机床电能在线监测系统设计与开发

针对数控机床电源在线监测功能需求,基于车间信息化生产网络,研发了PMS2.0能效管理及电力监控系统并已成功应用于车间机床电源管理中,实现了对数控机床电能监测﹑数据采集﹑网络控制与通讯等功能。     

汽车冲压生产线监控管理软件开发

目前,汽车制造厂家都在不断进行信息化升级,从企业的经营管理系统到制造系统,无处不存在信息化的趋势。本文针对在汽车冲压车间的信息化项目进行了系统技术探讨和使用价值分析。冲压线监控管理系统介绍本系统主要为车间的冲压线信息化项目提供,主要目标是实现以下功能:(1)压机状态显示未开机、待生产、正常运     

基于LORA和5G技术的公路隧道智能监控系统研究

针对现有公路隧道运行环境监控方式单一、缺少整体化评估、监测系统施工安装难度大、智能决策能力弱等问题，研制了一套基于LORA和5G通信技术的监控系统，构建了一套完整的硬件和软件系统，应用无线LORA技术增强系统无线通信的抗干扰性，使系统减少了物理布线难度，增加了系统的布局灵活性；使用4G/5G网络实现了传输远端传输监控影像，利用WEB地理信息系统将监控数据和地图信息结合在一起，构建了直观、友好的监测界面，实现了监控方式的多元化；系统通过监测环境温度、湿度、有害气体浓度等敏感因素，利用模糊控制策略智能控制风机、水泵等系统，减少了人工干预，节约了人工成本，实现了整个隧道环境的整体评估和智能决策。实践表明，所研制的系统满足设计需求，提升了隧道监控的信息化水平。     

基于灰色预测PID的煤层气输送管路监控系统

提供一种煤层气输送管路监控系统设计方案,该方案应用PLC和操作员站实现管路压力、流量的监测、控制。由于长管路系统存在时滞且气体具有可压缩性,为满足送气点对于压力、流量的要求,引入灰色PID控制,通过管路沿途分布的传感器信息建立起灰色预测模型,对压力流量实现精确控制,仿真实验证明,该方法具有响应迅速、鲁棒性好的特点。     

面向数字化车间的SCADA系统设计开发

为推进数字化车间建设,针对离散制造业车间普遍存在的监控难题,提出一种基于MES技术的数字化车间框架,对其车间SCADA系统的体系结构和功能进行深入剖析,详细阐述了系统应用层通信协议、SPC质量监控和车间3D监控的设计与实现。该系统具备实时监控、数据查询和统计分析功能,可为优化车间设备利用率、提升产品质量和计划履约率提供数据支撑。     

CIMS环境下车间级产品质量集成监控系统

为提高车间的单元自治能力，实现CIMS集成质量系统中车间级及现场监控级的质量功能集成，提出一种车间产品质量集成监控系统的结构框架和集成监控原理，并以某典型压力加工车间为背景，给出该系统的功能构成和实现技术。该系统对于提高制造企业的车间整体质量水平具有重要的作用，并具有广阔的应用前景。     

局域网式DNC,构建生产监控管理中心

文章介绍了天津勤美达工业有限公司利用FANUC 18I系统的局域网络功能,构建了加工车间生产监控管理中心的实施情况,将车间信息化工作推向一个新的高度.     

多品种小批量机加车间生产任务执行情况可视化动态监控系统

针对多品种小批量机加车间因使用二维图表和数据报表跟踪监控生产任务执行情况,导致车间监控可视性低、生产进度信息实时性差等问题,构建了一种能动态反映车间生产进度、物料消耗情况、零件加工信息的机加车间生产任务执行情况三维可视化动态监控系统的体系结构、功能结构和运行模式,并对基于flexsim的车间生产执行情况可视化动态监控实现技术进行了研究.该系统已成功应用于某汽车零部件制造企业,取得了良好的应用效果.     

面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

复杂产品装配现场动态实时可视化监控系统

为了解决复杂产品装配现场动态数据实时采集和组织复杂、实时监控困难等问题,引入工作流管理和电子看板技术,构建了一个面向复杂产品装配车间现场的动态实时可视化监控系统,建立了系统的运行流程和功能结构,阐述了基于流程和日常事务的动态数据采集模型构建、动态数据实时采集、动态数据组织模型构建、基于工位布局的车间现场可视化监控等关键实现技术。该系统以装配流程和日常事务为核心,实现了复杂产品装配车间现场的动态、实时、可视化监控和精细化管理。目前所开发的系统已在航天某所正式上线运行,应用效果良好。     

物联网驱动的SMT车间制造执行系统研究

为了高效利用表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT),提升SMT设备的使用效率,缩短产品的生产周期,提高生产效率,实现车间的可视化、精细化管控,解决生产计划与车间执行过程无法衔接的矛盾,研究并构建了一种基于RFID技术的SMT车间制造执行系统,在详细分析SMT车间生产流程和业务需求的基础上,基于RFID技术构建了功能模型并设计了体系结构,并对基于RFID的SMT车间数据采集及制造过程监控技术进行了系统研究。最后以广州某电子企业的SMT车间为例,验证了该系统的可行性和有效性。     

国产1013MW超超临界机组防冻在线监测技术研究

主要对北方地区非封闭式锅炉汽水系统测点取样管路防寒防冻技术进行研究,从自动控制和远程监测的角度出发,合理利用当前现有技术,整合资源,构建伴热投运实时监测系统,从而实现在北方严寒冬季室外测点取样管路实时监测防寒防冻的目的,效果显著,为其他同类型电厂提供参考。     

现役航空发动机综合监控系统的构建及实现

在不改变现役发动机技术现状的情况下,从系统总体设计出发,构建了现役航空发动机综合监控系统的功能模型和信息模型,并研究了寿命管理、状态监测和故障诊断实现的技术手段,为实现现役航空发动机视情维修提供了技术基础。     

ERP车间实时监控系统的研究

介绍ERP车间实时监控系统的总体设计及监控Web页面的设计.利用先进的AJAX(Asynchronous JavaScript and XML)技术将现有的多种技术进行结合,成为构建动态Web2.0应用的一种新方法.使用AJAX技术实现了对有网络功能的单片机Rabbit2000的实时调用和监控Web页面数据的无刷新更新.     

机械加工车间综合信息化管理系统设计

应用工业无线通信技术与网络技术,构建机械加工车间的信息化管理平台。该系统集人员管理、设备管理、安全管理为一体,实现了车间管理的智能化、信息化,提高了管理的有效性,在各大院校和制造企业中具有广泛的应用前景。     

面向数字孪生的车间运行三维实时监控系统

为解决自动化生产车间生产运行过程和生产信息实时可视化程度低、设备数据采集困难等问题,研究了数字孪生技术和OPC UA技术在车间三维实时可视化方面的应用。首先,以搭建数字孪生车间为基础,完成了三维实时监控系统总体框架的设计,并确定了其关键运行流程和技术路线。然后,对实现该系统的4项关键技术,即车间设备孪生体建模及虚拟车间的构建、基于OPC UA技术的车间多源异构数据采集和传输方式、虚实车间同步运行,以及生产加工数据的实时可视化进行了详细阐述。最后,通过设计开发了某印章生产线的三维实时监控系统,以实时数据驱动孪生车间运行的方式,完成了对物理车间生产过程在三维场景中全方位、任意距离的实时监控。并对采集的实时数据进行分析、处理和计算,实现了车间中设备使用率、产品合格率和库存状况等生产信息动态可视化,验证了该监控系统的可行性和有效性。     

基于多维向量点的生产车间可视化监控技术研究

针对生产车间实时监控能力差的问题,提出了基于多维向量点的生产车间可视化监控技术.该技术借鉴面向对象的思想,通过构建和应用车间对象三维模型库,确定生产车间对象的多维向量点,构建车间生产虚拟场景;通过信息采集、处理和传输技术,实现多维向量点信息的实时更新,实现生产车间的可视化监控,最后通过实例验证了该技术的可行性.     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

基于OPC技术的食用菌工厂化生产远程监控系统

传统的食用菌工厂化生产监控系统常构建为一个封闭的内部系统,本文设计开发了一种基于KingView和OPC技术的食用菌工厂化生产远程监控系统.该系统基于台达DVP系列PLC,克服了以往软硬件由于缺乏统一的连接标准带来的数据难以共享的问题,远程用户通过自动化接口访问OPC服务器,并能够按照相关的权限通过ActiveX控件在线进行实时监测和控制.该系统基于食用菌工厂Intranet,实现了食用菌生产车间内各设备运行参数的实时远程监控.     

含能材料生产车间实时三维可视化监控系统的研究与应用

针对含能材料生产车间缺乏合理的信息集成及显示的问题,从实时监控的需求出发,为车间提供实时、准确、高效的管控支持,开展对含能材料生产车间智能采集与数据融合技术、虚实融合三维可视化显示技术的研究,最终构建车间实时三维可视化监控系统,实现对生产过程的实时监控,显著提高车间的可视性、透明度、实时性和人机交互性。