利用超临界流体萃取制备百里香精油的工艺研究

介绍了超临界CO2萃取百里香精油的提取分离技术工艺,重点研究了超临界CO2萃取压力、温度、时间对出油率的影响,并且应用正交实验优化出较佳的工艺参数:CO2萃取压力为:25MPa;温度:40℃;时间:4h;流量:25L/min。由超临界CO2提取精油的出油率高达4.22%。     

利用超临界流体萃取制备生姜油工艺技术的研究

本文介绍了超临界CO_2萃取生姜中挥发性油的提取分离技术工艺,重点研究了超临界CO_2萃取压力、温度、时间对出油率的影响,并且应用正交实验优化出较佳的工艺参数:SC-CO_2萃取压力为:25MPa;温度为:45℃;时间为:120min;流量为:25L/min由超临界CO_2萃取干生姜粉挥发油的出油率高达4.27%。     

正交试验优化超临界CO2提取草果挥发油工艺

以草果为原料,以挥发油出油率为考察指标,研究超临界CO2萃取草果挥发油的分离工艺。通过正交试验,优选最佳萃取工艺条件:萃取压力25MPa、萃取温度55℃、萃取时间60min、CO2流量25L/h,在此条件下挥发油的出油率为2.86%。并用气相色谱-质谱法分析了草果挥发油中各组分的相对质量分数和结构。     

超临界CO2萃取胡麻油及其自氧化性质研究

研究旨在优化超临界CO2技术提取胡麻油的工艺条件并研究贮藏温度时间对其品质的影响。以胡麻籽为试验原料,在单因素试验的基础上,采用响应曲面分析法建立了超临界CO2萃取胡麻油出油率的二次多元回归方程,探讨了压力、温度、萃取时间等关键因素对出油率的作用规律,而后采用Schaal烘箱法,研究了温度时间对所提取胡麻油的影响。结果表明:在条件萃取温度46.3℃、萃取压力31.5 Pa、萃取时间80 min下,胡麻油的出油率为41.24%;温度和时间对所提取胡麻油的氧化有显著的影响,且温度的影响更加明显。     

超临界CO2萃取紫苏叶挥发油的工艺优化

目的：采用超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油,优化萃取工艺。方法：以紫苏叶挥发油得率为指标,通过单因素试验和正交试验考察萃取温度、萃取压力、CO2流量、萃取时间4个因素对紫苏叶挥发油的超临界CO2流体萃取的影响。结果：萃取压力20MPa、萃取温度35℃、CO2流量为10kg/h的条件下萃取150min为最佳工艺。结论：超临界CO2流体萃取技术萃取紫苏叶挥发油得率达3.2%。     

超临界二氧化碳萃取山葡萄籽油的研究

对超临界CO2萃取山葡萄籽油的工艺条件进行了研究,研究了原料粉碎粒度、萃取压力、萃取温度和萃取时间对葡萄籽出油率的影响。结果表明:原料粉碎粒度60目,萃取压力30Mpa,萃取温度35℃,萃取时间160min为最佳工艺条件,在此条件下,出油率可达18.31%。     

超临界CO_2萃取云南松松子油提取工艺研究

本试验采用超临界CO2萃取云南松松子油,以萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素进行单因素试验,在单因素试验结果的基础上,利用响应面法中的Box-Behnken和中心旋转组合设计对超临界CO2萃取云南松松子油的提取工艺条件进行了优化。各个条件均做3次重复试验,以平均值作为最后结果。试验结果表明:萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素对松子出油率影响都显著。经过验证性试验后,最终得到超临界CO2萃取云南松松子油的最佳工艺条件为:萃取温度36.7℃、萃取压力40.6MPa和萃取时间112.6min,在最佳条件下的出油率24.68%。     

超临界CO_2萃取工艺条件对碧根果出油率的影响

研究了超临界CO_2萃取工艺条件对碧根果出油率的影响,重点研究了萃取温度、萃取压力、萃取时间等因素。结果表明:萃取压力对碧根果出油率影响最大,萃取温度对出油率的影响次之,而萃取时间对萃取率的影响是这3个影响因素中最小的。超临界CO_2萃取碧根果油的最佳工艺条件组合是A2B3C1:萃取温度设定为40℃、萃取压力设定为30 MPa、萃取时间设定为2 h。     

超临界CO_2流体萃取琉璃苣籽油及其脂肪酸分析

利用超临界CO2流体萃取技术萃取琉璃苣籽油,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对琉璃苣籽油出油率的影响,并通过正交试验确定了超临界CO2萃取琉璃苣籽油的最佳工艺条件。研究结果表明,超临界CO2萃取琉璃苣籽油的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,CO2流量45 L/h。在此条件下,出油率为28.08%。气相色谱对琉璃苣籽油的脂肪酸组成分析表明,琉璃苣籽油富含油酸、亚油酸和γ-亚麻酸。     

超临界CO2萃取竹叶花椒挥发油的工艺优化

该研究使用超临界CO2 萃取技术提取竹叶花椒挥发油,通过单因素试验,选择萃取时间、萃取温度、萃取压力为主要影响因素,采用Box-Behnken 响应面法,以竹叶花椒挥发油提取率为响应指标,建立超临界CO2萃取竹叶花椒挥发油的响应面模型,结合实际情况进行调整,获得最佳工艺条件。结果表明：在萃取时间80 min、萃取温度50.5 ℃、萃取压力25.5 MPa、分离釜Ⅰ压力6 MPa、温度45 ℃的条件下挥发油提取率为14.25%,与预测结果相符。     

红景天超临界CO2萃取工艺研究

研究超临界CO2萃取红景天的工艺。考察夹带剂、萃取压力、温度、时间因素对萃取物得率的影响,正交设计试验确定工艺条件。结果显示:各因素对萃取物得率影响程度是萃取压力>夹带剂浓度>时间>温度。最优工艺条件为萃取压力30MPa、夹带剂体积分数φ(乙醇)=80%、时间120min、温度45℃。萃取物经GC-MS仪进行化学成分分析。鉴定出46种组分,主要包括醇、酯、烷烃等化合物。     

超临界流体萃取芦荟苷的研究

研究了带夹带剂的超临界流体萃取芦荟中芦荟苷的工艺,讨论了萃取条件(温度和压力)、萃取时间等对芦荟苷萃取率的影响。通过正交试验对萃取釜条件(夹带剂用量、萃取温度和压力)进行了优化。结果表明,分离釜的温度和压力、CO2流量等对萃取效率影响较小;最佳工艺条件为:静萃取时间为40 min,动萃取时间为30 min,以乙醇作夹带剂、乙醇用量250 mL/100g芦荟、萃取温度30℃、萃取压力25 MPa。在此条件下萃取量达1.78%。     

提取姜油树脂的工艺参数及最佳因素水平组合的研究

目前提取姜油树脂的主要方法有:溶剂浸提法、压榨法、流体CO2浸提法和超临界CO2萃取法。超临界CO2萃取法分离物质是一种新的分离技术,有着良好的前景,它能使要分离的物质提高收率、提高品质。影响超临界CO2萃取姜油树脂的主要因素有萃取压力、萃取温度、萃取时间和萃取时CO2的流量。通过实验,我们确定了超临界CO2萃取姜油树脂的工艺参数,得出超临界CO2萃取姜油树脂的最佳因素水平组合是:A2B1C3D1,即萃取压力25MPa;萃取温度40℃;萃取时间2.5h;CO2泵频率15Hz。从极差R值可知,4个因素对超临界CO2萃取姜油树脂萃取率影响的主次顺序是:A>B>C>D,即萃取压力>萃取温度>萃取时间>CO2气体的流量,压力对超临界CO2萃取姜油树脂的影响最大。     

灵芝多糖和三萜的提取工艺研究

以灵芝子实体为原料,采取溶剂浸提、超声波法和微波法对灵芝子实体中的多糖和三萜进行提取。以提取率为指标,设计正交试验,考察料液比、提取时间和提取温度等因素对各种方法的影响。结果表明,提取多糖的最佳工艺为超声波法提取,其最优组合为料液比1∶20,提取时间30min,提取温度60℃,提取三萜的最佳工艺为微波法提取,其最优组合为料液比1∶15,提取时间20min,提取温度70℃,乙醇浓度75%。     

响应面法优化木瓜果实中齐墩果酸提取工艺

为优化提取工艺,用超声波法提取木瓜果实中的齐墩果酸,并通过响应面法(RSM)对提取参数进行优化。经高效液相色谱(HPLC)定量分析,齐墩果酸的最佳超声提取条件为溶剂无水乙醇、料液比1∶16、提取温度53℃、提取时间45 min,在该条件下测得木瓜中齐墩果酸含量可达到0.14%。试验提取操作简便、快速,检测方法灵敏、重现性好。     

超高压法提取藜麦皂苷的工艺研究

为寻找一种简单有效的提取藜麦皂苷的方法,本实验采用超高压提取技术对藜麦种皮中的皂苷进行提取,利用香草醛-高氯酸比色法对皂苷浓度进行测定,以提取时间、提取压力、乙醇体积分数、料液比为主要因素,通过Box-Behnken响应面实验对提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件为:提取时间8.27 min,提取压力294 MPa,乙醇体积分数62%,料液比1∶162,在此条件下藜麦皂苷含量为(78.12±1.03) mg/g。说明超高压提取技术具有提取时间短,操作简单,提取率高等优点,是提取藜麦皂苷的一种简单有效的方法。     

山茱萸总皂苷超高压提取工艺研究

探讨山茱萸中总皂苷的最佳提取工艺。采用单因素和正交试验,以总皂苷提取得率为指标,对提取工艺中压力、提取时间和料液比3个因素进行优化。最佳工艺条件:提取压力为400MPa,提取时间为8min,料液比为1:15,总皂苷最高提取得率为17.6mg/g。超高压提取山茱萸总皂苷工艺稳定可行。     

亚临界萃取茶籽油的工艺研究

本文以油茶籽为原料,采用新型的亚临界流体技术和分子蒸馏技术相结合的工艺,对制备高品质茶油最佳工艺条件进行研究。以出油率、色泽、苯并芘含量等为考察指标,得出亚临界流体技术的最佳萃取条件为：原料堆密度0.7 kg/L,萃取时间50 min,萃取压力0.5 MPa,温度45℃,萃取率可高达99.12%,与传统压榨工艺相比,提高约15%;分子蒸馏最佳精制条件为：温度160℃,真空度为1.0~2.0 Pa,精制油酸价降为0.22 mg/g,比传统工艺下降70.87%,苯并（α）芘含量则未检出。本研究所得工艺具有快速、环保、成本低和工艺简单的特点,制备的茶油品质达到国家一级油标准。     

超临界萃取姜精油工艺的优化

利用响应面法对姜精油的超临界萃取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以姜精油提取率为响应值作响应面分析。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出超临界萃取姜精油的最佳工艺条件为:萃取压力38MPa、萃取温度30℃、萃取时间110min,此工艺条件下的姜精油提取率为1.92%。     

正交法优选桃花红色素提取工艺

优选桃花红色素的最佳提取工艺.方法:优选溶剂后,采用正交试验,以提取桃花红色素的得率为指标,对桃花浸泡时间、提取温度及超声时间进行优选研究.结果:浸提桃花红色素宜选溶剂为50%的乙醇溶液,在所考察因素中,桃花红色素的最佳提取工艺是A2B2C2.结论:优选所得工艺稳定可行.