低温废气的余热利用

和用烧结环冷机二段废气的显热，作为解冻库解冻原料的热源，这项技术的开发成功，标志着低温(200℃左右)废气的余热回收用于工业生产，取得了突破性进展。本文介绍该项技术的特点和利用条件。     

焦炭烘干与热风炉废烟气余热利用

通过在烟道上安装引风管道和蝶阀，利用热风炉烟气对焦炭仓中焦炭进行加热，可有效去除焦炭中的水分。     

我国冶金企业废气余热利用的现状

本文分析了国内冶金企业废气余热资源回收利用的基本状况,介绍了各种废气余热的利用方式及选择余热利用设备的原则,并提出了这方面存在的主要问题。     

烧结冷却低温废气的余热利用

烧结矿冷却低温废气（温度200℃左右）品质低、废气量大。鞍钢开发的低温度气直接利用技术用于解冻原料、热风烧结日趋完善,经济效益显著。本文介绍这项技术的开发应用。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

利用烧结矿余热烘干块矿新工艺与生产实践

利用烧结环冷机非回收段烧结矿的余热,将含粉和水分高的块矿进行烘干形成混合料,并将混合料、定仓装入高炉料仓,并与烧结矿共用输送和除尘系统,用于高炉冶炼生产;同时对烧结成品筛和高炉槽下筛下物,经自动控制实时、定点装入烧结配料仓,进行烧结配料后道工序.达到了块矿水份<1％,燃料比1.8 kg/t.Fe的工艺目标,实现综合效益...     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

我国钢铁企业余热资源的回收与利用

分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。     

冲渣水余热的夏季利用

宜钢1260m^3高炉冲渣水，有流量2300t/h，温度70℃的余热水，本文通过分析余热水的性质及可利用的条件，确立了余热利用的具体内容和方法。制作换热器，置换热水，夏季为厂区浴池供热水，代替锅炉加热。节约能源，减少污染。且通过实施方法是行之有效的。     

本钢的余热资源及其回收利用

介绍了本钢余热资源的种类和数量,参照国内外先进的余热回收利用技术,提出本钢当前应优先开发实现的6项课题.     

含尘气体余热利用装置清灰的探讨

针对含尘气体余热利用装置普遍存在积灰这一事实，概述了含尘气体余热利用装置的积灰特性，归类了主要清灰方法，对比分析了主要清灰装置的特性，提出了系统清灰的观点，并指出了系统处理积灰问题的主要步骤。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

莱钢余热资源利用现状及其设想

在总结莱钢几年余热利用情况及存在的问题的基础上,阐明了如何进一步利用余热资源的设想。     

烧结矿余热回收新工艺设计及生产效果

介绍了柳钢烧结厂为回收利用烧结矿冷却废气余热所采取的无风机回收热风工艺,分析了利用回收余热风点火烧所取得经济效益。