换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

用小冲头自身导向的结构

笔者推荐的用小冲头自身导向的结构,即在这种结构中不再增加其它导向零件,而是利用小冲头的加粗部分和卸料板的导向套上的孔保持配合要求。用它来导正卸料板的运动方向并承受卸料板由于偶发因素引起歪斜时的弯曲载荷。由于小冲头的抗弯强度是和它的直径的三次方成正比,所以在小冲头的加粗部分其强度是比冲孔冲头处要加大很多,由于要使小冲头的加粗部分承受外     

磨冲头槽的工具

我厂在加工如图1的冲头时,由于工件外徑很小,而技术要求很高,所以很难加工的精确。磨工老师傅吕銘清同志改进了一种簡單工具,用这工具在磨床上加工冲头,能够得到很好的效果。工具是由三个零件与三个螺釘組成(如图2)。1是指針;它的軸孔与冲头(件工)柄部滑动配合,并可用螺釘4固定。2是用半圓鉄板做成的分度盤,比冲头半徑大十倍以上。     

金属板加压焊接

将金属板待焊部分重迭,用模具压紧,防止移动,然后用上、下冲头对板材需焊部位施压,同时冲头又作小幅度的上下往复运动。由于冲头往复运动,冲头下降时,上板嵌入下板(图b);冲头上升时,下板又嵌入上板中。在往复压嵌过程中,剪切面处因切断和非切断部分的反复的摩擦而生热,形成熔敷区,使两块板牢固焊在一起。     

不锈钢筛板的冲孔加工

如图1所示零件为不锈钢筛板,材料为1Cr18Ni9Ti,板厚δ=2mm,要求在1000mm×600mm板面上均匀冲出φ3.5mm小孔共13504个。1模具结构的设计由于冲孔密度较大,冲头排列紧密,为使模具紧凑,选取了上下模均镶入模座的结构,卸料采用30mm厚橡胶,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部(图2     

不锈钢筛板的冲孔加工

我单位承接了一项不锈钢筛板的冲孔加工任务 ,所用材料为 1Cr1 8Ni9Ti,板厚δ =2mm ,用户单位要求在1 0 0 0mm× 60 0mm板面上均匀冲出3 5mm的小孔 1 3 5 0 4个 (见图 1 )。由于冲孔直径与板厚比为 1 75 ,冲压加工不容易进行 ,所以冲孔间隙不能按常规计算选取。经过多次试验 ,我们确定采用以下方案 ,最终获得了良好的效果。图　 11 模具结构的设计由于冲孔密度较大 ,冲头排列紧密 ,所以我们选取了上下模均镶入模座的结构 ,保证了模具紧凑。卸料采用δ=3 0mm的橡胶 ,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部 (见图 2 )。冲头选用GCr1 5…     

锥销式夹紧冲头

中、小型冲头不存在特殊的固定问题,只需将冲头头部锤击嵌入冲头固定板使其不易松脱即可(图1)。对于较大或较复杂的模具,为了防止冲头(如果是圆柱形)松脱,设计了台阶,这样就需要用较大的坯料加工。当然这些设计都要求垫板传递冲头作用力。但当使用如图3所示的简易模柄时,冲头的肩部必须能承受提供的传动力,还要注意具有一定的夹紧力。如果安装太松,冲头容易松脱,如果安装太紧,当冲头     

零件的电化学刻印

刻印时,零件安装在支架上,并以正极向它供电。从变压器次级引出的10个端子保证本装置在10个档次的电压下工作。 电极—工具(见图)由夹布胶木圆柱手柄4和夹头1组成,其上固定着带有成形印记的可拆卸冲头。冲头相对于待刻印表面的精确定位,由夹头的浮动杆2的相应定位来保证。装在手柄里的受弹簧     

R圆弧专用组合磨床夹具

我厂生产电梯产品,需设计许多长圆孔冲模。冲制工件长圆孔规格需要一系列冲头,图1所示为其中一种规格的冲头。因冲头形状呈长圆形,在通用磨床上无法加工,为此,我们设计了一套R圆弧专用组合磨床夹具(见图2)。该组合夹具由13种组合元件拼成。多齿分度台在垂直固定在基础板6上,且承多齿分度台通过其上的手柄可控制转盘,方形支承4和伸长板3被螺栓联接在多齿分度台中心槽上,其工件相对于转盘定位在对称中心线上。加筋角铁1通过螺栓和圆螺母固定     

印痕划线法

体积和重量较大的工件,在加工内孔链槽之前,都需要经过繁重的找正和划线工作。全国社会主义建设积极份子刘树新同志针对这种情况,制造了一个专用工具,采用这种工具不仅可以去掉找正和划线工序,而且还保证了键槽两边界限跟轴心线的对称要求。工具的结构:如图1所示。它是由冲头1、靠板2和螺钉组成。冲头1下端尺寸跟键槽尺寸大小相同,上部形状类似于手铲。靠板2是用管子做成的,半圆形     

介绍一种简便的油杯盖弯形模

我厂过去制造摇臂收割机上的油杯盖(如图1)是采用一付比较复杂的模具,操作不方便,不安全,产量又很低。经过改进,采用一付象图2那样的弯形模,产量就提高1倍左右。这付弯形模如图2所示,结构很简单,操作方便,成形后工件可以由冲头经过漏盘当中脱落下来。冲头和漏盘的结构请看图3、图4。     

密封垫圈的复合冲头

冲加工如图1所示的非金属垫圈,生产的批量从几十件到几百件,可设计制造出如图2所示的简单冲压工具。此法尤其适用于汽车、拖拉机、船舶机械、机床等维修工矿企业中的非金属垫圈。复合冲头的使用方法如下: (1) 把材料展平放在木块上,一手握住外冲头1,一手用手锤锤击外冲头1的顶部。见图2。 (2) 把内冲头2塞进外冲头1的导向孔中,一手握住外冲头1,一手锤击内冲头2之顶部,然后拔出     

冲头新结构

目前,在冷挤、冲压生产中广泛采用图1所示的冲头结构。该类冲头的一端设计成带有粗大头部(d_2)的台阶形(图1b、c)或斜角15°的锥形(图1a)柄,主要是为了     

用钢球固定冲头

图中所示是一种用钢球固定冲头的方法。这种结构所用的钢球直径大约为4.763～6.35mm。冲头1上用相应钢球直径的球面铣刀铣成球形凹窝,球窝位置大约在冲头座2厚度的1/2处,在     

磨削冲头圆弧夹具

我厂引进的自动冲床的模具上有多个冲头,因为磨损,经常需要更换。冲头均带有台肩,要求有很好的互换性(结构见图1)。能否保证冲头的工作部位和固定部位圆弧的同轴度及尺寸精度,直接影响模具的装配质量和寿命。若采用图2结构的夹具,在万能工具磨床或外圆磨床上进行加工,就能保证上述工件的精度要求。夹具主要由顶尖座、可调支架、定向座以及夹具体等零件组成。可调支架和定向座下面的导向槽可沿着夹具体的导向键移动,根据工件尺寸调节到一定位置后,用螺钉固紧。轴套及顶尖能够在可调支架和夹具体的导向槽上下移动。该两导向槽的中心面与夹具上的两端顶尖座的中心连线在同一平面内,偏差不大于     

用断钻头柄改作小孔冲头

过去用T8钢制造的小孔冲头,使用寿命很短(仅几十次到几百次),生产效率极低。冲头的折断部位见图2。为此,我们改进了冲头的结构,先用45钢车一个衬套,中间塞一根φ3.2毫米的断钻头柄(W18Cr4V),一端用钎焊焊死,如图3。钎焊时,用冷湿布包住冲头的工作段,     

无导柱冲裁模

图1所示零件,要求冲制模具的凸凹模间隙为0.67～0.73mm。为达到快速、准确地加工和安装的目的,我们在凸模冲头上增设一定位台阶(见图2)。     

磨R圆弧组合夹具

图1所示的长圆孔冲头形状呈长圆形,淬火后需磨削加工,因形状特殊通用磨床很难加工,而设计专用夹具成本高,时间长。所以,我们利用组合夹具的优势,组装了R圆弧专用组合磨削夹具(图2) φ180mm多齿分度台5垂直固定在基础板6上,多齿分度台通过手柄来控制其转盘的定位或回转。方形支承4和伸长板3被分别固定(定位)在多齿分度台5的转盘中心槽上,使冲头相对于转盘定位在对称中心线上。加肋角铁1通过螺栓和圆螺母13固定在伸长板3的中心线槽上,使其在槽中能上、下调节。支承工件用的V形支承2安装在加肋角铁1上,工件的压紧分别用伸长压板12、弹簧10、带肩螺母11等实现。     

翻边复合模

我厂在新产品试制中,遇到了如图1所示零件,该零件要求翻直径为6.5mm的孔,按以往的工艺需两套模具。现只用一套翻边复合模即可完成(图2)。 冲制过程:当冲头1向下运动时,冲头与工件接触,并使工件翻边部分产生塑性变形。随着冲头向     

模锻件内外复合切边

我厂生产150C输送机中部槽锻件连接耳(见图1),材料A3钢,每台400余件,外加配件批量较大。1吨模锻锤成型后,内外切边工作量大。我们用内外切边模在160吨冲床上切边,效率较高。模具结构(图2)及切边过程如下: 该件内孔尺寸较小,如果内外毛边分别切除,内冲头细长刚性差,易崩裂、折断,操作也不便。故采用内外复合切边模解决上述问题。内冲头用螺纹固定在外冲头上,这就减短了内冲