低成本、绿色水泥生产技术

２００１年１２月４日，在南京灵山水泥厂召开了由南京市计委、市科委、市硅酸盐学会、栖霞区计委、南京工业大学、南京灵山水泥厂等单位参加的“低成本、绿色水泥生产技术（即高钙、高铝、无铁新配方生产技术；沈晓东博士率领开发，有自主知识产权）”产学研项目经验交流会。灵山水泥厂于２００１年３月底采用该技术后，水泥月产量由原７３００t提高到９５００t，年产量由计划的７．６万t提高到９．６万t；熟料３d强度提高至２７．５MPa，２８d强度达到５５MPa～６０MPa，能够生产ISO４２．５级的水泥；混合材掺量提高到２８％～３０％…     

石膏对阿利特─硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了石膏对阿利特─硫铝酸盐水泥强度、凝结时间、干缩性等性能的影响。结果表明，掺加５％左右的石膏，可显著提高水泥强度，当掺量达约８％时，水泥的早期强度降低，更多的石膏则造成水泥安定性不良；石膏可延长水泥的凝结时间；存在适量石膏，水泥的干缩值减小。     

水泥企业与工地试验室水泥强度偏差原因查找

从水泥强度偏差较大的两起典型案例的处理入手，梳理影响水泥强度检测数据较大偏差各种因素，提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的“一查、二看、三比较、四操作”的四步法，以便类似问题能够快速查找到原因，有助于不同试验室间水泥强度偏差较大问题得到及时有效解决。     

使用水泥添加剂降低水泥生产成本

60多年来,人们一直使用水泥添加剂(或助磨剂)提高水泥粉磨过程的研磨效率。同时,为水泥制造厂降低生产成本、增加水泥产量,也改善了水泥的操作性能。最近,我们发现新一代的水泥添加剂被越来越广泛地用于水泥的生产,它具有传统水泥助磨剂的所有优点,并且,还能够改善水泥的质量。即人们所周知的“水泥质量改进助磨剂”或简称为“质量改进剂”。当我们在水泥中加入混合材时,如矿渣、粉煤灰、火山灰或石灰石等,发现该水泥的强度发育与纯硅酸盐水泥的强度发育有差别,为了减少这种影响,使用这种水泥添加剂,即“质量改进剂”,将会非常有利于水泥的…     

控制生产M22.5砌筑水泥

《砌筑水泥》国家标准(GB／T3183—2003)，已于2004年1月1日实施，砌筑水泥强度检验方法由GB法改为ISO法，最高强度等级由275号提高到22．5级，而砌筑水泥混合材掺加量要求大于50％，如何利用立窑熟料，生产出既符合强度要求又成本低廉的砌筑水泥，是立窑水泥生产中的技术难题。     

煅烧温度及配料对纯铝酸钙水泥性能的影响

以石灰石和工业氧化铝为原料，研究了煅烧温度及配料组成时纯铝酸钙水泥性能的影响、结果表明，当ω(Al2O3)低于76％时，随配料组成中ω(Al2O3）的增加，CA2矿物的形成量增加，水泥的凝结时间延长且强度降低；随煅烧温度提高，水泥的凝结时间延长但强度提高，尤其是3d，7d强度；掺少量BaO，ZnO可缩短水泥的凝结时间但强度降低。     

粉煤灰“双掺”法生产硅酸盐水泥需注意的问题

随着我国燃煤电厂的发展，固体废弃物———粉煤灰的处理，已显得尤为迫切。走“产品型”粉煤灰综合利用之路，是实现经济、社会效益同步提高的最佳途径。“双掺”法（代１００％粘土配料和作混合材）解决了粉煤灰水泥生产中配料、计量、成球、立窑煅烧操作、磨机钢球级配等方面的技术难题，以及粉煤灰水泥初凝时间较长，早期强度偏低的质量问题，使吨水泥粉煤灰的掺加量提高到３８％以上。本文结合生产实践，对粉煤灰“双掺”法生产硅酸盐水泥需注意的问题作一概括介绍。１粉煤灰贮存库的布置粉煤灰贮存库的布置应为最靠近磨头的一个库，以…     

水泥水化热对混凝土早期开裂的影响

对于预拌混凝土应用过程出现的早期开裂现象，有些混凝土专家归因于水泥比表面积太大和早期强度太高；而水泥界则认为，我国目前水泥的比表面积和早期强度并不比国外的高，混凝土的早期开裂主要是混凝土施工和养护不当所致。笔者认为，必须通过混凝土生产者和水泥生产商沟通，对早期裂缝的成因达成共识，在水泥生产、混凝土配制及施工养护等环节共同采取措施加以解决。“高强早强、高比表面积”及“水泥磨得太细”，这些都是表面现象，其本质是早期水化热太高及混凝土温度应力大的缘故。     

水泥新标准的实施有利于水泥工业的发展和技术创新

我国通用水泥产品新标准已由国质量技术监督局批准颁布并从１９９９年１２月有日开始实施，此交尼产品新标准与９２版标准相比，最主要的修订内容是水泥胶砂强度检验方式采用ＩＳＯ法。由于国内大部分水泥厂在采用ＩＳＯ法测定强度时，水泥强度要下降一个多标号，所以新标准实施后，如何改进和改善现有的生产工艺，提高水泥产品的质量是我国水泥企业面临的迫切任务。同时随着新标准的实施，必将推动我国水泥工业的结构调整，促进水泥     

改性压实水泥抗压强度影响因素的研究

采用ＤＳＰ原理和压实技术相结合，掺加硅灰和ＣａＣＯ３等细颗粒矿物外加剂改变压实水泥材料基质。研究了成型压力、细粉掺量、养护制度等因素对压实水泥强度的影响。结果表明，掺加适量硅灰和提高成型压力可显著提高压实水泥的抗压强度，掺加ＣａＣＯ３对强度无明显影响；压实水泥存在最佳养护龄期，超过此龄期强度倒缩。