新型智能间抽技术在超低渗油田中的应用

目前,超低渗透油井普遍采用控制抽油机间歇式启停的方式来抽汲原油,通常是由人工制定间抽启停时间并定时启停抽油机采油。针对油田间抽现状,本文设计了一种抽油机智能间抽设备,以控制抽油机合理间抽为主要任务,从而实现减轻采油人员的工作量,减少油井事故,并达到节能不减产。该智能间抽设备采集示功图数据并以分析其面积为间抽控制依据,动态地选取抽油机间抽标准和停机时间,运用对比优化的方法,合理地控制抽油机启停,使其工作效率尽可能最大化。     

长庆油田低产井智能间抽技术发展与应用

“十三五”期间,长庆油田累计实施6.4万井次油井间抽作业,抽油泵效、系统效率等关键机采指标保持了低渗透油田较好水平。为了适应数字化转型、智能化发展趋势,克服油井传统人工间抽方式的局限性,在已有完备的物联网配套基础上,探索形成适用于长庆油田的智能间抽技术模式,以较低成本对间抽井进行集中管理和控制。研发油井间抽软件平台,实现油井生产制度确定、优化调整、启停控制、指标监控4个方面的智能化。间抽技术智能化促使间抽制度的制定依据更加合理,技术效果更加明显,同时降低了间抽作业对人工的依赖,降低了人力成本。     

抽油机不停机间歇采油技术研究与应用

常规间歇采油存在工人劳动强度高、管理难度大、工作制度难以执行到位等问题。为此,提出了抽油机不停机间歇采油技术,采用长周期集中式间歇采油转变成多次短周期分散式间歇采油的策略,开展连续整周运行与低能耗摆动运行相结合的方式,将常规间抽停机运行改为曲柄低能耗小角度摆动运行;以井下柱塞保持不动为前提,杆柱最大弹性变形为基础,设计出曲柄最大摆动范围,确保地面设备不停机安全摆动,井下泵停抽的不停机短周期间抽工艺。现场应用表明,与常规间抽相比,系统效率提高4.4个百分点,百米吨液单耗降低28.7%,日节电22.14 k Wh,对低产井高效开发具有重要意义。     

抽油机井间抽控制器应用情况及效果评价

文中针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点，介绍了抽油机井间抽控制器的工作原理和应用效果。为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆泵使用寿命提供了一条新的思路。     

油井智能间抽在油田生产中的应用与实践

五里湾一区经过20多年的开采,含水上升加剧,近年通过三次采油、限压注水、层内分注、水驱治理等措施,递减有所减缓.全区针对供液不足油井,通过对油井产液量的综合分析,制定科学的间抽周期,实施间抽X口井.作业区结合无人值守建设,已实现现场数据监控、功能控制多方面应用,同时也逐步实现中心站管理模式.在中心站模式下,监控岗人员的...     

一种新型间抽装置在油田应用

为了解决低液面间抽井长时间停井,启动困难易卡井、液面波动大、冬季井口易冻、人工启机管理难度大等问题,开展新型间抽装置技术试验。利用变频控制系统,通过加装辅助控制装置和位置传感器,可实现抽油机井曲柄小范围摆动与整周期正常运行模式切换的运行方式。2016年现场试验5口井,试验井以30 min为一个周期,整周期运行15 min,摆动运行15 min,摆动角度15°,通过一年的实际运行,使5口试验井泵效和动液面都有较好的改善,平均动液面降低15.5 m,平均泵效提高6.6个百分点,平均有功功率下降1.04 k W,平均系统效率提高2.5个百分点,平均日节电24.9 k Wh,平均有功节电率35.5%,使间抽井供排关系趋于合理,实现间抽井不停井连续、安全、稳定、高效运行。     

葡萄花油田低产低效井间抽自动控制技术应用

针对人工控制油井间歇采油方式工作量大、间抽制度调整不及时等问题,葡萄花油田利用3种油井间抽自动控制技术,使油井的间抽制度更加合理,保证了油井的开采效益;同时通过自动控制油井的启停状态,降低了劳动强度,为油井实现数字化、自动化控制提供了现场依据。     

抽油井间抽控制技术的开发与应用

在前人结合采油工程和微电子技术研制出间抽控制仪的基础上,引入油藏工程理论,根据间抽井供液弱、供液稳定的特点,将已有控制仪的测试、判断功能分离出来,由在线监控变离线监控,大周期调整间抽工作制度,控制仪只保留控制功能。针对已有控制仪依据单一参数设置间抽工作参数不准确的问题,研究出用多参数确定合理工作制度的方法。用时间控制器取代复杂的微处理系统,开发出新型控制仪,通过实时控制到多时段定时控制的转变,使合理工作制度得到实施,并且使井口控制部分电路简单,便于维护管理。     

基于大数据挖掘技术不停机间抽工作制度优化——以大庆油田为例

针对不停机间抽技术提高抽油机井泵效和降低能耗等方面效果显著,但工作制度确定过程中易出现实际确定方法操作性不强,主观因素影响大,单井设计个性化弱等问题,通过分析不停机间抽工作制度的影响因素,在优选出9个相对独立因素的基础上,利用大数据挖掘技术,以不停机间抽正常运行时间和运行周期为分析挖掘对象,对比分析了常用数据挖掘算法的适应性,并优选出适应性最强的算法。结果表明,回归计算中,BPNN算法要优于R–SVM和MRA算法;分类算法中,C–SVM算法比BAYSD、NBAY等算法更优;使用C–SVM—BPNN算法对不停机间抽工作制度优化后系统效率和泵效明显提高。研究结果对于不停机间抽井确定最优工作制度具有较好的指导作用。     

低产抽油机井间抽配套技术

为进一步完善间歇采油配套技术,实现规模节电的目标,大庆油田采油八厂于2011年开展了低产抽油机井间抽配套技术研究.以油井流入流出动态理论、有杆泵系统消耗功率计算方法为基础,建立泵径、冲程、冲次、时间四参数与能耗关系模型.以合理流压上下限为边界条件,根据流压与时间的关系式,优化油井关井时间和开井时间,使节能效果最大化.现场应用5口井,平均日产液与试验前持平,泵效提高了5.7个百分点,日耗电降低了41.7 kW·h,收到了较好的节能效果.     

抽油机智能空抽控制技术研究及应用

随着油田开采强度的增加,开采难度越来越大,加上注采比不合理、增产措施不当、地层污染严重,出现了地层供液能力差现象,最终导致油井间歇性出油,如果不实施间抽将会使吨油耗电增加,同时还能够加剧抽油杆、管、泵的磨损。合理的间抽制度比较难确定,并且人为影响因素较大,结合乾安油田地层出油状况,研制了一种抽油机智能空抽控制器,在不影响正常产量情况下将开抽时间缩短,同时自动间抽制度与人为计算间抽制度做对比,能够有效指导人工间抽时间的确定,有效地提高了油井泵效,达到了节约能源的目的。     

不停井间抽技术在葡萄花油田的应用与认识

随着油田开发的不断深入,葡萄花油田部分区块的注采出现失衡,部分机采井的动液面水平较低,油田及时采取了间抽措施。实际执行过程中,由于人为启停抽油机,出现了工作量大、劳动强度高的问题。为此,开展了不停井间抽技术研究。综合考虑多方面因素,对技术方案进行了无缺陷设计,确保设备投用后无功能缺陷。现场采取两种技术方案对技术的准确性进行了验证,装置能够按照设定的启停时间进行电动机的启停;对设备的稳定性进行了有效评价;对摇摆模式在消除安全隐患上的作用进行了评估;对节能机理进行了分析并进行了优化设计,同时采取现场对比验证的方式对间歇摇摆模式与整周期运行模式的功率进行了测试,前者较后者节电达到了80%以上,展示了较好的节电效果。     

智能间抽技术在华庆超低渗透油藏的应用

根据华庆低产井流入特性曲线,通过数值模拟,得出华庆低产井间抽制度优选方案。合理的间抽制度对产液量的影响很小,在智能算法优化控制下,根据油井生产变化情况,用软件的自学习功能可以对间抽制度进行调整,对产液量的影响可以控制在4%以内,部分井甚至不会影响产量,生产时间却可以减少4~15 h,显著缩短油井的生产时间,节能降耗效果显著。试验中油井的功图有时不能准确反应油井的出液量情况,尚有未知因素影响实际产量,需有效诊断出实际泵况来匹配间抽制度。     

低液量油井不停机间抽优化技术现场试验

间抽是低液量油井的重要生产方式,传统间抽存在油井不在合理流压范围生产、人工停机劳动工作量大的问题,通过研究低液量井IPR曲线、泵抽性能和间抽制度的关系,形成了低液量油井不停机间抽优化技术,研发了不停机间抽装置,采用了小幅往复摇摆取代了间抽停井模式。5口井现场试验表明,在产量不损失情况下,泵效和有功节电率分别提升32%和50.7%,实现了低液量井高效举升,为低液量油井节能降耗提供了可靠的技术手段。     

新型实时智能间抽控制仪研究与应用

吉林油田部分油井渗透能力低,造成油井处于供液不足状态.为稳定产量、降低能耗、提高系统效率,结合吉林油田实际油藏地质情况,设计研制了一套实时智能间抽控制仪,即当探测到油井处于供液不足状态时,抽油机自动停止运行,待油井液面恢复后,再开机运行.该仪器经现场应用,达到了预期的节能和智能化控制功能.     

辽河滩海油田深抽减载技术的研究与应用

在深层油藏的开发过程中,小泵深抽受到抽油机额定载荷和抽油杆重力的制约,下泵深度有一定限制,以至造成油井生产能耗大、泵效低,甚至不能连续生产.针对这一问题,研制开发与应用了抽油机减载器装置,它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷,加深泵挂,降低能耗.该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭作业区应用后,取得了良好的经济效益.     

间抽井无线监测控制技术应用

间抽井无线监测控制技术是利用液面连续监测技术对油井液位进行实时、连续监测,根据动液面的变化规律,利用远程终端服务器对油井数据进行远程处理,确定油井的合理运行周期,并对控制箱发出指令,实现油井远程自动启停控制.该技术能够科学合理地制定出油井的间抽制度,保证间抽井的实施效果,改善低产井供采关系,减小对产量的影响,最终达到降低举升能耗的目的.     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为便于管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,不同的低效井要具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,能够确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过试验证明这种方法是行之有效的。