含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。     

304与301B奥氏体不锈钢在线固溶热处理工艺研究

通过双道次热压缩和热轧试验研究了在线固溶热处理工艺对304和301B奥氏体不锈钢组织和性能的影响,提高终了压缩温度、冷却速度,降低卷取温度,可以改善奥氏体不锈钢微观组织,减少碳化物析出,提高抗晶间腐蚀能力和力学性能.将该工艺应用于工业生产的304奥氏体不锈钢热轧卷板,测试结果表明304各项性能得到改善,冷轧前退火工序可被在线固溶取代.     

粉末锻造制备含氮奥氏体不锈钢

介绍粉末包套烧结-自由锻造法制备含氮钢的过程。它包括含氮粉末准备→装粉→烧结→包套焊封→自由锻造等技术措施。本工艺比较简单，易于操作，对相应设备要求低。通过本技术制备的含氮奥氏体不锈钢材料相对密度达99％以上，且氮含量能满足含氮钢要求，其拉伸性能与粉末注射成形、高压熔炼等工艺制得的含氮奥氏体材料相当。     

SUS302HQ奥氏体不锈钢线材离线固溶工艺研究

本文研究了SUS302HQ不锈钢线材的离线固溶工艺。通过实验，制定了工业性离线固溶工艺，应用于大生产中，达到了预期效果。     

18—8型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

本文叙述了18—8型奥氏体不锈钢中导致晶间腐蚀的机理，分析了影响晶间腐蚀成分和工艺方面的因素。     

不锈钢研发的最新进展——奥氏体、铁素体和双相不锈钢

评价了近期不锈钢的部分工业发展状况。对于奥氏体不锈钢而言,有两大引人注目的合金开发方向:低镍奥氏体不锈钢和高氮奥氏体不锈钢。这两类合金的设计目的不同,尤其是强度方面,但其合金开发原理和科研方法很相似,都围绕着氮这一合金元素对强度、塑性和耐蚀性的积极作用展开。现在人们已经相当了解氮对固溶强化、晶界强化和加工硬化的影响以及如何充分利用这些影响来开发全球市场所需的材料。在耐蚀性方面,铁素体、奥氏体和双相不锈钢彼此竞争,有关其耐蚀性比较的实验室数据也越来越多。但是,对于实际应用和合金选择而言,仅仅是实验室的数据是不够的,因此文章给出了多年来对24种工业生产的不锈钢暴露在室外海洋大气环境下的最新耐蚀性研究结果。希望在不久的将来能将更多制造商提供的钢种纳入到此项耐蚀性研究中来。这既能帮助消费者合理地选择合金,也可以帮助钢铁生产企业开发合适的钢种。     

含氮奥氏体不锈钢的敏化行为

通过65％硝酸浸泡法和电化学动电位再活化法定量评价18—8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，并利用分析电子显微镜确定晶界的贫铬区，利用透射电子显微镜及电子衍射技术确定晶界析出物的结构。试验结果表明：适量增加氮含量可提高18—8奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。敏化状态下再活化率Rn在氮的质量分数为0．16％时最低；当氮的质量分数大于0．16％时，贫铬区最低铬含量随氮含量的增加而降低；贫铬区宽度在氮的质量分数为0．16％时最窄，氮含量继续提高则贫铬区宽度扩大。     

奥氏体不锈钢焊接工艺探讨

奥氏体不锈钢是当前较为常用的一类不锈钢材料,在生产应用中涉及到的焊接工序需要引起高度关注,以便借助于规范可靠的焊接手段,确保奥氏体不锈钢能够发挥出理想的作用价值.文章针对奥氏体不锈钢焊接工艺的运用,首先介绍了当前常用的一些焊接方法,然后又论述了主要焊接工艺流程,最后结合焊接过程中常见的缺陷探讨了如何优化焊接效果,希望对...     

兼备强度，耐蚀性和耐热性的高氮奥氏体不锈钢[DSN9]

1前言 氮元素由于固溶强化，不仅可提高不锈钢的强渡，而且能改善其耐蚀性。氮还是一种高效奥氏体生成元素，常被用来替代昂贵的镍。近年来，利用可添加更多氮的加压熔化工艺生产的高氮不锈钢方面的研究也引起了人们的注目。另外，氮对钢耐热性的功效，尤其是氮有利于改善钢的蠕变强度，也有不少报告发表。为了最大限度地利用氮的功效，在维持相平衡的同时，添加普通大气压熔化工艺容许的氮含量，我们成功地开发出兼备优异耐蚀性和强度的高氮奥氏体不锈钢[DSN9]。     

固溶处理工艺对S31254超级奥氏体不锈钢力学性能及σ相的影响

通过拉伸、硬度、冲击试验研究了固溶处理工艺对S31254超级奥氏体不锈钢力学性能的影响,并应用EBSD技术观察了σ相的变化.结果表明,随着固溶处理温度的升高、时间的延长,抗拉强度、屈服强度、硬度随之降低,σ相随之减少,其延伸率和低温冲击随之增加,但保温时间超过60 min延伸率有所降低.     

含氮不锈钢生产工艺研究

对含氮不锈钢的AOD炉冶炼工艺难点和高温热塑性进行了研究,得出含氮不锈钢用AOD炉冶炼完全采用氮气进行氮元素合金化工艺是可行的,用模型预测钢中氮含量,不经在线分析钢中氮含量,精度可达到±0.015%;含氮不锈钢的高温热塑性主要受热加工温度、钢中硫含量、氮含量等因素影响.     

S201奥氏体不锈钢加热工艺制定

经过对S201奥氏体不锈钢炉温制度、加热速度、炉温均匀性、炉内气氛等基本要素的研究，结合板带厂加热炉的实际情况，制定S201奥氏体不锈钢加热工艺制度，并以的生产实践验证了加热工艺的合理性。     

固溶处理对冷轧Cr-Mn-N奥氏体不锈钢组织性能的影响

对一种节镍型Cr-Mn-N奥氏体不锈钢(Fe-13.8%Cr-11%Mn-0.35%N)的固溶处理工艺进行研究,设计固溶温度为800~1 100 ℃,保温时间为10、20和30 s,冷却方式为水冷和空冷。结果表明,试验钢经过900 ℃保温30 s水冷后,综合力学性能最佳,其中断后伸长率为47.7％,抗拉强度为1 023 MPa,屈服强度为540 MPa,强塑积为48.8 GPa·%。当固溶温度为800 ℃时,塑性提升并不明显,主要由于该温度仍处于敏化温度区间,导致含铬碳化物析出于奥氏体晶界,这对试样的塑性具有不利影响。根据EBSD的统计结果,经过900 ℃保温30 s后,试样组织中晶粒十分细小且均匀,平均晶粒尺寸约为1.4 μm;而提高固溶温度会导致晶粒粗化,1 000 ℃保温30 s后试样平均晶粒尺寸约为2.1 μm,1 100 ℃保温30 s后平均晶粒尺寸约为9.2 μm。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发

介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量,较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。     

应变强化对奥氏体不锈钢拉伸性能试验研究

选取国产奥氏体不锈钢S30408,在室温下以恒定的应变速率进行应变强化,研究应变量对不同厚度板材力学性能的影响。研究结果表明：采用应变强化处理时,随着应变量的增加,板材的屈服强度不断升高,但抗拉强度的增加幅度却不大;板材的断后伸长率和断面收缩率随着应变量的增加却不断降低。另外轧制工艺不同导致在相同应变量下不同厚度板材的形变量也不相同,基于本实验结果发现,应变量9%是不同厚度板材进行应变强化的最佳选择。     

超级奥氏体不锈钢N08904锻造工艺研究

本文针对超级奥氏体不锈钢进行了锻造工艺研究,分析了该钢种的热锻开裂的原因,摸索出该钢种的热锻制度,为今后开发该产品的热加工提供工艺指导。     

奥氏体耐热不锈钢的焊接实践

通过对奥氏体耐热不锈钢的焊接性分析，提出奥氏体耐热不锈钢焊接应采取的焊接工艺及应注意的问题．