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锌铜合金镀层防锈能力强,该种工艺易于控制、设备简单,且在其表面可以很容易套铬,因而这种镀层常被用作各镀镀层组合的中间层,这是人所熟知的。根据我厂的生产经验,锌铜合金工艺还可以利用来增强酸性光亮铜与光亮镀镍层之间的结合力,方法十分简单,但却真的颇有效果。零件在镀了酸性光亮铜后,镀层表面往往产生憎水膜,如用常规方法除膜,虽然可以, 相似文献
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光亮酸性镀铜工艺在国内广泛使用,我厂应用光亮酸性镀铜(12000公升)已有近六年时间,但原来工艺的操作温度要求低于32℃,夏天依靠16000大卡/时的冷冻机组还难维持三班制连续生产的要求,给生产带来一定困难。近年来上海长征电镀厂研究的以M(α巯基苯并咪唑)、N(乙撑硫脲)以及以此为基础的CB_1-CB_2混合光亮剂;贵州大学研究的SH-110、H_6(即乙撑硫脲),都能提高镀液的操作温度。我厂经过对比试验,选择出适宜宽温 相似文献
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氰化物预镀铜工艺,常被用作Cu-Cu-Ni-Cr工艺中的预镀工艺,以获得一层细密的、均匀的铜层,解决光亮酸性镀铜层与基体的结合力问题.我厂发生过两例由于预镀铜镀浓造成的镀层结合力不良的故障.其预镀铜层表面现象类似,但原因却不同. 相似文献
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光亮酸性镀铜故障与排除 总被引:1,自引:0,他引:1
1 问题提出我厂电镀分厂镀装饰铬生产线,是采用镀半光亮镍-光亮酸性镀铜-光亮镀镍-铬.过去电镀摩托车钢圈质量一直较为稳定无异常疵病.但最近镀北京吉普车保险杠产品时,酸性镀铜槽却发生了镀件起亮慢亮度不均匀和镀件发花等疵病,而且往往是在同一镀件上同时出现,严重地影响了产品质量. 相似文献
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1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用.通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要.下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议. 相似文献
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自宽温度酸性光亮镀铜的光亮剂研制成功后,光亮酸性镀铜在国内得到了广泛的推广和应用,为铜镍铬镀层组合和光亮电镀“一步法”生产闯出了一条新路子。在我国电镀史上开创了新的一页。鉴于酸性镀铜存在着不能直接镀在钢铁零件上的缺陷,所以对酸性镀铜前的预镀层也就提出了很高的要求。同行专家们已经创造和应用了各种不同的预镀层,但从实际使用的情况来看,还是氰化镀铜和预镀镍最为普遍。如果单纯就预镀而言,这两种方法都能 相似文献
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酸性光亮镀铜故障的分析处理 总被引:2,自引:1,他引:2
1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2 故障现象 (1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜… 相似文献
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宽温度光亮酸性镀铜工艺,以其效率高,镀液成本低,镀层韧性好、光亮度高,近年来发展迅速。无论是作为金属的或非金属零件的电镀。目前国内都已有不少单位改用了酸性光亮镀铜层作为中间层。但是,采用酸性光亮铜镀液必须注意维护工作,而由于这种工艺相对地较新,一些边远地区或社队企业因缺乏人才和信息不灵,初‘上马’时遇到困难定然不少。 相似文献
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光亮镀铜层产生麻点是酸性镀铜工艺中常见故障之一。综述了镀前处理不当,预镀层质量不好,光亮剂过多,润滑剂不足和添加剂间的兼容性等是产生麻点的原因。通过两个生产实践的实例,详细分析了酸性光亮镀铜镀层产生麻点的原因及排除故障方法。 相似文献
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前言光亮酸性镀铜以其优良的光亮性和整平性作为光亮镍的底层而获得了广泛的应用.在装饰性铜-镍-铬自动线上无论应用于金属件还是塑料件都是不可缺少的组成镀种.光亮酸性镀铜的各种配方中,尽管国内外的光亮剂不同,品种繁多,组合不一,但有一个共同点,就是氯离子都是必需的,且其含量都只限于20~80mg/L.这并不是巧合,而正是氯离子在保证得到全光亮铜镀层中发挥着不可少的功能作用.根据日常的实验和经验总结得出:没有Cl~-,或Cl~-含量过低,得不到全光亮镀 相似文献
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滚镀光亮氰化镀铜后浸锡变色原因分析陈建中(丹阳市二轻电镀厂,212352)1问题的提出我厂滚镀锌基体的揿钮产品采用氰化预镀铜/光亮氰化镀铜/浸锡工艺。工艺稳定,质量保证,材料消耗比采用电镀铜锡合金的工艺低5%左右,生产一年多来一直很正常,但有一次发现... 相似文献
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1 前 言我们在锌合金压铸件如镜框、工艺品、刀剑柄鞘等进行仿红古铜、青古铜处理时,采用了以下工艺,得到了满意的效果。利用枪黑色镀液,省去了专门配制着黑色溶液的麻烦,黑色光亮Sn-Ni合金镀液光亮区较大,能适用于形状复杂制品的电镀,避免了着色前的下挂具和上挂具,不增加镀种,便于生产管理。2 工艺流程(省略了水洗工序)2.1 红古铜色流程除油→3%HF活化→氰化物预镀铜→5%H2SO4洗→光亮酸性镀铜→枪黑色电镀→钝化→烘干(50~60℃)→拉丝→罩清漆→烘干。2.2 青古铜色流程除油→3%HF活化→氰化物预镀黄铜→5%H2SO4洗→光亮酸性镀… 相似文献
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1985年我厂从日本引进两条电镀生产线,均属自动化控制,当年即投入生产,1986年我厂首先消化自制了第一条环形电镀自动线,用以镀自行车零件,基本上全是采用国内元件,效果良好。电镀的工艺条件之一,就是温度控制,全线81个工位,有11个工位需要控温。四个受镀工位,即镀铜、镀半光亮镍、镀光亮镍、镀铬。尤其是铬槽,要求把温度控制在±1℃的范围内,另外全线的前处理,后处理,也同样要求有严格的温度控 相似文献