蒸发室结构对流体流场和固体悬浮的影响

蒸发室的结构对流体动力学状态及固体悬浮状态具有重要的影响,因此也影响着蒸发结晶过程.文中使用计算流体力学(CFD)的方法,对真空制盐中不同蒸发室结构内的流体动力学状态进行了模拟分析,探讨不同结构蒸发室内的流体动力学状态及其对颗粒固体悬浮状态的影响,从而分析其对蒸发结晶过程的影响.     

综合信息的理论分析

本文介绍了综合信息的特点及其运动过程中存在的状态,简述了信息可被有效利用,但必须依据信息规律的理念。     

基于核磁共振的物料内部水分检测及应用进展

物料内部水分含量、水分状态以及水分分布是物料干燥的重要特性,也是影响物料干燥过程的主要因素。干燥过程物料内部水分含量、水分状态及其分布的检测有助于真实反映干燥过程中物料内部的传质现象,并且为干燥工艺的优化和物料干燥数学模型的建立提供依据。综述了核磁共振技术在水分检测中的应用,并展望了核磁共振技术在果蔬干燥过程中物料内部水分无损检测中的意义和前景。     

塑料注射成型的PVT状态曲线及其应用

通过对塑料注射成型过程中PVT状态曲线的讨论，阐述了其最佳保压控制的基本原理及其应用实例。     

根据等温吸附模型进行水分状态分析的可行性——以糯米粉的水分解吸为例

水分在不同状态之间的分配及每个状态的性质对食品物料具有十分重要的影响。水分的等温吸附过程是水 分与固体基质之间相互作用的结果,必然体现被吸附水分的能量状态。本研究采用食品研究中常用的Caurie模型和 Henderson模型以及4 种组合等温吸附模型,对糯米粉的水分等温解吸数据进行分析,并以其结果为例,阐述利用等 温吸附模型进行水分状态分析的可行性和局限性。组合模型为根据食品的等温吸附数据解析出水分在不同状态间的 分布及其随水分活度的变化提供了一种可能,但要先确定最适模型。在确定最适模型时,往往不能只根据模型的拟 合性能,有时还需要其他技术测定结果的佐证。对食品物料来说,判断模型自身独特的假设前提是否被满足是确定 最适模型的较为可行的策略。     

特种抗绕表面不处理胶辊的探讨分析

为了减少纤维缠绕胶辊,提高生产效率及棉纱质量,初步探讨了表面不处理胶辊的抗缠绕机理,重点对胶辊产生静电的预防,胶辊表面状态及纺纱过程中胶辊抗绕性能及其影响进行了分析。指出:胶辊绕花是因静电产生,只有胶辊表面状态良好、胶辊胶料配方合理,正确对橡胶进行处理,保证胶辊在纺纱过程中具有良好的结构状态及纺纱时合理的温湿度条件,才能使表面不处理胶辊抗缠绕性能得到充分有效的发挥。     

机械故障的形成及其特性分析

根据机械系统的使用与维修特点,阐述了机械技术状态的变化及其故障形成的一般过程,分析了机械故障的基本特性,指出了机械故障研究中应考虑的问题,对开展机械故障、维修与可靠性的研究具有一定的指导意义。     

冻藏对非发酵面团水分状态及冰晶形态的影响

为明确不同搅拌时间及冻藏过程中,非发酵冷冻面团中水分的状态及分布情况,采用低场核磁共振技术(LF-NMR)测定粉质仪和面过程中面团及其冻藏后的水分结合状态及比例的变化情况.结果表明:在面团搅拌过程中,刚离开500 BU时的面团中强结合水比例(A21)最高,弱结合水比例(A22)最低,水分结合状态最好,面筋充分水合.不同...     

严控技术状态更改

严控技术状态更改沈阳五三工厂刘永生技术状态管理对于保证产品质量至关重要。在生产过程中实施技术状态管理的重点，是控制技术状态的更改及其贯彻执行。所谓技术状态，是指技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性与物理特性。功能特性包括所有的性能参数、如炮弹的...     

正常牛肉与DFD牛肉成熟过程中保水性和水分状态变化

为探究正常牛肉与DFD(dark, firm and dry)牛肉成熟过程中水分状态变化及其对保水性的影响,本实验以正常牛肉和DFD牛肉的背最长肌(M. longissimus lumborum)作为研究对象,使用低场核磁共振技术探究DFD牛肉与正常牛肉分别在成熟3、7、14 d和21 d时水分状态的变化,并通过肌节长度和细胞外空间比组织学指标分析成熟过程中DFD牛肉与正常牛肉保水性差异的原因。结果表明:成熟过程中正常牛肉和DFD牛肉保水性均呈下降趋势,其中DFD牛肉保水性显著高于正常牛肉(P0.05),DFD牛肉中结合水、不易流动水和自由水的自由度较低,且结合水相对含量较高;DFD牛肉肌节长度显著低于正常牛肉(P0.05),肌节内狭窄的储水空间可降低肉中水分的自由度,并且成熟过程中DFD牛肉肌细胞始终保持完整形态,细胞水分散失减少,因此DFD牛肉能够在成熟过程中保持良好的保水性。本研究结果阐述了DFD和正常牛肉成熟过程中的水分状态变化,并从不同水分状态和肌肉组织学角度揭示了DFD牛肉成熟过程中保水性较好的原因,可为提高牛肉保水性提供理论指导。     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

天蚕茧解舒新工艺研究

针对天蚕茧解舒难的问题,根据人工饲育天蚕茧的特性,采用煮茧前热湿处理,并筛选出煮茧新药剂,确立了天蚕茧解舒新工艺。本项研究为我国天蚕茧缫丝生产提供了一项新工艺。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。     

管道输送煮熟茧对缫丝成绩的影响

通过对管道输送熟茧生产实绩 的调查,经试验分析认为：“管道 送暗保护了煮熟茧的质量,改善了煮熟茧的工艺性能,因此有利于提高缫丝成 。同时分析了存在的问题。     

天蚕茧煮茧方法与缫丝特性的研究

采用五种不同的煮茧方法,通过缫丝试验,探索其工艺效果。结果表明,采用有别于柞蚕茧和桑茧的解舒工艺,以湿热前处理(特别使茧层吸水后的湿热处理)与添加活性剂的方式,可以明显改善天蚕茧舒性能,提高生丝回收率。     

自动缫绪下粒符控制样本设计办法的探讨

根据现行自动缫绪下粒符控制样本设计办法存在的不足,提出了改进方法,并且通过了缫丝工厂的实地检验,证明是可行的。     

自动缫缫折技术管理

原料茧成本在制丝生产中占80％左右的成本,因此,降低原料成本是缫丝生产过程中极其重要的一个环节：从煮茧工艺、车头索理绪工艺投车头改造等方面进行了技术管理工作。通过这些工作的开展,可以降低原料茧茧耗5～10kg,吨丝可以下降成本0．2～0．4万元,对降低企业成本起到重要作用。     

我国桑蚕茧评级标准和收购价格的演变

回顾了50年来我国桑蚕茧评级所经历的按缫折评茧，按茧层率评茧，按干壳量评茧和“组合售茧，缫丝计价”试点等四个发展阶段，分析了各个阶段蚕茧收购基准价的变动，并对现行评茧标准的不足进行了讨论。     

自动缫生产缫折的预测和设计

从理论和数据上分析了实际生产中缫折和茧层率、解舒率之间的关系,最终得出了它们的计算表达式。方便制丝企业对茧质的评判,同时使缫折设计的精度得到了提高。     

缫丝工艺设计等级预测研讨

对一粒缫调查所得的一组数据,分别应用现行茧丝纤度综合均方差计算公式与统算法计算,得出不同结果。文章指出其原因是每粒茧的100回绞数不尽相同所致,从而对现行计算公式提出了修正意见。