高酸原油溶剂脱酸工艺研究

文章介绍了采用一种复合溶剂分离及回收高酸原油中环烷酸的工艺技术。实验考察了溶剂组成、反应时间、反应温度、剂油比对原油脱酸效果的影响。试验结果表明,在该脱酸工艺条件下,高酸原油的脱酸率在80％以上,酸值降到0．5mgKOH／g;另外脱酸溶剂经回收可循环使用,并得到环烷酸副产品。     

无机碱非水溶液脱除高酸原油中的环烷酸

以NaOH无水乙醇溶液为萃取剂,与高酸原油中的环烷酸进行一级萃取反应。通过界面张力分析和显微镜观察油相水滴分布情况表明,该脱酸方法不会引起油水乳化现象,要求醇的含水质量分数控制在4%以下。结果表明,小型混合澄清槽连续化操作的优化工艺条件为:NaOH用量3 200μg/g,反应温度55℃,反应时间5 min,溶剂/原料油(质量比)0.4,搅拌速率350 r/min。原油经脱酸反应后,酸值(KOH)可降低到0.28 mg/g,脱酸率达到94.2%。     

石油中环烷酸的脱除与精制工艺

石油中的环烷酸腐蚀加工设备需要脱除，传统的石油脱酸技术存在“三废”问题，加氢法投资和操作费用较高。吸附和萃取法具有不用高压电场，不使用强酸、强碱，无“三废”排放，溶剂循环使用，连续操作等优点，可得到精制柴油和环烷酸产品。     

石油中环烷酸的脱除与精制工艺

石油中的环烷酸腐蚀加工设备需要脱除,传统的石油脱酸技术存在“三废”问题,加氢法投资和操作费用较高。吸附和萃取法具有不用高压电场,不使用强酸、强碱,无“三废”排放,溶剂循环使用,连续操作等优点,可得到精制柴油和环烷酸产品。     

原油中环烷酸腐蚀预测方法综述

对国内外有关环烷酸腐蚀预测方法的文献报道进行分析得出 :原油的总酸值和硫含量无法准确预测环烷酸腐蚀 ;以环烷酸腐蚀介质中的高压釜失重实验为基础的金属挂片法可提供与环烷酸腐蚀最为直接的参考数据 ,其中腐蚀速率与金属挂片单位面积上失重量的比值 (环烷酸腐蚀指数法 )是目前最好的预测方法 ;其次是与流体流速有关的壁剪切应力比较法     

复合溶剂氨法萃取高酸值原油中环烷酸的实验室研究

对复合溶剂氨法抽提高酸值原油环烷酸抽提工艺条件进行了实验室研究。结果表明，在温度55℃，溶剂配比(体积分数)为乙醇50％、异丙醇15％、氨2％，剂油体积比为1．0，搅拌速率250r／min，反应时间30min，沉降时间80min的条件下，使用复合溶剂氨法脱除苏丹高酸值原油中的环烷酸具有良好的脱酸效果，二次脱除率在92％以上。分离所得的环烷酸品质较高，其酸值在190mgKOH／(100mL)左右，纯度达90％左右，达到85号环烷酸行业标准。     

高酸原油热处理脱酸研究

采用热处理可以有效地脱除高酸原油中的石油酸,考察了热处理温度、时间对高酸原油中石油酸脱除效果的影响。试验结果表明,热处理后原油的脱酸率可以达到80%以上,温度是影响脱酸反应的主要因素。在反应温度为420～440℃时,随着温度的升高,石油酸的脱除率增加较快;当反应温度高于440℃时,原油脱酸率随温度升高增加缓慢。当反应温度低于440℃时,延长反应时间有利于提高脱酸率。在高酸原油热处理脱酸过程中,原油烃分子发生裂化、缩合反应,引起原油的物理化学性质发生变化。     

高酸原油脱酸工艺条件优化

以渤海某油田高酸原油为原料,考察了反应温度、氢氧化钠用量、脱酸剂与原油体积比、搅拌速率、反应时间、沉降时间等因素对脱酸工艺的影响。实验结果表明:综合脱酸率、脱酸剂收率以及脱后原油含水等指标,当脱酸剂各组分质量比:组分A:组分B:组分C=85:12:3时脱酸效果较好。在反应温度为72℃,NaOH用量为3 100μg/g,脱酸剂与原油质量比为0.35,搅拌速率为450 r/min,反应时间为4 min,沉降时间为20 min的条件下,脱后原油酸值为0.20 mg KOH/g,脱酸率达到95.3%,达到低酸原油的标准。在上述最优条件下,脱酸后原油的酸值以及脱酸剂收率的相对标准偏差分别为3.53%和0.07%,具有较好的重复性。     

高酸原油热脱酸实验研究

利用自制的实验装置,对非洲某高酸原油（12.02mgKOH/g）进行热脱酸研究。考察了不同的反应时间、反应温度对热脱酸反应的影响。结果表明：热脱酸可有效脱除石油酸。最高脱酸率可以达到100%。热脱酸反应对于温度比时间更加敏感,温度是热脱酸反应的主要影响因素。     

高酸值馏分油中环烷酸的热分解脱酸反应及机理

在高压釜中对绥中减压二、三线馏分油和辽河减四线馏分油进行了热分解脱酸反应,并采用原位红外方法研究环烷酸的热分解脱酸反应机理。结果表明,反应温度越高,环烷酸分解脱酸反应速率越快,平衡酸值越低,反之亦然。每种馏分油的分解脱酸反应均存在1个临界反应温度,高于该温度,反应速率明显增加,而且重馏分油比轻馏分油更易于分解脱酸。环烷酸在200℃以上发生热电离,当反应温度高于250℃后,热电离完全,此现象与分解脱酸温度和过程相一致,说明热分解过程是由环烷酸的热电离引起的。     

含酸原油脱酸研究

介绍了原油脱酸技术的研究背景,重点叙述了脱除石油酸分子的羧基和将石油酸整体分离脱酸的两种脱酸路线。脱除石油酸分子的羧基路线包括用催化加氢、非临氢催化以及非临氢热解法;石油酸整体分离脱酸路线包括碱水溶液中和法、胺和季铵溶液的中和法、石灰液中和法、烷氧基胺水溶液中和法以及酯化脱酸法等。并对两种脱酸路线作简要比较,认为脱除石油酸分子的羧基路线中非临氢热解法较简单,投资少,除酸效果较好。     

原油脱酸方法研究进展

简要介绍了含酸原油的腐蚀机理,综述了国内外原油脱酸的研究进展,叙述了物理脱酸、热脱酸以及化学转化脱酸等方法,并作了简要对比。     

克拉玛依稠油溶剂脱酸工艺研究

介绍了克拉玛依稠油采用溶剂脱酸工艺原理及工艺流程,考察了脱酸溶剂组成、脱酸温度、剂油质量比、原料流量对脱酸效果的影响。结果表明,利用流通截面积0．12cm^2的实验微反应器,当脱酸溶剂组成为氨：乙醇：水=6：50：40,脱酸温度80℃,原油流量800g／min,剂油质量比0．30时,一次脱酸率可达60％以上,抽出的石油酸纯度达75％以上,石油酸抽出率约占原油的2．3％。     

直接从碱渣中提取高纯度环烷酸新工艺

介绍了一种利用溶剂萃取法直接从碱渣中提取高纯度环烷酸新工艺。通过在碱渣中加入选定的萃取剂及助剂,萃取除去碱渣中携带的中性油,萃余碱渣再用硫酸酸化即可制得高纯度环烷酸,纯度一般可达95％左右,萃取剂和助剂通过蒸馏可循环使用。小试及中试试验结果表明,该工艺稳定,经济效益显。     

蓬莱19-3原油的环烷酸腐蚀研究

采用静态挂片失重法,对蓬莱19-3原油的环烷酸腐蚀性以及其馏分油的腐蚀性进行评价,同时结合惠州炼油现场常减压装置减压塔的填料区域在换剂检修期间的腐蚀调查结果对环烷酸腐蚀进行分析.结果表明,蓬莱19-3原油环烷酸的腐蚀性在260 ～330℃的测试范围内随温度的升高而增加,馏分油腐蚀性随温度升高,在某温度下出现极值.     

环烷酸的腐蚀性研究

选用几种石化设备常用的材料,通过试验分析在不同酸值和温度下的环烷酸对不同材料的腐蚀速度,据此揭示出环烷酸腐蚀的一些规律。用以指导合理选材,节省建厂成本,使炼油装置在不发生严重环烷酸腐蚀前提下最大限度地炼制低品质原油,降低炼油成本。     

A Study on Removing Naphthenic Acid From Diesel Oil by Salt

Abstract

Sodium carbonate as deacidification agent was used to remove naphthenic acid from diesel oil. The influence of affect factors about treating conditions on the acid removal of diesel oil was investigated, such as volume ratio of deacidification agent-to-oil (VRDO), reaction temperature, stirring time, and resting time. Orthogonal tests were done to conform the optimum process condition. The results showed that the optimum condition is that VRDO was 0.40, reaction temperature was 330 K, stirring time was 6 min, and resting time was 35 min. Under the optimum condition, acidity of diesel oil was reduced to 5.15 mgKOH/100 mL from 135.52 mgKOH/100 mL, and if deacidification rate of naphthenic acid reached 96.8%, diesel oil recovery could reach 92.6%. The quality index of diesel met the national standard.     

Catalytic Neutralization Method for Naphthenic Acid Removal in Crude Oil by Alumina Supported Ca and Ba Catalysts

The presence of naphthenic acids in crude oils has caused a major corrosion problem to the production equipment, storage and transport facilities in the petroleum industry. To overcome this problem, catalytic neutralization method will be investigated on real petroleum crude oil sample with various parameters study such as the type of basic chemical used, dosing amount, type of catalyst, catalyst calcination temperature, and catalyst ratio of basic metal and dopant. Potential catalyst was characterized by XRD, NA, and TGA-DTA for its physical properties. Cu/Ca(10:90)/Al₂O₃ catalyst with calcination temperature of 1000°C was an effective catalyst for all three types of crude oil. In the presence of catalyst, all three types of crude oil samples showed enhancement in the removal of naphthenic acid.     

于离子液体的高酸原油脱酸效果研究

利用咪唑和环烷酸反应生成与原油极性差异大、易于分离的离子液体，脱除原油中的环烷酸。考察了咪唑含量、剂油比、反应时间、反应温度和搅拌速率对高酸原油一级脱酸效果的影响，并在所选的一级脱酸反应条件下，进一步考察了三级逆流萃取的脱酸效果。结果表明，在咪唑质量分数为30%、剂油质量比为0.4、反应时间5 min、反应温度30 ℃、搅拌速率300 r/min的条件下，北疆原油的一级脱酸率可达61.5%，酸值较低的蓬莱原油的一级脱酸率可达68.6%，酸值更低的1号和2号调和油一级脱酸率分别达到了70.6%和72.2%。试验所用的四种原油在剂油质量比为0.4时，三级逆流萃取的脱酸率可以提高到75%左右；当剂油质量比增大到0.6时，三级逆流萃取的脱酸率可达到84%以上。     

Removing Naphthenic Acids from Diesel Oil by Microwave Irradiation

Microwave technology is introduced for removal of naphthenic acid from diesel oil. The decrease of Zeta-potential of interface and the viscosity of diesel oil are responsible for the acceleration of separation of naphthenic acid with microwave irradiation. It was observed that the separation percentage changed with the dosage of alkali compound solvent, irradiation pressure, irradiation time, irradiation power, settling time, and oil phase-to-solvent phase volume ratio (O/S). The removal rate of naphthenic acid was maximum when the optimum conditions were suggested to be M_p/M_T = 1.5, 0.05 MPa, 6 min, 375 W, 25 min, and O/S = 10, respectively.