细粒煤的浮选法脱硫研究

选择以重庆地区高硫煤为研究对象，研究细粒煤脱硫的抑制剂和工艺。结果发现在适当改变粒度组成下，对含硫１．４０％的南桐入浮煤样，添加巯基乙酸２００ｇ／ｔ，可获得精煤硫分小于１．２％，产率为５７．９１％的良好指标。黄铁矿硫脱除率为６３％，明显高于现场指标。采用量子化学计算、ＥＳＣＡ测试、ξ－电位分析等结果，探讨了煤系黄铁矿的抑制机理，得出浮选过程抑制黄铁矿的有效途径在于添加药剂使体系充分分散，减少黄铁矿     

煤的生物浮选脱硫技术研究及发展

本文论述了微生物浮选脱硫过程中菌类抑制硫铁矿可浮性的原因、技术方向,效果和研究现状,从深入研究及提高人们环境保护意识等角度,分析了其推广应用所具有的巨大潜力;指出了今后发展方向及当前面临的问题。     

皖南高硫煤微生物—浮选法脱硫的研究

对实际（皖南）高硫煤进行了深入地研究。采用多种新型微生物（细菌）如：球红假单胞菌、大肠杆菌等同浮选结合,进行微生物－浮选的脱硫研究。通过以不同菌种和不同浮选物料为研究对象,模仿实际浮选的不同条件,进行了大量的探索实验;探讨了利用微生物表面调整改性、抑制浮选过程中黄铁矿浮出的技术和工业应用的可能途径;结果表明,该方法是一种有工业潜力的方法,并对今后应用提出了建议和进一步研究的方向。     

燃煤微生物预处理浮选脱硫的研究

分析了沈阳红阳三矿煤样中各种硫分、灰分和主要矿物的含量, 研究了分别用培养基、不同驯化菌液进行脱硫时, 脱硫率和脱灰率与药量用量的关系, 指出无论是用培养基还是各种菌液脱硫, 对本试验煤样, 捕收剂煤油和起泡剂2 号油的用量的最适宜值分别为121 g/t 和32 g/t。     

添加抑制剂的浮选脱硫试验研究

论述了浮选脱硫的原理，通过对西曲8号煤泥性质的分析，进行了浮选过程中加入XW抑制剂与不加抑制剂硫分的试验比较，结果表明，XW抑制剂可以通过控制浮选过程，有效降低8号浮选精煤的硫分。     

陕北子长煤三种无机抑制剂浮选脱硫降灰研究

脱硫降灰是实现中高硫煤清洁利用的关键, 而浮选法在细粒煤脱硫中占据了重要的地位。为了提高中高硫煤的浮选脱硫降灰效果, 以陕北子长煤为研究对象, 利用筛分及浮沉试验考察了原煤的颗粒特性, 并对比了三种无毒无机抑制剂氧化钙(CaO)、硫酸铵[(NH4)2SO4]、十水合焦磷酸钠(Na4P2O7·10H2O)以及其组合抑制剂对原煤脱硫降灰效果的影响, 并通过煤岩光片考察了浮选前后煤中黄铁矿的分布变化。结果表明, 浮选后煤岩光片中的黄铁矿分布密度有效下降, CaO的脱硫降灰效果最好, (NH4)2SO4和其相近, Na4P2O7·10H2O脱灰效果次之, 但几乎没有脱硫效果, CaO和(NH4)2SO4在用量分别为4 000 g/t和1 000 g/t时, 精煤硫分最低均为1.83%, 其脱硫效率最高分别为18.28%和12.35%, CaO和(NH4)2SO4组合药剂未展现较好的协同作用, 脱硫脱灰效果均不及三种单种抑制剂, 但对细粒煤的脱硫脱灰有一定的提升作用。CaO和(NH4)2SO4可作黄铁矿的抑制剂提高浮选的脱硫脱灰效率。     

西曲8号煤浮选脱硫研究

采用3种脱硫抑制剂在不同pH值条件下进行西曲8号煤浮选脱硫试验,寻找最佳脱硫效果.     

抑制剂在浮选脱硫中的应用

介绍了新研制的抑制剂应用于浮选脱硫 ,不仅选择性好 ,且脱硫明显 ,浮选脱硫率达到80 %。文中利用浮选动力学原理 ,分析了浮选药剂制度以及操作条件对脱硫效果的影响 ,还对抑制剂的抑制原理进行了分析探讨     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

煤泥浮选捕收剂优化试验研究

通过对煤泥浮选捕收剂进行优化试验研究,最终确定混合最佳捕收剂配比及用量。结果表明:在混合捕收剂间二甲基萘和煤油总用量为1000g/t,配比为1:3时,精煤产率达到了76.08%,可燃体回收率为80.43%,具有显著的经济和社会效益。     

高硫铁精矿反浮选脱硫试验

江西某高硫铜铁矿铁精矿-75 μm占7251%,铁品位仅为6236%,但含硫高达187%,硫主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在,磁铁矿与磁黄铁矿、黄铁矿有不同程度的交代、连生或被包裹现象。为解决铁精矿含硫高的问题,进行了反浮选脱硫试验。结果表明,试样在再磨细度为-45 μm占7068%的情况下,采用2次反浮选粗选流程处理,粗选1氟硅酸钠用量为300 g/t、戊基黄药用量为250 g/t、2#油用量为30 g/t,粗选2氟硅酸钠用量为100 g/t、戊基黄药用量为100 g/t、2#油用量为10 g/t,最终精矿含铁提高至6403%、含硫降至039%,较好地解决了铁精矿含硫较高的问题     

煤中硫的赋存特征及微生物脱硫

在分析我国煤中硫的分布和赋存特征的基础上,介绍了现有的脱硫技术,重点阐明了微生物脱硫的机理、工艺过程、影响因素及脱硫菌种,总结了微生物脱硫技术的优越性和存在的问题,提出了煤炭微生物脱硫技术的可行性和应用前景。     

含砷含硫微细粒金矿浮选试验研究

对湖北省某地含砷、含硫微细粒金矿采用阶段磨矿-强化分散矿泥-活化栽金矿物等浮选措施,提高了金精矿富集比,金品位从5.46 g/t提高到34.4 g/t,回收率为83.55%.     

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿浮选试验

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿矿石性质复杂,金属矿物之间共生密切。按探索试验确定的铜铅混合浮选-铜铅分离-抑硫浮锌流程进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗4精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗4精1扫抑硫选锌、中矿顺序返回闭路流程处理,可以获得优质铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿,且产品中其他杂质元素含量均较低,达到了铜、铅、锌、硫分离效果。     

某高硫多金属白钨矿脱硫产品分离浮选试验

某富含钼、铜、铋、硫的白钨矿脱硫产品具有粒度粗细不均、嵌布关系复杂、有用矿物被强捕收剂MB作用的特点。以活性炭脱药、LTN与LTZ组合抑铜铋硫浮钼为核心技术,按优先浮钼-铜铋混浮再分离-最后浮硫的试验流程进行了有用成分分离试验研究,最终获得了钼品位为45.19%、回收率为79.95%的钼精矿,铜品位为18.13%、回收率为81.41%的铜精矿,铋品位为15.30%、回收率为50.07%的铋精矿,硫品位为39.08%、回收率为84.67%的硫精矿。     

粉煤灰中炭粒的浮选试验研究

在粉煤灰炭粒理化性质研究的基础上 ,论述了粉煤灰湿法选炭的基本原理 ,给出了单元浮选试验、正交试验和分级浮选试验结果     

混合酸脱除石油焦中硫的研究

研究了混合酸溶液脱除石油焦中硫的技术。采用单因子法分析了石油焦粒度、混合酸配比、液固比、反应时间和反应温度对脱硫率的影响, 对混合酸脱除石油焦中硫的反应机理进行了初步探讨。通过正交实验确定了混合酸脱除石油焦中硫的最佳条件。结果表明: 使用混合酸可以有效脱除石油焦中大部分硫, 最佳脱硫条件为: 石油焦粒度0.1 mm, 混合酸配比为1.0, 液固比为30∶1, 反应时间为24 h, 反应温度为60 ℃。在此最佳条件下, 最大脱硫率达到63.5%。     

超声电化学强化细粒煤浮选脱硫的试验研究

采用超声电化学强化浮选技术对山西古交屯兰细粒煤进行了脱硫试验。以氢氧化钙为电解质、无水乙醇为助剂,考察了无水乙醇用量、强化处理时间、电解电流、超声功率对脱硫率的影响,并与电化学强化浮选和超声强化浮选的脱硫效果进行了比较。结果表明,在乙醇用量为30 mL、强化处理时间为20 min、电解电流为1.5 A、超声功率为250 W条件下,超声电化学强化浮选的脱硫率和精煤产率分别可达75.42%和72.15%,效果优于其它两种方法。