本钢集团降低吨钢耗新水成效显著

<正>一季度,本钢集团吨钢耗新水实现4.02t,完成集团下达的4.5t考核计划。这是本钢集团多年来逐步改造环水系统,减少工业新水直排,大力开展节水工作,加强用水管理所产生的良好效果。吨钢耗新水指标是钢铁企业综合实力、管理能力的体现。近年来,本钢集团通过大规模技术改造,坚持节约用水的原则,对新上的设备要求单体设备环水率必须达到97%以上。同时,本钢集团加强了给、排     

太钢吨钢耗新水指标创国内最好水平

2008年，太钢吨钢耗新水完成3．3吨，比上年4．16吨下降0．86吨，降低了21％，领先国内最好水平。     

技术和管理并重降低吨钢新水耗

对比冶金同行业先进企业，简析武钢供排水现状，详细介绍武钢在节水工作中应采取的具体措施。只有依靠现有的科技进步和完善用水工艺和供水工艺，加强节水管理工作，才能提高水资源循环利用率，降低吨钢新水耗，实现工业污水综合零排放。     

水系统改造方案的设想

根据公司供水系统存在的问题，提出了改造思路和实施步骤，从而达到提高公司的工业水重复利用率，减少废水的排放，减少排污费用，减少水处理系统的运行费用，降低公司的吨钢耗新水量的目的。     

宝钢不锈钢分公司吨钢耗新水创新低

去年,不锈钢分公司吨钢耗新水连续实现了“破六进五”、“破五进四”的两个飞跃,全年共回用废水486万吨,吨钢耗新水创历史新低,直接经济效益500多万元。     

降低铝电解槽吨铝炭耗的途径

铝电解槽吨铝炭耗的高低受电解槽是否平稳和各项技术条件的变化影响,炭耗的高低直接关系到企业的经济效益。本文阐述了预焙阳极炭块在铝电解生产中消耗的表现形式,从生产实际出发总结出180 kA铝电解槽降低吨铝炭耗的具体途径,对目前铝电解企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。     

创新合同能源管理模式,降低吨钢综合能耗

济钢通过创新EMC流程、整合优化资源,建立了新型合同能源管理模式。2010年,济钢通过实施新型EMC模式,外销各类蒸汽12.4万t,富余焦炉煤气538.4万m3,总价值达1661.2万元,吨钢综合能耗下降2.1kg标煤。     

安钢系统节能优化用能降低吨钢综合能耗

安钢在“七五”“八五”期间，通过回收二次能源，抓降低主要工序能源，发展连铸，回收余热，同时从系统节能，优化用能的角度处理五个关系，使吨钢综合能耗降低了５８１．４ｋｇｃｅ，年平均节能量率４．０５％。     

钢比对杭钢吨钢综合能耗的影响

通过对铁前、炼钢、轧钢系统吨钢能耗的分析，阐述钢比对杭钢吨钢综合能耗的影响。     

对热电厂吨蒸汽水耗高的分析及对策

本对我厂工业水系统存在的问题进行了认真分析，针对工艺现状采取合理的小改小革，并完善了灰渣坝及其回水设施，彻底解决了我厂吨蒸汽水耗高的问题，取得了较好的经济效益。     

降低新水耗量节约水资源

介绍了宝钢股份公司在节水工作中的实践。通过各工序的用水分析、水平衡测试、推进节水项目的实施、加强用水技术指标的管理等措施，紧紧围绕降低吨钢耗水，节约新水耗量开展工作，在保证水质稳定的基础上，用水技术指标不断创新。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

钢铁综合企业的水流模型及吨钢综合水耗分析

 钢铁在工业领域里是耗水和排污大户,钢铁企业的节水减排势在必行。运用物质流分析跟踪观察模型构建钢铁企业的水流模型,依此分析吨钢综合水耗的构成;借鉴系统节能理论,建立钢铁企业吨钢综合水耗的[w-p]模型,在此基础上提出钢铁工业综合水耗的[w-p]分析方法。以中国某大型钢铁综合企业为例,分析工序水耗变化和钢比系数变化对综合水耗的影响,结果表明,降低各工序的工序水耗是降低吨钢水耗的主要影响因素,并指出随着钢铁企业结构的调整和技术水平的进步,降低工序水耗是钢铁企业节水减排的主要研究趋势。通过模型分析及案例研究得到降低吨钢综合水耗的方向及措施。     

轧钢工序吨钢综合能耗及其影响因素分析

为了找出影响热轧工艺吨钢综合能耗的主要因素,将人工神经网络法运用于鞍钢新轧钢公司热轧带钢厂轧钢工序大量的能耗与物耗数据统计分析中,并进行定性分析,为轧钢厂节能及能源管理提供了准确的依据.     

利用闲置设备降低新水消耗

介绍了济南钢铁公司利用闲置设备节能减排、减少和杜绝新水的使用量,实现降低新水消耗的经验与效果,强调技术创新在企业设备改造中的作用。     

本钢综合污水处理及回用

吨钢耗新水作为一项重要指标受到各冶金企业重视,本钢新建污水处理厂,取得良好社会效益和经济效益,吨钢耗新水首次降到10以下,并积累了运行经验.     

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t^-1降至166.30kW·h·t^-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t^-1上升到615.44kgce·t^-1,增长1.13倍.     

国内老钢铁企业的节水途径探索

国内老钢铁企业大部分都经历由小到大的发展过程,由于在起步阶段及后续的发展阶段,缺乏统一的总体规划,造成布局不合理,尤其是给排水设施及管网的布置,往往随着主体工艺的改造而因陋就简的同步扩展,造成整个系统存在诸多问题,如耗水量大、安全性差等,给水资源造成极大的浪费且造成环境污染。分析了国内几个老钢铁企业的水系统,从中找出一些共性问题,并提出了一些改造思路。