BS5500关于压力容器制造这三方监督的规定

介绍了英国标准BS5500关于压力容器制造第三方监督的规定，其目的旨在引起同行对不同系列标准的关注，使压力容器制造质量监督工作更有效、合理，并逐步向社会化，专业化过渡，与国际接轨。本文内容包括BS5000的构成，总则规定，关于检验机构的规定，压力容器分类，以及关于文件资料的审查与会签的规定，文中还对重要的检查内容及条款进行了详细介绍。     

BS5500关于压力容器制造第三方监督的规定

介绍了英国标准BS5 5 0 0关于压力容器制造第三方监督的规定 ,其目的旨在引起同行对不同系列标准的关注 ,使压力容器制造质量监督工作更有效、合理 ,并逐步向社会化、专业化过渡 ,与国际接轨。本文内容包括BS5 5 0 0的构成、总则规定、关于检验机构的规定、压力容器分类、以及关于文件资料的审查与会签的规定 ,文中还对重要的检查内容及条款进行了详细介绍     

尾水管导流板对离心泵作透平时内部流动的影响

为了研究尾水管导流板对离心泵作透平时内部流动的影响,采用ANSYS-Fluent软件,对增加尾水管导流板的液力透平内部流动状态进行数值模拟.通过安装尾水管导流板,使得尾水管实现收集叶轮出口液流并修正流动方向的作用,从而消除了叶轮流出液体的旋转运动,即消除尾水管中液体的圆周分速度,进而减少了由旋转造成的液力透平水力损失....     

管板隔板槽面积计算及其对管板厚度影响

本文介绍了换热器多管程管板三角形排列 ,正方形排列时的隔板槽面积计算 ,并以浮头式换热器为例 ,分析说明多管程管板的隔板槽面积计入与否对管板厚度的影响。     

蒸发器中环形管板的设计

通过对一台蒸发器中环形管板的设计，运用类比的方法对其进行分析，从而验证环形管板设计的可靠性、合理性。     

中国管板设计方法的研究进展

本文报告了在换热器管板设计中两方面的研究工作。1.将换热器作为由封头、壳体、法兰、螺栓、垫片和管板组成的弹性系统进行分析,其结果与七块管板的实验结果能很好地相符合。2.对胀接或焊接有管子的多孔板的等效弹性常数进行了计算。结果是:管子对管板有显著的加强作用,而在现行各国规范中忽略了或大大低估了这种加强作用。     

波节管与光管对薄管板换热器管板影响的比较

利用ANSYS有限元分析软件,建立了薄管板波节管式换热器和普通光管薄管板换热器的三维模型,对其在正常运行工况时的管板进行应力和应变的分析比较,得到两种换热器的位移曲线图和Mise应力曲线图,对仅受壳程压力与仅受管程压力时,换热管对管板应力分布的影响进行分析比较。结果表明波节管可以缓解管板的变形及应力,同时,薄管板波节管式换热器管板厚度计算方法可用普通光管换热器的管板计算方法替代,为此类换热器管板厚度设计计算方法提供了依据。     

基于ANSYS的双管板换热器管板厚度设计探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依。针对某U型管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板结构进行热应力分析和优化设计,进一步讨论了聚液壳结构的影响。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。     

带中心管的固定式换热器管板分析设计方法

对带中心管 (尺寸大于其它换热管 )的固定式换热器建立了力学模型 ,提出了该类型换热器管板的一种分析设计方法与相应的计算公式 ,并对三个不同参数的该类型换热器进行了算例分析 ,分析表明 :中心管存在只对其附近的管板应力有较大影响 ,且影响范围较小。     

凝汽器换热管连接管板的设计浅析

针对50 MW以下汽轮机表面凝汽器在采用薄壁不锈钢换热管时,其与管板连接在材料应用、连接形式等出现的问题,从设计、制造、运行三方面处理经验,对换热管连接管板的设计作浅析和总结。     

钛制尿素汽提塔的管板设计

尿素汽提塔是氨汽提尿素装置中的关键设备。由于管程操作压力和操作温度高,介质的腐蚀性强,系统加氧量低,为了保证设备长周期运行,要求其汽提管和管箱衬里采用工业纯钛制作。由于钛材的固有特性(例如弹性模数小,线膨胀系数小,材料的中高温强度下降快,冷加工塑性变形范围小,冷成型回弹能力     

制冷装置蒸发器异型管板设计研究

制冷装置用蒸发器异型管板有其结构和使用条件的特殊性,不宜采用GB151-1999《管壳式换热器》进行管板设计计算,企业标准中管板厚度公式考虑因素较少,且得出的厚度较薄。通过全参数的有限元数值模拟,获得了一系列数据,分析了管板中应力与结构参数的关系。利用数据拟合技术,获得了异型管板的设计方法。     

大型丁醛转化器管板的轻量化设计

通过有限元方法对丁醛转化器在不同类型单个载荷作用下,管板及与其连接部件的应力随管板厚度的变化规律进行了研究,并由此确定了管板的初步设计厚度,最后在各种载荷组合工况下对管板进行校核,确定最终设计厚度。此管板厚度与目前已投产的国产化产品相比较减小了一半以上,实现了丁醛转化器管板的轻量化设计。     

内压下固定管板管接头结构对管板作用的模拟分析

为研究固定管板管接头结构对管板支撑作用,并考察对接头结构进行简化数值模拟所带来的误差.采用有限元方法建立了不同管接头结构的数值分析模型,得到了管板的中心挠度及应力,并与将换热管与管板连为一体的简化模型计算结果进行了比较.同时,还分析了胀接连接时换热管的相对胀接长度以及焊接连接时管子与管板孔间隙大小对管板强度和刚度的影响...     

管-管板"内孔焊"工艺装备设计

“内孔焊”工艺是压力容器中管与管扳连接所采用的一种新兴工艺。该工艺的实施需要合理、完善的工艺装备作为基础,尤其对于不锈钢管与管板的连接。本文针对实施不锈钢管与管板的“内孔焊”工艺所必备的工艺装备进行比较详实的论述和设计分析,以作为同类产品设计和制造的参考。     

基于单元化建模的换热器管板系列化设计

首先阐述了单元化建模基本思想,参数化拼接原理,给出了图形单元的分类,然后建立了描述系列化浮头式换热器管板布管区的数据结构,创建了相应的数学模型,采用AutoCAD二次开发技术,在VisualC＋＋6,0和ObjectARX的环境下结合具体图例介绍了单元化建模及参数化拼接原理的实现过程,最后利用该系统中的图形单元建模技术进行实例研究。实践证明,这是一种行之有效的设计方法。     

布管方式对管板热应力的影响

以某高参数换热器为例,采用有限元热-结构耦合的方式,对管板的热应力进行了分析,对比研究了两种布管方式对管板热应力的影响。结果表明,管板采用异形布管方式,其热应力约为标准布管方式的57%,最高金属温度约为介质进出口温度的平均值,而标准布管方式中管板最高金属温度为进出口介质最高温度。采用异形布管方式降低了管板的金属温度,等于提高了管板材料的许用应力,降低了管板中的热应力水平,既提高了设备的可靠性,又可减少材料消耗,具有一定的经济效益。     

管板布管的计算机算法

1 定义 为了数学推导的方便,对计算中要用到的名词术语作如下定义(参照图1和图2): 行——每一管程中和X轴平行的一排管子构成一个行,第1行是该管程最下面的一排管子,依次从下往上是第2行、第3…… S_h——行距,每一行管子中心线和相邻管子中心的距离 S_L——行中管距,每一行管子中相邻管子中心的距离 横排——正三角形布管时换热管中心距S在X轴方向上 竖排——正三角形布管时换热管中心距S     

凝汽器管板及中间管板找中心工艺方案研究

介绍一种汽轮机热交换器管板及中间管板的找中心方法及找中心工具,解决了现有热交换器管板及中间管板的找中心同心度差以及容易对管子造成划伤的问题。     

波纹管换热器管板的设计计算与强度校核

利用有限元方法进行波纹管分析讨论波纹管换热器管板计算,给出了波纹管换热器管板强度计算方法,即将波纹管换热管进行等刚度折算为同直径(外径)的光管,通过对折算前后两种计算结果的对比分析发现,本文采用的计算方法,不仅更为全面,且更便于实际操作和工程应用。