并联调节阀组合流量特性及分程范围划分的探讨

在分程调节系统中调节阀并联就是并联阀当作一个阀使用。本文通过分析设置分程调节系统的目的及并联调节阀的理想流量特性所构成的各种组合流量特性,得出对阀选择的一般原则,并给出算式确定分程点及应考虑的问题。为分析方便,这里仅讨论两个并联调节阀理想流量特性(即设系统压降全部降在阀上)。我们知道,在设计调节系统时对阀的流量特性选择主要是为使广义对象放大系数等于或近于常数,以保证系统运行时的调节质量。在设计或投运分程调节系统时既要对两个阀的流量特性进行选择,又要考虑分程范围的划分,使组合流量特性与调节对象匹配互相补偿,取得广义对象放大系数基本不变。然而对于阀并联的分程调节系统来讲,     

调节阀选型的若干问题

介绍调节阀结构形式，如何增加允许差压，怎样减少调节阀阀损，填料安装，阀公称通径与流量特性选择等问题。     

调节阀计算和选择应用程序设计

本文在研究国内正在推荐使用的IEC和ISA调节阀选择计算方法的基础上,设计了一个汉化软件包,由计算机选择调节阀流量特性,计算局部阻力损失、调节阀上压降、阀阻比和流量系数,並自动圆整、选择调节阀口径,进而对相对行程,可调比及允许压差进行验算。软件包用IBM-BASIC编程,备有两种C值计算模式和两种计量单位供选择。可大大提高工作效率。     

气动调节阀的工作原理及计算选型

为解决气动调节阀在设计选型过程中,口径计算过度依赖厂家的问题,本文介绍了气动调节阀的工作原理,推导了调节阀的选型计算公式,包括:流量系数计算过程中相关公式和判别式的选择、流量和压差的确定;调节阀口径选择中可调比与放大系数的确定、流量系数KV值的圆整及阀开度的确定。给出了工程实际应用中测量液体、气体、蒸汽流量的计算选型方法,为调节阀的口径计算和选型提供了参考依据。     

调节阀选型的若干问题

介绍了调节阀结构形式，如何增加允许差压，怎样减少调节阀磨损，填料安装，阀公称通径与流量特性选择等项问题。     

PX装置改造项目调节阀的选型

介绍了福建PX装置改造主要工艺改造内容,结合相关管线的严苛工况,分析了闪蒸和气蚀的特点,从调节阀的结构型式分类、阀门材质的抗腐蚀性选择、调节阀的流量特性指标、阀门流量动作的选择(流开或流关),闪蒸和气蚀引起的噪音的减少,以及阀后流速时调节阀产生的影响等方面,探讨了调节阀的选型指标。实际应用结果表明,调节阀的选型是合理和成功的。     

简述恶劣工况下调节阀的选型设计

在石油化工领域中,调节阀的选择直接影响到整个控制系统的性能。本文以渤海CFD18—1海洋平台工程设计中置换泵出口调节阀的选用为例,介绍了选择调节阀的执行机构和材质、流量特性等基本原则,用Intools仪表软件计算了调节阀的口径及阀内件的选择要求,并介绍了几种恶劣工况条件下调节阀的选型及注意事项。     

迷宫式高差压流量调节阀阻力特性测试

分析了热采现场目前所用蒸气流量调节阀调控方面存在问题，改用迷宫式流量调节阀提高阀阻力系数ξ，从而获得宽广的“固有调节幅度”来实现蒸汽流量调控。介绍用水回路测量该阀的阻力系数ξ，为验证理论计算和进一步完善迷宫式高差压流量调节阀提供了重要依据。     

膜片式流量调节阀

介绍了用于油田开采工艺的膜片式流量调节阀的结构及其特点,分析了调节阀出口压力、进口压力对其流量的影响。受力分析和现场使用表明:该阀流量恒定精度(即恒流偏差)取决于膜片有效面积S与阀心下端有效面积S′之比,此值为12,其恒流比偏差为0·03,说明该阀的流量恒定精度高;该阀不易被杂质卡死,稀油中直径1mm的砂粒能顺利通过,而不影响阀的功能;膜片式流量调节阀是没有高加工精度要求的部件,普通车床即可生产,因此造价较低。     

联合站油水分离中不可测变量的观测

1 .软测量方法软测量是指利用过程的可测信息 ,通过数学模型计算获得过程不可测变量的方法。对生产过程中某些不便于测量且影响较大的干扰量 ,可采取此方法进行观测。联合站油水分离过程的特性分析及多变量控制系统的设计均涉及到很多流量 ,这些流量又无法一一通过流量计进行测量。联合站油水分离过程中的主要参数是通过调节阀控制 ,因此 ,利用调节阀两端的压差及阀的开度建立流量观测模型 ,可观测在一定开度下流过阀的流量。油水分离过程中的调节阀两端压差可测或可观测 ,根据阀的设计口径和流量特性分析建模 ,可实现对流过阀流量的软测量…     

高压差微小流量调节阀的设计与仿真

针对高压差(大于10MPa)、微小流量(CV<0.1)工况条件下,调节阀的闪蒸、空化容易造成阀芯振动、阀杆断裂、密封面冲刷、噪音大等问题,设计了一种微小流量调节阀。采用孔板节流与多级降压相结合,实现级间压降平稳分布,有效降低了闪蒸、空化及密封面冲刷。通过理论计算,确定阀内件的关键尺寸。运用CFD软件进行阀内流场的数值模拟,数值模拟及流量试验的数据表明,理论计算较为准确,数值模拟可靠。     

苯乙烯装置乙苯调节阀汽蚀的原因及处理意见

广州石油化工总厂乙烯厂苯乙烯装置流量调节阀FV－1121在短时间的运行期间,反复出现阀芯、阀座、阀杆损坏现象。通过对调节阀损坏现象、工艺条件进行分析,并核算调节阀选型计算资料,确认是汽蚀所致。根据实际情况,提出了用加限流孔板的方法来解决此问题。     

性能独特的恒流调节阀和清管阀

１９９９年５月,江苏省国营淮海石油机械厂研制的恒流调节阀和清管阀分别获得中国国家专利。恒流调节阀结构简单紧凑,体积及安装尺寸小,进出口可实现１８０°方向的直通式设置,大大简化了管道的安装程序,减少压力损失,流量控制稳定。清管阀操作方便,清管时无需关闭管线,可带压工作,适用于各种压力管线的清理。性能独特的恒流调节阀和清管阀     

迷宫式高差压调节阀研制

针对稠油热采中缺少适用的高差压调节阀而难以实现科学注汽的现状 ,研制了迷宫式高差压调节阀。调节阀由阀体、阀芯、阀杆、密封填料仓和传动机构组成。阀门设计中突破了高差压必然导致高流速的传统设计观念 ,选择高阻力系数的阀芯作基本节流件构成流道曲折、多级降压和迷宫密封的结构 ,减小了高差压阀门的振动、冲蚀和噪声 ,并获得宽广的调节幅度。迷宫式高差压调节阀样机的流量 -开度特性测试曲线与理论设计曲线基本一致 ,在稠油热采现场运行1～ 2年无任何故障 ,是适用于稠油热采配汽流量调节的理想调节阀     

略谈调节阀在自动调节系统中的选用

本文系统地讲述调节阀的流量特性,阀尺寸计算公式和校验、安装等方面的技术问题.同时也谈了作者多年来的实际经验和体会.     

控制阀对过程优化的影响

介绍了影响过程优化的重要因素——控制回路的最终环节，即控制阀。说明了控制调节阀影响过程波动的因素：死区、执行机构／定位器设计、流量特性、仪表风压力、阀型及尺寸。     

可压缩流体的调节阀流量系数计算

调节阀是一种局部阻力可以改变的节流元件,其流量系数的计算,对不可压缩的流体的计算公式,各个国家的差异不大。而对可压缩流体的计算公式,各个国家却有很大不同。这是因为可压缩流体经节流之后,体积膨胀,密度减小,而且在阀前压力P1不变和压差△P增加到一定程度时,通过节流孔后会达到临界状态,而产生阻塞流。因此必须对可压缩流体的流量系数计算公式进行修正,以消除这些因素的影响。流量系数是调节阀选型的重要数据之一,因此正确运用公式进行调节阀流量系数计算十分重要。     

注水智能监控技术

1．注水智能监控阀工作原理。注水智能监控阀为“双流”调节阀体，由机、电两部分构成。机体部分采用特种优质钢材，各设计有两个圆形对射式流孔，两块相互旋转运动，改变介质流通面积，调节流量，双流磨轮镜面始终紧贴在一起，无论正压、反压操作均轻松平稳，不结垢、不泄漏，使用寿命超过普通调节阀的5倍以上。电器部分采用智能控制脉宽调制输出PID流量闭环稳流控制，压力、流量变送采集精度高，控制极为平稳，安全可靠，自动实现24h稳流控制，     

PPC-701型气动阀门定位器在我厂的应用

众所周知,不论哪个炼厂或者哪个石油化工厂的调节阀应用阀门定位器,都能起到克服阀杆与密封腔之间的动摩擦力和调节阀所受的单向力,增加调节阀的灵活性,放大调节器输出的控制信号减少滞后,改善调节阀的流量特性,实现分程调节等多种作用,以达到改善和提高系统调节质量的目的。然而,阀门定位器能否理想地发挥作     

蒸汽透平用的新的抽取控制系统

自动抽取压力控制的新方法已发展到用於驱动工艺过程压缩机的蒸汽透乎,详述如下: 在通用调速系统中增加一个压力调节系统就能够把多级蒸汽透平中段的定压蒸汽抽取出来。为了同时控制这两个参数,要求设置以下两个蒸汽调节阀:1.控制透平入口流量的高压阀;2.直接装在抽取点后调节流向透平低压级的蒸汽流量抽取阀。这种调节系统的作用是确定在各种输出功率和抽取压力下两台调节阀的阀位,以保持抽取压力和速度在其给定