第三讲 液压支架选型

使用液压支架是综采区别于普采的根本点，选用液压支架应根据顶板和底板的岩性确定架型和支护强度，根据煤层的最大开采高度确定支架的支撑高度。难采煤层，端头支护，放顶煤综采等，对液压支架选型都提出了一些特殊的问题。     

太平煤矿充填支架综采工作面设备配套与工艺

为了提高矿井资源采出率,太平煤矿采用充填开采技术成功地在上覆基岩厚度5.7~33m的3号煤层实现安全开采,经济'社会效益显著。介绍太平煤矿充填支架综采工作面设备配套经验,分析了主要设备的特点,探讨了3号煤层充填支架综采工作面的矿压显现规律及综采充填工艺关键技术。     

综采工作面液压支架适应性试验研究

应用试验的方法对综合机械化开采工作面应用广泛的掩护式支架进行了分析,根据支架应力及矿压分布情况,得出了一些有益的结论。对综采生产的适应性、完善和优化综采支架架型和配套设备、提高支架的可靠性等方面具有重要意义。     

某煤矿中厚煤层液压支架设计选型

液压支架的设计选型是煤矿工作面综采设备选型和配套的核心,利用数值模拟分析方法和浅埋深顶板结构理论计算方法确定了液压支架的支护强度,根据煤层厚度和煤层结构确定了支架的架型、支架高度和底板等必要技术参数,对实际生产具有一定的指导意义。     

综采面运输顺槽超前支护支架的研制

介绍一种用于神华集团神东矿区大采高综采面运输顺槽超前支护的自移式电液控制液压支架的技术关键、结构特点、技术参数,以及支架与顺槽转载机、破碎机等设备的配套关系,同时分析了支架在井下的试用效果,认为该型支架的成功研制为综采面运输顺槽超前支护实现机械化提供了新的尝试。     

法佐斯型支架配套尺寸与改造

本文通过对波兰法佐斯型成套综采设备的尺寸配套验算和改造，提供了综采三机配套的思路和方法，从而说明对于综采使用单位了解在用和新增支架端点轨迹的重要性以及做好配套验算等工作的必要性。     

液压支架的技术现状与发展

液压支架是综采工作面的重要配套设备，它担负着控制管理顶板、维护正常工作空间、保护人员及设备安全的重要任务。多年来，我国在“引进、消化、吸收、提高”的方针指导下，在研究国外液压支架的设计与制造技术的基础上，结合我国煤层地质条件的复杂性和多样性，先后研制了适用于中厚煤层开采的ZY、QY系列支架、适用于坚硬顶板的     

《综采设备选型配套》讲座──第三讲 液压支架选型

使用液压支架是综采区别于普采的根本点。选用液压支架应根据顶板和底板的岩性确定架型和支护强度，根据煤层的最大开采高度确定支架的支撑高度。难采煤层、端头支护、放顶煤综采等，对液压支架选型都提出了一些特殊的问题。     

利用非放顶煤支架进行放顶煤技术的研究

开采荆各庄矿业分公司12-2煤层是一大难题，使用普通综机开采，不能一次采全高，煤炭资源回收率太低；改为轻放开采后，原煤灰分太高，给销售又带来困难。针对该煤层的赋存条件和公司现有设备情况，利用G320-13/32型普通综采液压支架进行放顶煤的试验研究获得了成功，不仅解决了上述问题，而且取得了良好的社会效益和经济效益。     

小纪汗煤矿中厚煤层接续工作面支架选型研究

根据小纪汗煤矿中厚煤层接续工作面煤层赋存条件,确定未来接续工作面开采较薄煤层区域。通过分析支架选型的基本原则和要求,确定选用两柱式综采支架、整体顶梁结构,支架中心距为1.75m。通过进行理论分析、类比分析、数值模拟分析,确定了支架支护强度不低于1.0MPa,结合支架尺寸结构,计算得到支架工作阻力不应小于8487.5kN。根据综合采高和现有型号,确定选用ZY11000/15/30D型较薄煤层综采掩护式液压支架。通过在小纪汗煤矿11203综采工作面进行矿压现场实测,得到工作面初次来压步距54m,周期来压步距平均16m,周期来压期间支架压力最大达到10794.7kN。实测表明,研究确定的支架支护强度和支架选型是合理的。研究为煤矿安全高效开采提供了保障。     

综采工作面异型支架配套改造工艺的实践与应用

北皂煤矿根据工作面采场条件要求,合理确定综采工作面的设备,成功应用了综采工作面异型支架配套改造,开采不规则小型工作面煤矿,取得了较好的经济效益,为类似矿区工作面提供了可借鉴的经验。     

薄煤层工作面液压支架关键技术研究

薄煤层安全、高效机械化开采一直是煤炭生产的难题,近年来薄煤层机械化开采设备技术上得到了发展,重点分析薄煤层综采机械化开采设备液压支架的关键技术,指出薄煤层液压支架的发展方向。     

放顶煤液压支架应用和选型趋势研究

综采放顶煤开采以来,虽然应用四柱放顶煤液压支架比较普遍,但是该架型前、后柱受力不均,有效支护效率低是造成工作面顶煤及顶板出现片帮冒顶的主要原因。近十年的发展和应用研究表明,两柱放顶煤液压支架不仅技术成熟且优越性突出,已经被大量推广应用。要针对煤层开采条件和配套设备特点进行个性化配套选型和液压支架设计,防止重大技术问题和事故的发生。     

端头液压支架替代关门支柱的研究与应用

我国综采工作面数量和产量不断增加,但是其下端头处的支护机械化水平受井型、地质条件和设备配套的影响提高不快,已制约了采煤工作面综合机械化水平的提升。该文介绍运河煤矿针对综采工作面下端头支护用液压支架的设计,该支架的应用较好地解决了中小型煤矿综采工作面下端头支护机械化的问题。     

煤矿井下支架装车液压起吊装置的研究与应用

为了解决综采工作面搬家时液压支架回撤工效低、安全性差等问题,从液压支架安全回撤工艺及设备配套工艺两方面入手,根据煤层赋存特点及支架类型,研制出一套适应多种架型的高效液压支架回撤装置。     

薄煤层开采技术与综采设备的发展

介绍了薄煤层的综合机械化开采几种配套方式的适应性,分析了薄煤层综采设备的特点,指出了薄煤层综采设备及支护设备液压支架的发展趋势。     

特大采高液压支架发展与研究

为发展高产高效工作面及扩大一次采全高开采的适用范围，当代液压支架结构高度不断增加，大于5m的可称为特大采高液压支架．由于采高加大使基本顶来压更加强烈，支架的支护强度更要加大．文章通过模拟实验，提出各类顶板特大采高支架的合理工作阻力值，并提出为发展特大采高综高对我国煤机配套设备相应的要求．     

特大采高液压支架发展与研究

为发展高产高效工作面及扩大一次采全高开采的适用范围，当代液压支架结构高度不断增加，大于5m的可称为特大采高液压支架．由于采高加大使基本顶来压更加强烈，支架的支护强度更要加大．文章通过模拟实验，提出各类顶板特大采高支架的合理工作阻力值，并提出为发展特大采高综高对我国煤机配套设备相应的要求．     

1.5 m中心距9000 kN工作阻力掩护式液压支架设计

根据平煤股份十二矿千米埋深综采工作面中厚煤层的具体赋存条件,针对深部开采过程中存在的现有设备支护能力不足、1.75 m中心距设备运输困难、与现有综采设备部配套利用率差,1.5 m中心距掩护式液压支架工作阻力不能超过8 000 kN的技术瓶颈等难题进行分析,对液压支架的总体参数、结构特点、液压系统等关键技术进行研究,完成了1.5 m中心距ZY9000/20/40D掩护式液压支架设计,对类似条件支架选型设计、千米埋深综采工作面开采提供了一定的参考。     

煤矿液压支架抗冲击能力的提高

介绍了煤矿机械化开采中冲击地压的危害,分析了提高煤矿支护设备抗冲击能力的必要性,从液压支架结构件的刚度、工作面三面配套、单体液压支柱的应用等方面分析了支护设备的抗冲击能力。