劳动强度大。劳动环境差,操作者整天在烟薰     

铸钢件3D打印砂型芯用水基涂料的开发与应用

根据3D打印砂型芯的特点,研究了悬浮剂及粘结剂对3D打印砂型芯用水基流涂涂料流变性的影响,并优化最佳配比。试验了涂层烘干温度对砂型强度的影响,确定最佳烘干温度。通过应用验证,流涂涂层均匀光滑,提高了铸件的表面光洁度。     

砂型、砂芯排气工艺在大型铸钢件中的应用

介绍了大型铸钢件砂型、砂芯排气的重要作用及排气系统的工艺设计和应用。根据大型铸钢件的实际生产经验，对造型原辅材料质量指标的控制、砂型烘干工艺、工装出气孔设计、排气通道及排气方法等方面进行归纳总结，形成了机架、汽缸等大型铸钢件科学、合理的砂型、砂芯排气工艺，完善了大型铸钢件的铸造工艺设计，提升了大型铸钢件的质量。     

碳酸气干模法

在铸造工作过程中,为了要烘干砂型,而化费的时间往往是很多的,因为砂坭的导热性不好,所以砂型在短时间内就很难烘干;而且烘砂型用的烘模炉的体积利用率一般只有0．15~0.25,因此每吨铸件所需的燃料,总在100~150公斤左右;此外,在工场中烘模炉所占去的面积也是很大的。为了设法免去这步手续,或缩短烘干的时间,曾经利用从炉子     

两种铸造设备的革新

砂型干燥窑煤气烧嘴串联和Z2310制芯机风动卡具是我厂一九六五年在生产新高潮中以三结合的方法试制成功的,这是群众智慧和力量的结晶,是党的建设社会主义总路线的光辉胜利,是毛泽东思想的伟大胜利。 (一)砂型干燥窑的革新八米砂型干澡窑原设计是烧煤的,为了改善工人的劳动条件,于一九六四年国家花了很多钱,改为烧煤气。但是解决了劳动条件差的矛盾又产生了新的矛盾。干燥窑的两排耐火砖砌成的火道经常烧坏而影响生产。此窑有两个煤气烧嘴安在窑的一端两边(图1),煤气在     

干燥窑技术改造实践

现用干燥窑本是一个专利引进项目,但却存在烘烤砂型效果不好,检修困难等许多问题。通过长期观察和研究,发现该窑存在温度梯度分布不合理、火力不能集中等缺陷。通过对炉膛结构、炉门等进行改造,最终达到砂型烘烤良好、节约焦炭、检修方便等效果。     

干燥窑技术改造实践

现用干燥窑本是一个专利引进项目,但却存在烘烤砂型效果不好,检修困难等许多问题。通过长期观察和研究,发现该窑存在温度梯度分布不合理、火力不能集中等缺陷。通过对炉膛结构、炉门等进行改造,最终达到砂型烘烤良好、节约焦炭、检修方便等效果。     

110m~3干燥炉的改造

我厂原干燥炉,因年久失修,炉型结构落后,已远不能满足使用要求。近几年我们陆续对其进行了几次重大改造。经过一年多的使用表明,该炉升温速度快、温差小、能耗低,入炉的砂型可根据铸造工艺要求,以相应的烘干温度和保温时间来控制烘干深度,砂型表面清洁,完全能满足工艺要求,烟尘排放指标达     

反烧法在砂型烘炉上的应用

一、概述砂型烘炉是铸造业常用的普通烘干设备,目前,国内多数中小型铸造车间的砂型烘炉都是手工操作的燃煤炉窑,其主要缺点是耗煤多,热效率低,劳动强度大,烟尘浓度超过国家标准等.     

钢锭模制造法 (四) 呋喃树脂自硬砂制造法

1.概述左右钢锭模质量的因素一般认为是设计和材质,但是铸造过程中的铸造质量也极重要的。因此,影响制造质量的铸造方法至今已有很大改进。铸造过程中的两大因素为熔化方法和造型方法,这里主要叙述造型法。造型方法的一般分类法大致分为湿砂型、干砂型、自硬砂型几种,但在钢锭模造型方面,一直用于砂型。 1940年以前是使用天然型砂,用手工造型,经约10小时烘干后获得干砂型、以后采用硅     

涂料工艺对呋喃树脂砂型性能的影响

铸造技术中涂料作用至关重要,性能优良的涂料和正确的施涂工艺,是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。通过设计试验,分析树脂砂砂型起模后砂型烘干、涂料涂敷、涂料放置时间、施涂时机等对型砂性能影响。研究表明,保证砂型高温性能是获得优质铸件的关键。经生产验证,试验得出的优选施涂工艺提高了铸件质量及成品率。     

热处理炉余热回收利用

通过对热处理炉的改造,将热处理炉尾气余热用于砂型的加热烘干,省去了铸型烘干机的使用,达到了能源回收利用的目的。     

窑车轮水玻璃砂型铸造工艺改进

窑车轮是窑车中一个重要部件,工业生产中以砂型铸造为主.根据铸钢合金铸造的特点和工艺要求,采用开放—封闭式浇注系统以及设置冒口,成功地试制生产出了窑车轮零件.同时,也确定了合理实用的铸钢砂型铸造工艺.     

铜瓦的离心铸造工艺

铜瓦是我公司承制的日产5000t干法水泥窑的承托部分的关键零件，在工作中要承受动静载荷，工作条件差，铸件品质要求高。采用普通砂型铸造工艺难以满足铸件质量要求，采用离心铸造工艺生产铜瓦，取得了很好的效果。     

焙烧精铸型壳用涡流式气氛燃油炉的设计及应用

介绍了燃油涡流式气氛焙烧炉的设计要点，涡流式气氛形成原理以及炉内等温度场的建立条件。实践证明：这种焙烧炉性能良好，节能显著，应用范围较广，适合用于精铸焙烧型壳，砂铸烘干砂型芯和铸件热处理等，具有一定推广价值。