高铬铸铁件金属型—砂型复合铸造工艺

采用金属型－砂型复合铸造工艺生产高铬铸铁件,可提高铸件的表面和内在质量,是提高板锤抗磨性,延长其使用寿命的有效措施。     

X射线法测量铸造支座的残余应力

采用无损X射线衍射技术,利用X-350A型X射线应力测定仪的侧倾固定ψ法测量铸造支座的残余应力,得到铸造支座底部和铸造支座圆柱部位的残余应力值以及一般分布规律。采用标准偏差计算方法得出铸造支座底部和圆柱部位残余应力的取值区间,为今后支座铸造工艺设计、制造、支座结构设计等提供指导,改善热处理工艺。     

振动时效消除应力工艺探讨

分析振动时效工艺对消除铸铁轧辊的残余应力及稳定尺寸的可行性及经济性。     

高镍奥氏体铸铁件的离心铸造

高镍奥氏体铸铁件的离心铸造四川省机械研究设计院（６１００４１）吴蜀龙邛崃特种铸钢厂徐勇高镍铸铁是固溶、很多镍的奥氏体组织。它对还原性稀浓度和各类碱性溶液的耐蚀性很强，因此广泛地应用于机械、石油、化工等部门。其化学成份［１］：Ｃ２．７％～３．２％，Ｓｉ...     

对接焊铝合金板材残余应力的X射线测试

用X射线衍射法对对接焊LD10铝合金板材表面残余应力进行测试试验,对比半高宽法和抛物线法,得出残余应力分布情况,并对其进行分析.分析结果表明两种定峰方法所得应力测定值较接近,且抛物线法所得应力分布曲线在大多数情况下处于半高宽法所得曲线下方,即抛物线法所得拉应力值偏低,压应力值偏高.同时,半高宽法较抛物线法对衍射峰的重复性、稳定性、适应性要好,应力测定的准确度较高,且采用X射线衍射法测量残余应力分布数据可靠,是一种有效的应力测试方法.这些结论对LD10铝合金板材的焊接残余应力分布具有参考意义.     

缸体材料激光处理后的残余应力测试及分析

柴油机缸套在激光处理中采用不同的扫描排布方式，在磨损试验中其磨损量差异很大，本文从应力角度证实了激光处理网纹排布方式的不合理性。     

振动时效与热时效应力测试初探

通过对机座及其它铸铁件进行振动时效和热时效处理,用Ｘ射线衍射法测量其时效效果,得出振动时效能消除残余应力的４２％～６２％,热时效能消除残余应力的５０％～７０％。     

加氢裂化反应器的焊接残余应力和水压试验应力测试

本文报道了加氢裂化反应器焊接残余应力及工作应力的测试结果。该反应器最后一道环焊缝是在安装现场组焊的，只进行了半封闭式的局部焊后热处理。测试结果表明，大部分测点的残余应力均得到了较好的消除，但最后一道焊缝的一些测点焊接残余应力消除效果较差。     

耐磨铸铁叶轮件的无裂纹铸造工艺

100NG叶轮系杂质泵的重要部件,要求具有一定的抗过流介质磨损的能力,因此我们选用了1~#抗磨白口铸铁。其化学成分为2.7％～3.0％C、O.5％～1.0％Si、0.8％～1.2％Mn、1.2％～1.8％W,铸态硬度为HRC≥     

基于AutoCAD的铸铁件铸造工艺CAD的开发

利用 Visual++6.0和 AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸铁件铸造工艺 CAD系统。采用 ARX与 MFC联合使用技术、AutoCAD菜单开发技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺工装数据库管理等功能模块,并建立了相应的图库。各模块是根据工厂实际和用户设计习惯设计的,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图。     

高铬耐磨铸球的铸造工艺

高铬铸铁是在高锰钢和普通白口铸铁基础上发展起来的第三代抗磨材料,由于其碳化物断续分布于韧性基体上,使其具有硬度高,抗磨性好。高铬铸铁在铸造性能方面,具有高流动性、高收缩量(线收缩率约为2%),导热性差等特点。这决定了其在铸造过程中易产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。为此,我们在制定铸球的铸造工艺时采取了如下措施。     

从铸铁锅炉的爆破试验看铸造工艺的作用

前言铸铁锅炉目前在我国生产厂家还不多。与钢制烟管和水管锅炉相比,铸铁锅炉具有组装、运输方便、耐腐蚀、材料来源充足、价格便宜等优点,是我国今后应该发展的一种锅炉。为了研究铸铁锅炉的机械性能、破坏机理的能量释放等特点,从而为铸铁锅炉强度计算参数的选用、结构的合理性、安全可靠性及采用球墨铸铁制造蒸汽铸铁锅炉的可行性提供理论和实践依据,机电部北京电工研究所、哈尔滨锅炉检测所等单位在黑龙江省宾县组织进行了对灰铸铁、球墨铸铁的铸铁     

屏蔽类厚大铸铁件铸造工艺的选择与研究

论述了有特殊技术要求的防核辐射厚大屏蔽类铸铁件在生产中可能产生的铸造缺陷及其预防措施，为生产此类铸制定了切实可行的工艺文件和生产措施，为生产优质铸件满足用户的需求奠定了可靠的工艺技术基础。     

杂质泵高铬抗磨铸铁件的铸造工艺

在实际生产过程中,我们通过对杂质泵用高铬白口铸铁化学成分的调整,结合钒铁和1~#(或4~#)稀土合金的复合变质处理,有效地改善了铁中碳化物的形状及分布,从而大大提高了高铬白口铸铁的脆性和综合力学性能,同时,结合化学成分的调整,通过控制浇注温度、浇注速度与使用外冷铁等措施,还有效地消除了高铬铸铁件的缩孔、缩松及裂纹缺陷,从而得到合格铸件。     

基于XRD的Al2O3纳米薄膜残余应力测试

利用X衍射技术测试了物理气相沉积Al2O3纳米薄膜的残余应力，分析了薄膜和基体间的应力测试原理，讨论了沉积温度、沉积速度和薄膜厚度等技术参数对残余应力的影响。实验结果表明，随着沉积温度升高，Al2O3薄膜残余应力值增大；当沉积速度增加时，Al2O3薄膜的残余应力增大，且从拉应力变为压应力；由于热膨胀系数的不同而产生热拉应力和温度不同产生马氏体相变的残余压应力，残余应力值先是随着晶化温度的升高而下降，然后随之而上升，在400℃进行晶化处理时，残余应力值表现为最小；残余应力随着薄膜厚度的增加而不断增大，当薄膜厚度较小时，薄膜残余应力的变化比较平缓，残余应力值较小，有利于提高薄膜界面结合强度。选择合理的薄膜制备参数，能精确地控制薄膜的残余应力，从而达到提高其结合强度的目的。     

异型铸铁弯头的铸造工艺

DN300异型铸铁弯头是唐钢炼焦制气厂综合治理工程蒸氨塔管道弯头。材质为HT150,操作压力<4MPa,水压试验6MPa,工作温度<225℃。其主要结构特点是两个90°弯头对接成一个立体弯头,铸件重量290kg。 1.工艺方案确定 根据铸件特点,选用普通砂型铸造工艺显然不能很好地解决起模问题,结合我厂条件决定采用水玻璃砂消失模工艺。 (1) 浇注位置 如图1所示,由于不起模样,     

高铬铸铁小型铸件铸造工艺的设计

众所周知,高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,其使用价值更为突出。但是,要获得质量合格的铸件也不是很容易的,因为高铬铸铁中合金含量比较高(总含量在30％左右),其凝固收缩和线收缩都很大,铸件很容易产生集中缩松或分散缩松。     

负压实型铸造铸铁件的试验与应用

本文介绍了负压实型铸造机床铸铁件的试验与应用情况。对自行研制的试验装置,以及在制模、涂料、造型、浇注等方面提出了负压实型铸造工艺要点。