基于高效转子式选粉机传动系统的可靠性分析

介绍了高效转子式选粉机及传动系统的结构和原理,分析了产品传动系统的可靠性,计算了高效转子式选粉机传动系统的可靠度和平均故障时间,并与产品实际故障时间进行对比,为产品可靠性设计和维护提供了依据。     

不确定因素下采煤机截割部齿轮传动系统动力可靠性分析

针对采煤机截割部齿轮传动系统的工作可靠性低的问题,综合考虑齿轮副的物理参数、几何参数及外激励等因素的随机性,建立了采煤机截割部齿轮传动系统非线性动力学模型,运用变步长Runge-Kutta方法求解了系统的动态响应,通过概率疲劳累积损伤理论,建立了截割部齿轮传动系统的动力可靠度模型,并计算得出了各随机参数的变异性对系统及齿轮传动件的动力可靠度的影响,将计算结果与Monte-Carlo方法计算结果进行了对比,验证了方法的可行性,研究结果为采煤机截割部齿轮传动系统的可靠性优化设计提供了理论基础。     

采煤机摇臂传动系统可靠性稳健优化设计

采煤机摇臂传动系统为采煤机的关键动力传递部件。以MG300/700-WD型采煤机摇臂传动系统为研究对象,根据实际工况建立了系统的有限元模型,利用Matlab软件对传动系统进行了非线性动力学特性分析,得到了系统危险部位的应力谱。在此基础上对摇臂传动系统进行了疲劳分析,建立了摇臂传动系统疲劳寿命可靠性模型。依据可靠性理论,采用四阶矩法对摇臂传动系统进行可靠性及可靠性灵敏度分析,分析了系统结构参数对系统可靠性的影响程度。对于摇臂传动系统疲劳寿命敏感的结构参数,进行了可靠性稳健优化设计,与单目标优化方法进行对比,并针对优化结果使用蒙特卡洛模拟的方法对可靠性进行了验证。结果表明,对采煤机摇臂传动系统进行可靠性稳健优化设计是一种实用、有效的方法。     

采煤机截割部电机扭矩轴断裂可靠性分析

扭矩轴是联接电机和传动系统的关键零件,采煤机受载过大时,扭矩轴在卸荷槽处折断以保护采煤机截割部。结合采煤机工况,利用ADAMS和ANSYS对扭矩轴进行分析,得到了扭矩轴最大剪切应力值、时刻和位置。基于刚柔耦合仿真结果,分析得到了扭矩轴Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型应力强度因子。基于可靠性理论,构建以应力强度因子-材料断裂韧度干涉公式,得到扭矩轴的断裂可靠度和断裂疲劳寿命可靠度。     

再谈煤矿设备安全生产可靠性工程

在文献（１）的基础上，补充介绍了串并联系统的可靠度计算方法，贮备系统的可靠度计算方法和可靠性预测方法。     

滚动轴承可靠性设计计算方法

从滚动轴承的可靠性设计理论出发，研究了在不同的目标可靠度要求时滚动轴承奉行命与目标可靠度间的关系；额定动载荷与目标可靠度间的关系。通过对ＸＹ—２型钻机轴承寿命与可靠度的计算，找出了该钻机中可靠度低的轴孢，提供用户注意维护与检修。     

回采工作系统模糊随机可靠性分析

在全面分析回采工作系统结构的基础上，给出了随机可靠度、模糊可靠度和模糊随机可靠度的定义，提出了生产子系统、环境子系统和实施子系统的模糊随机可靠度的计算方法，建立了回采工作系统模糊随机可靠性分析的数学模型。经在实践中检验，证明所提出的方法和数学模型是正确有效的。     

基于ANSYS的采煤机摇臂传动系统可靠性分析

对采煤机摇臂传动系统中的齿轮对进行非线性动力学分析,采用有限元软件ANSYS模拟实际工况下传动系统中的齿轮啮合情况,以获取齿轮的应力应变分布图,提取出传动系统中的危险部位的应力谱,通过应力谱分析齿轮的疲劳可靠性,依据可靠性分析原理,基于MATLAB软件对采煤机摇臂传动系统的疲劳可靠性进行分析,并对比其他几种可靠性分析方法并结合实验结果,表明通过疲劳可靠性分析优化设计采煤机摇臂传动系统是一种可靠、实用的优化设计法。     

煤矿柔性运输系统可靠性分析

基于可靠性理论，得出缓冲仓与其前后运输环节之间的可靠性逻辑关系，建立了相应的可靠性模型。提出了缓冲仓临界可靠度的概念；并推导出计算公式，对带有缓冲仓运输系统的可靠性设计与分析具有重要意义。     

可靠性技术在煤矿生产中的应用

介绍了可靠性的定义及作用,举例计算了皮带运输系统的可靠度计算,并举例说明了可靠性技术在煤矿中的应用。指出提高煤矿系统的可靠度可有效遏制煤矿安全事故的发生。     

采煤机牵引部传动系统运动精度可靠性分析

采煤机实现牵引运动是通过牵引部的齿轮进行啮合传动,齿轮啮合传动过程的可靠性决定了采煤机运动的稳定性。为了对采煤机牵引部传动系统运动的可靠性实现有效评估,通过BP神经网络拟合静态啮合和动态啮合基本参数和接触应力之间的关系,并通过一次二阶矩阵分析其可靠度、可靠性灵敏度。训练完成的BP神经网络模型对80组随机生成的参数进行拟合分析,结果显示在对静态啮合过程进行分析时,误差为±0.006 MPa;进行动态啮合分析时的误差为0.006 MPa,符合设定要求。这一结果说明研究构建的模型能够有效评估牵引部齿轮转动系统的可靠性,可为提升采煤机运动的稳定性提供有效数据。     

考虑磨机传动系统扭转振动和横向振动载荷的传动轴可靠性分析

为了确保磨机传动系统具有足够的可靠性，避免系统停机维修而造成损失，在设计之初就对传动系统进行较全面的可靠性计算十分必要。磨机传动系统承受由转矩、扭转振动和磨机横向振动带来的载荷。通过扭振分析识别运行时的频率，结合主要激励频率绘制坎贝尔图，计算得到磨机正常工作时的转矩放大因子。根据工程经验，在工程应用中磨机故障的多发位置往往是小齿轮轴。因此，对正常工作时产生的转矩、横向载荷进行处理，分别计算不同载荷下小齿轮轴的可靠性，可以有效保证磨机的正常可靠运行，降低因小齿轮轴故障造成的损失。     

可靠性分析在洗煤系统中的应用与研究

文章应用系统结构可靠性理论分析某矿洗煤系统,分别计算出2000~2002年各子系统可靠度、整个系统的可靠度,找出影响系统可靠度的因素,有针对性的加强设备维护、维修、保养或工艺、设备、环节改造,通过对2006~2007年各子系统和整个系统可靠性计算表明,这些工作的开展提高了各环节的可靠性,进而提高了整个系统的可靠性。     

MZ—Ⅲ锚杆钻机液压系统可靠性分析

液压系统的可靠性主要取决于各组成元件的可靠性，与它们的联接方式有关。本文介绍了MZ－Ⅲ锚杆钻机液压系统可靠度的计算方法及结果     

可靠度在岩土工程中的应用

可靠性分析已经比较成熟地应用于工程结构设计当中。岩土工程介质具有复杂性和特殊性等特点，采用概率的方法研究岩土的性状成为必然的要求，由于岩土工程自身的特点，岩土工程可靠度分析的应用发展较为缓慢。通过MATLAB软件分别用JC法和映射变换法进行计算，得到土坡滑裂面可靠度指标，进行可靠度比较和分析，根据计算结果，对可靠度在岩土工程中的运用提出可行性的建议。     

岩土工程中安全系数的可靠性分析

本将传统的安全系数视为变量，提出了安全系数的标准差的近似表达式，分析了传统安全系数的可靠度，力求用简单的方式在岩土工程中体现可靠度的理论。在现有计算方法的基础上可方便地获得可靠性指标或失效概率，以利于对工程安全度作出客观的评价，提高判断的正确性。     

再谈煤矿设备安全生产可靠性工程

在文献[1]的基础上,补充介绍了串并联系统的可靠度计算方法、贮备系统的可靠度计算方法和可靠性预测方法.     

基于Rosenblueth方法的巷道顶板锚杆支护结构可靠性分析

根据程潮铁矿的现场情况,基于巷道顶板锚杆支护的两个极限状态方程,运用Rosenblueth方法对锚杆支护结构进行可靠性分析,求解锚杆支护结构的可靠度,并分析了锚杆支护的相关参数(锚杆间、排距,锚固力和锚固力方差)对可靠度大小的影响程度。研究结果表明,程潮铁矿回采巷道3-1工作面的顶板锚杆支护结构的可靠度满足工程可靠性要求。给出了提升锚杆支护结构可靠度的措施,以期为锚杆支护参数的改进和决策提供科学依据。Rosenblueth方法简单实用,可以为其他工程可靠性问题的分析提供行之有效的手段。     

综采设备检修周期的探讨

依据可靠性理论，以综采设备工作时的最大可靠度为目标，建立了设备检修周期的数学模型，对合理确定综采设备检修周期进行了理论探讨。     

基于径向基神经网络的液压支架前连杆可靠性评估研究

为了解决液压支架前连杆可靠性评估困难的问题,提出了一种基于径向基神经网络的液压支架前连杆可靠性评估的方法。首先使用ANSYS参数化语言APDL对液压支架前连杆进行静力分析,确定与前连杆可靠性相关的设计变量;再使用ANSYS/PDS模块结合拉丁超立方抽样法对前连杆进行可靠性分析,获取多组前连杆不同设计变量的可靠度;最后使用径向基(RBF)神经网络拟合设计变量与可靠性之间的函数关系,建立前连杆可靠性评估模型,预测前连杆的可靠度。计算结果表明,前连杆可靠度计算结果的最大相对误差为4.46%,最小误差为1.59%。证明了径向基神经网络应用于液压支架前连杆可靠性评估的可行性,为液压支架前连杆可靠性评估提供了新的方法与思路。