等离子立焊方法的研究

等离子焊接技术已有十几年的历史,但到目前为止,一次穿透焊接的厚度仅10毫米左右,大大限制了等离子弧焊接的应用。我国无产阶级文化大革命的伟大胜利,促进了工业生产的迅猛发展,对等离子弧焊接也提出了新的要求。本试验研究的目的,是突破现有等离子弧一次穿透焊的厚度范围,用等离子立焊方法一次穿透焊接24毫米     

改进脉冲波形,克服TIG自动焊仰焊内凹

前言小口径位置TIG自动焊在国内外已经应用多年了。但是,在采取常用的几种脉冲波形来控制焊接熔池温度及成形时,仍难免会在管子仰焊部位出现一些内凹的缺陷,特别是当管壁厚度增加4.5毫米以上或管径大于42毫米时,缺陷的程度随之增     

真空焊接和热处理炉

真空焊接无需应用助焊剂,允许将焊件间的缝隙缩小到0.05毫米,以此保证焊接强度。焊缝金属不含气体夹杂,因而其机械性能提高了。某些金属(Ti、Zr、Be)只能在真空内焊接。真空热处理减少了金属内的气体(特别是氢)的含量,提高了它们的机     

特种材料焊接技术的发展

文中探讨了某些特种材料,如铝合金、低温钢、热强钢及合金的焊接方法。这些材料作为结构材料最近几年来得到了广泛地应用。所采用的焊接方法有:脉冲电弧焊、等离子弧焊和电子束焊。对那些工艺性能不太好的材料,如因科镍尔以及厚度为1.6～5毫米的铝合金板、9%镍钢和80公斤/毫米~2级的高强钢而言,脉冲电弧焊用的比较多,等离子弧可以焊接厚度在0.05毫米以下的材     

窄间隙焊接 全位置焊接方法

窄间隙焊接是一种射流过渡型熔化极气体保护焊。不管所焊钢板厚薄,均采用宽6～10毫米的小间隙,不开坡口,一层层地熔敷较薄的焊道,直至焊满。窄间隙焊接法已经在几种碳钢和低合金铜,以及铝合金上成功地应用。为了在接头的窄间隙中进行焊接,制作了专用设备。此设备上带有厚度仅3.2毫米,能插进窄间隙内的特制水冷导电咀和用以跟踪焊缝和控制导电咀与工件间距离的导电咀引导装置。窄间隙焊接的主要优点是:1.减少了填充金属用量,因而降低了成本。2.焊接热输入量低,所以焊缝金属和热影响区的机械性能极好。3.采用射流过渡的焊接规范,所以包括仰焊在内的全位置都可以进行自动焊接。4.变形较小并容易控制。     

大厚度铝板板极电渣焊

本文研究了大厚度纯铝板的板极电渣焊工艺,焊接材料与设备,提出了价廉易得和工艺性能良好的焊剂成分,用直流正接法可取消大厚度铝板焊前的预热工序。目前不预热一次可焊接厚度达220毫米的纯铝板,焊接速度可达3.70米/小时。文中提出对焊缝进行变质处理,可防止大厚度铝板焊缝中的热裂纹;并列举了厚度从80毫米到220毫米的焊接工艺参数。用本工艺焊接的厚铝板焊缝经过试验,证明质量优良;提出应用普通电冶炼用整流电源代用铝电渣焊所要求的大功率焊接电源的简易办法。最后介绍了在某工程中应用本工艺焊接了一百六十吨大厚度铝母线的概况。     

钽薄壁管GTA焊接接头晶粒细化机理

为了得到性能良好的纯钽焊接接头,并对Ta的晶粒大小进行控制,测得了纯钽晶粒长大的温度区间,并采用厚度为0.56mm的Ta1在钨极氦弧焊条件下,进行了钽薄板对接焊以及钽薄壁管的焊接试验,讨论了压力对纯钽金属焊缝凝固结晶的影响.利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对纯钽焊接接头组织进行分析,结果表明,纯钽晶粒长大的温度区间为1 150～1 300℃;在钽薄壁管辊压成形条件下,焊接接头晶粒明显细化,其最大晶粒尺寸约为平板对接焊条件下的一半;钽薄壁管在焊接过程中受滚轮压力作用,使焊缝结晶形核数、成核速度增加,在钽金属内部形成大量位错,位错的增殖和交互作用,降低了晶界表面能,同时造成生长中的晶粒破碎,使焊缝以及热影响区晶粒细化.     

钽的焊接技术研究进展

钽在武器装备、原子能、航天领域具有重要作用,但钽的焊接极为困难,仅有少数国家具备焊接能力.综述了国内外钽焊接的主要研究机构、研究内容、研究现状和发展趋势,调研结果表明:钽的焊接热源出现由弧焊向激光焊、电子束焊转变的趋势;主要研究趋势为基于焊接有限元模拟、材料计算结果来改进焊接工艺,进而获得高质量焊缝.国内钽焊接方法较为齐全,但研究深度不足,尤其是焊缝成形机理研究、焊缝组织调控方法、有限元分析等方面几乎处于空白阶段,需要大量深入的理论研究突破技术壁垒.     

复层厚度对钽钢复合板焊接性的影响

研究了复层厚度对Tal/16MnR管板接头焊接性的影响。试验证明复层厚度是影响钽钢复合板焊接性的重要因素。由于钽与钢的熔点相差悬殊,且焊接时钢板接头附近焊接温度场的分布比较复杂,容易引起复合板界面钢基层的熔化。在高温下Fe与Ta发生化学反应生成Fe2Ta,这种脆性金属间化合物会导致复合板界面产生裂纹,并在焊接应力作用下向焊接熔池扩展形成了贯穿性裂纹,Fe沿贯穿性裂纹向焊接熔池扩散,导致焊缝出现裂纹。复合厚度大于2.0mm时,可实现钽钢板的焊接,且厚度越大焊接性越好,一般情况下合适的复层厚度为2．5－4mm。     

CO_2气体保护焊

(一) CO_2气体保护焊概述 CO_2气体保护焊是一种先进的焊接技术,在国内外已较普遍应用。它克服了埋弧自动焊固有弱点(即:只能平焊、熔剂回收等)可以在全位置的进行焊接,特别适用■板焊接,因而,它是一种优质、高效的焊接方法。它的特点:从CO_2气体作为保护气体,以CO_2气体与熔池     

喷嘴结构形式对等离子弧焊枪性能的影响

一、导言就目前情况来看,要扩大等离子弧焊接工艺的应用范围,有两个主要问题必须解决。一是随着被焊材料厚度的增大焊接规范域变窄,特别是在焊接厚度>6毫米时,焊接规范参数(离子气流量、焊接电流等)稽微变化即会导致未焊透或烧穿;一是焊接环形件时,收弧处容易产生气孔。这两个问题是与等离子弧焊枪的性能密切相关的;而焊枪性能的优劣,关键在喷嘴的结构型式和尺寸。     

大厚度铝构件无预热状态下的脉冲MIG焊

介绍了大功率电力输送中配套使用的大电流变压器套管中的载流导体--大厚度铝构件的脉冲MIG焊焊接技术.通过选择合适的焊接设备和焊接参数,采用特定的施焊方法,可以使焊件整体在无预热的情况下进行焊接,结果表明该焊接方法行之有效,能够保证焊接质量和满足使用要求.     

微弧等离子焊接

随着工业的发展,厚度小于1毫米的金属薄壁结构迅速增加,生产中经常可以遇到金属薄板的焊接问题。微弧等离子焊接的应用为焊接制造金属薄板结构提供了新的途径。为焊接金属薄板,对所采用的焊接工艺方法提出了严格的要求:要求规范可调的较小,且能精细调节;焊接过程应很稳定;对于规范在一定范围内变化不可过分敏感;方法应简单可靠。通常采用的焊接薄板的工艺方法有钨极氩弧焊、真空电子束焊、微弧等离子焊等。     

1600吨热模锻曲轴压力机架的电渣焊

机架是压力机的最重要最关键的一个部件,认真分析、严肃对待机架的结构和制造是关系到整台设备优劣的首要问题。本压力机的机架为焊接结构。到底采用何种焊接方法?我们进行了研究分析。机架的主焊缝原来准备采用自动焊,后来经焊接老师傅和技术人员的共同分析认为:本压力机机架大体上是箱形结构,腹板厚度为了0毫米,主盖板厚度为145毫米,材质为35钢板,如果在箱形结构上用自     

双丝立焊在安装工作中的应用经验

在制造圆形容器、桥梁结构的大梁、原子电站的保护外壳等构件时,广泛地采用了强制成形的机械化单丝立焊。当钢板厚度超过20毫米时,采用开X形坡口的双道焊。为了提高生产率和改善焊接接头的质量,巴东电焊研究所研制了先进的焊接工艺——强制成形的药芯焊丝立焊工艺。当焊接速度为5米/小时,焊接电流为950安时,一次焊透金属厚为40毫米。这一工艺已成功地试用于桥梁安装时大梁侧板的焊接和金属结构支柱的立焊。重量为5600吨重的电视塔,架设在中心格     

用两台电渣焊机焊接大厚度焊缝

对于大截面的焊接,采用板极电渣焊是最有效的方法,但它受到焊缝长度的限制(只能焊小于1米以下的焊缝)。江南造船厂在焊接厚度有600毫米,焊缝长达4米的工件时选用焊丝电渣焊进行了试验。先用一台电渣焊机三根焊丝摆动焊     

粉末冶金冷作工具钢的焊接

通常粉末冶金钢被认为是不可焊接的,成功的焊接修补依赖于焊接方法的选择、合适的焊条及焊接工艺。由于粉末冶金钢的高淬透性和低延展性,所以焊接时应特别的小心,焊前预热、合适的堆焊次序及后处理都是防止开裂的必要措施。 为了过渡层和表面硬化层,满足实际应用的合适性能,应该选择焊条或焊丝。 对有系列长度的冲头做小的焊接修补有价格上的吸引力。     

选择电渣焊合理规范的原始资料

电渣焊就其实质和可能性来说,比其他各种炳接方法具有一系列更为优越的特点。其中一个特点是能焊接实际上无限厚的金属,并且与其他焊接方法不同,电渣焊的效率并不随焊件厚度的增加而降低,而是提高了,这是电渣焊在制造厚壁结构中获得广泛应用的前提。在各工业部门中采用电渣焊的经验证明,这种焊接方法常常用来制造厚度为250毫米或更厚的金属结构。这样厚的焊件,不可能用透脱方法(目前检验焊接接头的主要方法)来检验焊接接头的质量。大家知道,即使     

二氧化碳气体保护焊(一)

为进一步推广 CO_2气体保护焊,从本期开始将苏联1984年出版的“CO_2气体保护焊”一书在本栏目内连续刊出,供广大焊接工作者参考。该书主要介绍了二氧化碳气体保护焊,二氧化碳气体与氩、氧混合气体保护焊的全位置焊接技术,介绍了厚度从0.8至30毫米钢材的焊接规范及焊接接头性能,以及提高焊缝质量及焊接生产率的方法,书中还介绍了苏制系列设备及安全操作技术。     

粉末冶金冷作工具钢的焊接

通常粉末冶金钢被认为是不可焊接的，成功地焊接修补依赖于焊接方法的选择、合适的焊条及焊接工艺。由于粉末冶金钢的高淬透性和低延展性，所以焊接时应特别的小心，焊前预热、合适的堆焊次序及后处理都是防止开裂的必要措施。为了过渡层和表面硬化层，满足实际应用的合适性能，应该选择焊条或焊丝。对有系列长度的冲头做小的焊接修补有价格上的吸引力。