安钢烧结系统熔剂结构优化调整的实践

烧结生产中加入熔剂,不仅可以改善烧结过程,强化烧结提高产、质量,而且可以向高炉提供自熔性或高碱度烧结矿。2021年秋冬季,由于生产形势要求,安钢烧结机熔剂结构发生较大变化,对生产稳定性造成一定影响,技术人员通过细致梳理,找准问题关键点,采取了一系列改进措施,形成了适应安钢当前烧结生产条件的熔剂结构调整的系统措施,取得了较好的应用效果。     

烧结生石灰系统改进实践

宝钢烧结生石灰系统投运后,出现了冒灰、喷料等各类问题,针对这些问题进行改进,系统运行效率得到明显提升。生石灰切出装置改成差动式粉体供料阀,解决了冒灰、喷料等环保问题;生石灰管道取样装置替代CFW称量小皮带在线取样,克服了取样不及时等问题;X荧光法替代EDTA容量法检测生石灰氧化钙含量,检测周期大幅缩短,检测结果可以当日出炉。     

石灰石粉代替生石灰的烧结生产试验

从优化烧结熔剂结构入手,进行了配加不同比例的石灰石粉替代生石灰的烧结工业试验,总结出石灰石不同配加量对烧结燃料消耗、质量指标的影响,得出石灰石粉最佳配比为3.0%,生石灰消耗量每年降低11万t,燃料熔剂单位成本降低3.16元/t。     

攀钢使用生石灰强化烧结的实践

生石灰消化后作为一种强性胶体物质,用于烧结能提高精矿的制粒性能和准颗粒的热稳定性,改善料层的透气性,具有明显的增产作用;同时消化放热提高料温,减少烧结过程中碳酸盐的分解热;活化燃料的燃烧性能,节约固体燃耗。攀钢的烧结实践表明：配加5％的生石灰,与使用同配比的消石灰相比可增产5．40％,节约固体燃耗5．4kgce/t,比不用任何添加剂时增产13．74％以上。     

提高熔剂质量稳定烧结矿碱度的探讨

讨论了生石灰在烧结中的作用,分析了生石灰的质量、用量、活性度及使用方法对烧结矿质量的影响,介绍了石 生石灰使用现状及拟改进的措施。     

烧结用生石灰质量不稳定原因分析及改进

分析了生石灰质量不稳定的原因,并提出采取增加石灰石取样化验频次、调整石灰石粒度组成、优化回转窑焙烧参数、改变生石灰储存及运输方式和调整生石灰取样位置等措施。实施后,达到了提升和稳定生石灰质量的目标,有效改善了烧结混合料制粒,混合料温度提高,烧结电耗降低,烧结矿转鼓强度提升,烧结矿粒度组成更趋于均匀,烧结矿成本降低了1.819元/t。     

烧结加生石灰的改进与效果

1 前言邢台钢铁厂烧结分厂1991年以前烧结矿产量低于0.95Mt,不能满足高炉生产的需要,每年还需外购土球团矿,不仅费用高,而且影响高炉生产各项经济指标。因此必须采取措施提高烧结矿产量。鉴于烧结配加生石灰是强化烧结过程的     

烧结配加生石灰的生产效果

本文对邯钢二烧添加生石灰后烧结矿的产量、质量变化进行了定量分析,并对配加生石灰后烧结生产的最佳工艺参数和存在问题进行了详细讨论。     

连轧管机石墨粉尘治理实践

阐述了连轧车间石墨粉尘的危害性和治理的必要性，结合石墨粉尘的特性和车间生产工艺实际，介绍了一种新型的石墨粉尘治理方法——湿式冲突网除尘器除尘方法。其运行结果表明：该方法投资少、运行成本低，操作简便，运行稳定，除尘效果好。     

生石灰消化器在梅钢烧结生产中的应用

梅钢3号烧结机系统由于场地位置限制导致生石灰下料后经过混合机到制粒机时间不足5min，使得部分生石灰还来不及消化就进入制粒机，不仅起不到制粒粘结作用，生石灰在制粒机里继续吸水消化膨胀，反而破坏了已制好的球，从而造成烧结混合料透气性差，严重影响烧结矿产、质量。为此，烧结分厂联合相关部门进行专题技术攻关，引进双轴式生石灰消化器，并自主研发出消化器除尘系统，很好的解决了由于生石灰比重小、粒度细、碱性强等本身固有特性导致的生石灰环境污染问题，促使3号烧结机烧结矿产、质量指标进一步优化。     

热水消化生石灰的烧结生产实践

1 配加生石灰的生产状况我厂是于1982年开始在混合料中配加生石灰的。当时为了利用现有条件、节省投资与时间,将配料室中原有的两个灰槽作为生石灰槽,外部作了些配套改造,就投入了生产。其工艺流程见图1。     

济（源）钢生石灰配加工程的效果

介绍了济源钢铁公司烧结中生石灰工艺的生产效果，以及该工艺存在的问题和进一步改进的建议。     

攀钢烧结配加生石灰面临的问题与对策

简介了攀钢烧结配加生产石灰面临的问题并结合国内外这方面的先进经验，提出了解决这些问题的措施。     

烧结熔剂加工系统两班制生产的探讨

针对熔剂加工系统作业率的现状，从生产技术和生产组织方面探讨该系统由三班生产改为两班制生产的可行性，并付之于实践，取得了良好的社会和经济效益。