橡胶衬板在MQY2100×3600球磨机上的应用

安庆铜矿选矿车间共有6台球磨机（其中格子型3台,溢流型3台）,以前所有球磨机都使用ZGMnl3村极,而该型村板本身存在安装劳动强度高、使用寿命短及运转时噪声大等问题。针对以上问题,根据有关资料介绍的橡胶村极具有耐磨损,重量轻等特点,我矿于1998年12月在选矿MQYZ100X3600球磨机上使用了海南司克嘉橡胶村极。1使用ZGMN13衬板中遇到的问题我矿自从1991年投产以来,所有球磨机使用的村板都是ZGMN13材板,在生产过程中,多次发生村极螺钉磨断、村板脱落以及螺孔漏砂等现象,更有甚者,筒体内壁受运动着的矿浆流体的冲刷,导致筒…     

橡胶衬里在ф3600×4000球磨机上的应用

我厂磨矿为三段湿式磨矿,一段采用棒磨机,二、三段采用球磨机。球磨机规格φ3600×4000mm,其主要易损件衬板一直采用锰钢(ZG13Mn)。生产实际表明高锰钢衬板存在以下几个问题:①消耗优质高锰钢数最大。据统计每年平均消耗达1112.378t,每生产1t铁精矿消耗0.61kg;②成本高。根据投产以来平均计算,每生产1t铁精矿衬板计划消耗成本0.90元,1984年实际消耗1.03元。1983年仅     

MQY5.5×8.5球磨机技改实践

正三山岛金矿新立选矿车间采用一段闭路磨矿流程,选用了1台国内黄金矿山目前最大规格的MQY5.5×8.5溢流型球磨机,作为选矿厂磨矿流程中的核心设备。该矿设备管理人员针对球磨机的技术状态和生产需要,利用新技术、新工艺、新方法,通过"修改结合"、"修中有改"等方式,有计划地开展了球磨机技术改造工作,在一定程度上优化了球磨机的运行状况,并取得了良好的经济效益。     

橡胶衬板在自磨机中的应用

介绍了国产橡胶衬板在自磨机中的应用情况及取得的经济效益和社会效益。     

新型磨机橡胶衬板

60年代初开始大规模采用的磨机橡胶衬板,在用于二次磨矿时,其耐磨—成本具有一定的竞争力,即橡胶衬板的成本虽比钢衬板高,但耐磨寿命比钢村板长。然而,在一次磨矿中,橡胶衬板在耐磨—成本或纯使用寿命方面却没有竞争力。现在,材料价格发生了变化,在某些场合对橡胶衬板有利,按体积计算相差1.5～2倍。此外,为了解决一次磨机中磨损普遍严重的问题,还开发了新胶种。但各种磨机衬板的耐磨寿命仍然不够理想。采用厚胶板可弥补一次磨机衬板磨损率高的问题,尤其是自磨机和半自磨机,这两     

ф2700×3600球磨机传动装置失效形式分析

针对球磨机传动装置的失效形式,从使用环境、制造、安装、维修及润滑等方面对失效原因进行分析,并提出改进措施,重点对润滑系统进行改造,实践证明改造效果良好。     

磨机橡胶衬板技术交流会

为推广选矿磨机橡胶衬板新技术,改善磨机生产维修与操作条件,节约磨矿费用,冶金部矿山司于1986年7月10至12日在广州市召开磨机橡胶衬板技术交流会。参加会议的有厂矿、设计、研究部门的代表47人。     

橡胶衬板磨机的经济磨矿

本文重点叙述了橡胶衬板发展概况及其特点;橡胶衬板的使用情况和橡胶衬板磨机的磨矿条件。     

MQY5.03×8.5溢流型球磨机衬板的改进

<正>北方铜业铜矿峪选矿厂设计的磨矿分级系统,其生产能力为600万t/a,原矿硬度HV13～14,采用一段闭路,配置3台MQY5.03×8.5型溢流型球磨机和3台7-?660型水力旋流器,球磨机入磨粒度为-10 mm占92%,旋流器溢流浓度为36%,细度为-0.074 mm占为68%～70%。该系统自投产以来各项生产指标均符合要求,运行状态良好,但球磨机衬板在使用6个月后出现了     

MQY3660球磨机在梅山铁矿的安装实践

梅山铁矿为了提高选矿厂浮选车间的生产能力,实施磨浮大型化改造项目,用MQY3660球磨机替代原有的Φ2.7 m×3.6 m球磨机。为了保证MQY3660球磨机的安装质量,在关键安装工序采用了有效的方法和措施。针对磨机安装过程中出现的问题,进行了分析并进行了有效的解决,顺利完成了球磨机的安装任务,达到了磨机设计的台时产量,对其他矿山类似的安装项目具有一定的借鉴意义。     

球磨机衬板在一段磨机上的应用

介绍了近十年金岭铁矿球磨机衬板在一磨机上的使用情况，通过对比分析，总结出磨机衬板的理想组合，从而达到节能，增效的目的。     

球磨机衬板在一段磨机上的应用

介绍了近十年金岭铁矿球磨机衬板在一段磨机上的的使用情况，通过对比分析，总结出磨机衬板的理想组合，从而达到节能、增效的目的。     

磨机橡胶衬板的设计与选型

橡胶树板经过几十年的应用实践，通过对其材质、结构型式及固定方法的综合改进，特别是对其设计方法，通过计算机分析处理3000多台套磨机橡胶衬板的使用结果，总结出了橡胶衬板的设计规范。同时，采用计算机模拟技术，对橡胶村板结构参数进行优化处理，使橡胶村板的设计更趋合理。一、磨损机理分析橡胶村板的磨损主要是疲劳磨损和腐蚀磨损。利用橡胶的弹性和紧固件的柔性，可有效地减少冲击力和剪切力，大大降低衬板的冲击磨损。用耐酸、碱的配方，可有效地防止腐蚀磨损。＝、结构设计设计橡胶衬板必须能有效地提升磨矿介质，符合磨矿运动学…     

磨机橡胶衬板CAD系统的研制

磨机是冶金、有色和化工矿山使用最广泛的生产 设备，磨机衬板消耗量大，而橡胶衬板以其寿命长、重量轻、电耗低、球耗低和噪声小等优点，成了传统钢材板 的替代产品。橡 胶衬板的设计 有其特有的选 型设计规范，它 是基于 ３ ０００多 台套磨机使用 橡胶衬板而得出的理论和经验数据，是根据磨机的工 况条件，通过繁杂的理论计算和多种标准结构选择而 做出的橡胶衬板最佳结构参数设计。运用计算机辅助 设计ＣＡＤ），通过输入磨机基本结构参数和工况条 件，应用计算机完成全套橡胶衬板的计算、设计和绘 图工作。 １系统设计 橡胶衬板ＣＡＤ…     

φ3600×4000球磨机功指数测定与磨矿效率计算

有色金属选矿厂的设计中,磨矿机的计算,过去一直沿用苏联的“容积法”,即单位容积新生成的-200目粒级重量来计算。国外有些国家是采用“功耗法”,用邦德功指数—每短吨一定粒度的给料磨碎到-100微米占80％所消耗的功来计算磨矿机。二种计算方法各有其特点,“容积法”有发展,“功耗法”在我国还是一种新方法,对这种方法不大了解,以前没有单位专門研究。对二种方法选擇磨矿机的合理性以及如何评价现场磨矿机的效率等存在不同的看法,需进一步探讨,本刊今后将就这一问题,登刊一些文章,希望选矿工作者及对这个问题感兴趣的读者积极参加討论,我们表示热烈欢迎。     

φ2100×3000棒磨机衬板改型设计

1 原板结构及使用情况 我厂安装了2台φ2100×3000棒磨机,1994年7月投入生产使用,原设计的筒体衬板结构如图1,安装布局如图2,轴向每行4块,周向有20行,首先,这样衬板安装不合理,每块衬板仅用两只方头沉孔螺栓紧固在筒体上,每块衬板周边与其它衬板之间都有5-8 mm间隙,这样衬板之间没有相互接触,相对位置不能相互约束,在简体转动时,衬板沿筒体内壁有互相滑动趋势,析当衬板运动到最高点时每块近150 kg的     

MGQφ2700×2100球磨机主轴瓦常见故障的原因分析

MGQφ2700×2100球磨机是我矿主要生设备,该设备的主轴瓦为巴氏合金。由于主轴瓦的好坏直接影响设备的利用率,因此有必要对常见故障进行分析。     

φ3200×4500球磨机出料端盖及端衬板的改造

我厂现使用的一台φ3200×4500球磨机于1994年投产使用,使用了4年后发现由于矿浆的冲蚀磨损,前端盖上的格子板固定肋磨损非常严重,经几次补焊修复后,使用效果越     

国外湿式磨机橡胶衬板研制概况

一橡胶衬板研制的简史磨机衬板过去一直使用硬镍钢和锰钢材料。湿式磨机开始试用非金属的橡胶衬板是在1923年,当时美国作过尝试。试验仅仅限于小型磨机、细粒给矿、小球径和浓矿浆等。由于当时未找到衬板的有效固定方式和橡胶本身质量问题未得到解决,而宣告失败。1935年,加拿大继续作过橡胶衬板的某些补充试验;以后的几十年当中,其他国家又作过多次尝试,均无结果。