本刊1997年总目次

INDEXFORVOLUME19,1997OFNDT卷首语—………………………………………………·（-二）磁粉探伤中几个问题的探讨………………………（12-339）科研成果与论文交流·综述·在线超声检测缺陷波信号的仿生采集技术—………·门-2）第14届世界无损检测会议概况—…………………·（2-31）抽油杆表面缺陷的计算机模式识别…………………（-5）对压力容器焊缝无损检测可靠性的探讨……………（2-41）X射线衰臧系数与射线管电压的关系初探—………·（-8）建筑物红外检测技术………………………………（5-13Q）计算机在钢材材质电磁分析中…     

本刊1995年总目次

科研成果与论文空流超声波探伤换能器的重要性—…………………………·门-1)串列式超声波自动探伤的缺陷定位方法……’……··’··门-5)射线检测工艺优化问题的探讨—……………………·(l-10)电工陶瓷材料三点弯曲负荷下声发射和强度研究…(2-丑)薄板对接焊缝超声波探伤可靠性探讨—……………·(2-36)泰安混合炸药固化程度的超声监测—………………·(2-38)一种新型高频超声检测系统—……………………·’·‘(3-61)冷轧管机芯棒断裂检测方法—………………………·(3-65)电磁法快速检测球墨铸铁珠光体含量的研究及应用…………………     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

本刊2002年总目次

科研成果与论文交流航空无损检测技术发展动态及面临的挑战 (1 1)…………混凝土裂缝深度的超声波检测方法研究 (1 6 )……………相控阵涡流传感器的研制及其应用 (1 9)…………………射线检测包覆管道信息提取技术研究 (1 12 )………………无损检测模糊可靠度及缺陷模糊检出概率的分析计算 (2 4 7)……………………………………………………关于磁轭提升力指标的讨论 (2 5 3)…………………………乙烯裂解炉管的红外热像检测与在线剩余寿命评估… (2 5 6 )计算机辅助射线检测专家系统的研究 (2 6 0 )………………基于巴克豪森效应的无…     

铝合金板材边部分层缺陷超声波无损检测

介绍了铝合金板材边部分层无损检测方法的选择,超声波探伤原理,边部分层缺陷成因及特点,边部分层的危害,超声波探伤方法、探头、仪器、耦合剂、对比试块的选择,检测方法实施验证,边部分层缺陷无损检测的优越性。通过试验研究及现场大批量的生产检测,证明采用超声波无损检测技术,能够有效检出板材边部分层缺陷,能够达到对板材边部分层缺陷质量有效控制。     

车轮轮箍密集型缺陷分析

对存在密集型缺陷的车轮、轮箍,采用无损检测与有损检测对比解剖的方法,对典型缺陷进行超声波探伤、X射线探伤分析,通过断口、金相、扫描电镜等分析手段确认缺陷的性质。建立了缺陷性质与超声波探伤波形特征的对应关系,制定了在线超声波探伤方法和密集型小缺陷判定标准。研究结果表明,超声波波形形态的动态分析检测技术具有判定缺陷性质直观等特点。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

《无损探伤》第26卷(2002年)总目次

·综　　述·激光超声检测技术在材料评价上的应用与发展 1 - 1……………………………………………………………钢焊缝相控阵超声波探伤新技术 3- 1……………………………………………………………………………管道长距离超声导波检测新技术的特性和应用 4- 1……………………………………………………………无损检测技术发展在航空装备修理中的应用 4- 6………………………………………………………………工业射线照相的历史 5 - 1…………………………………………………………………………………………输气管线对接环焊缝的超声波成像…     

焊接检验及其设备

采用气泡检验密封性查明焊接接头穿透性缺陷的范围；电阻焊过程的连续检验；无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用；卧式燃油锅炉后管板与简体对接环缝的周向X射线探伤；基于小波分析的x射线焊接图像中缺陷提取方法；TiAl／40Cr扩散焊界面质量的超声评价；基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探伤系统[编者按]     

与钛容器有关的无损检测及标准

1钛容器的无损检测钛容器无损检测法涉及的标准有国家标准（GB）和机械行业标推（JB），分别如下：GB5193－85钛及钛合金加工产品超声波探伤方法；GB厂12969．1一则钛及铁合金管村担声波检验方法；GB厂12969．2－gi铁及钛合金管材涡流检验方法；GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法；JB4730－94压力容器无损检测．2容器用钛村的无损检测（）GB厂7621－94“钦及钛合金板材’中求对钛板的无损检测作任何规定，起不中的“钛制焊接容器”标准中规定：饮板厚度等于或超过20mm时应要求超声波探伤合格，方法按GB5193，合格级别由设计规…     

《无损检测》2006年(Vol.28)总目次

·科研成果与学术交流·有限元法与BP神经网络在红外检测信号处理中的应用…………………………………………………(1-2)Q235钢静载拉伸过程中的磁记忆信号变化特征分析…(1-8)小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制……………(1-11)用超声衍射时差法对焊缝缺陷定性表征……………(1-14)基于电磁法的切应变检测系统的设计………………(1-17)TOFD探头性能测试及其衍射特性的研究…………(2-64)X射线累积剂量实时检测系统的研制………………(2-68)小波分析在钢丝绳检测信号处理中的应用…………(2-70)反求工程在超声衍射时差法三维建模中的…     

超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别

超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一，它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声波在钢材内部穿透能力很强，因此可检测很厚的钢板和焊缝；对于平面状缺陷，尽管有的缺陷很深，只要超声波直射至缺陷面，均能得到很高的缺陷波。因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危险性缺陷检测灵敏度很高，具有实用意义。检测中作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。     

2001年《无损探伤》总目次

科研与生产谈 A型超探中的四大关系 1 - 1…………………………………………………………………………………一种特殊的磁粉检测方法 1 - 4……………………………………………………………………………………典型缺陷磁粉检测数据的统计与分析 1 - 7………………………………………………………………………现代无损探伤中的快速计算技术 1 - 9……………………………………………………………………………射线曝光曲线多用法 2 - 1…………………………………………………………………………………………超声数字频谱分析系统的设计与应…     

《无损探伤》第30卷（2006年）总目次

综述《无损探伤》第30卷(2006年)总目次期页漏磁检测技术及发展现状研究………………………………………………………………………………1-1超声换能器特性回望…………………………………………………………………………………………2-1一种在役军事装备腐蚀缺陷检测新技术与应用……………………………………………………………3-1先进复合材料中的主要缺陷与无损检测技术评价…………………………………………………………4-1超声无损表征薄层结构研究进展……………………………………………………………………………5-1工业DR技术的新…     

《无损检测》1994年总目次

科研成果与论文交流关干我国无损检倒的几点浅见—…………………。………11远场涡流枪测中探头速度效应的数值分析……………··l-3超高强度混凝土超声波测强技术的研究………………… 卜7QILME-3型多功能超声波检侧信思记录仪的研制—…、··卜P高压无缝气瓶的无损检测标准     

射线探伤在电力工业中的应用

射线探伤是无损检测五大常规检测方法之一。早在50年代就成为电力设备重要检测方法、这种方法应用最早，理论上、技术上都比较成熟。因其操作简单，检验结果直观可靠，且有底片作为永久记录，重要部件往往以射线结果为依据。1概述近年来，国内外进行全面的理论研究工作，建立起较为系统完整的理论。理论研究的重点是提高检验灵敏度，保证缺陷（特别是裂纹）有足够高的检出率。在探伤工艺上，对透照条件，透照工艺提出较高的要求。这些研究成果集中反映到射线探伤标准中。我国对射线探伤标准进行了全面修改，制定出编号为GB3323－87“钢熔化…     

铸钢件超声波探伤频率的选择及缺陷波形分析

超声波检测是 5种常规的无损检测方法之一 ,在探测铸钢件及其补焊区域时所应用的标准为GB72 33- 87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》。由于铸钢件晶粒粗大 ,形状复杂 ,表面粗糙等原因给超声波检测带来许多困难。根据探伤实践 ,铸钢件超声波探伤中几个问题值得注意。1　探伤频率的选择原则在GB72 33 - 87标准中 ,对频率的选择规定比较抽象。当被探测的工件确定 ,则声波在其中的传播速度也一定 ,由关系式 :λ =c/ f式中　λ—波长 ;C—波速 ;f—波的频率。由上式可知 ,频率越高 ,波长越短 ,而脉冲反射法超声波探伤的最大检测能力为λ/ 2 …     

钛制品的无损检验(上)──钛制造技术连载(14)

为了保证钛及钛合金的质量，必须进行严密的无损检验，本文以生产厂家的制品为主，叙述适用于质量管理和质量保证的无损检验．1适用于钴制品的无损检验无损检验的目的是检查材料的表面伤（起皮、裂纹、压坑等），内伤（夹杂物、内裂纹等），对照基准作出合格与否的评定．无损检验的方法一般有X射线探伤（R）、超声探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（gr）、光学探伤（OIyT）和气密性试验儿n等．2生产过程中的无损检验生产厚板时，耐板坯表面有时要进行PT，检出的伤经处理后送至轧制工序，最终厚板根据需要进行UT、gr．生产薄…     

辽宁省无损检测学会2004年拟举办各类探伤培训

辽宁省无损检测学会2004年拟举办下列探伤培训班:Ⅱ级探伤根据GB9445国家标准关于无损检测人员的培训考核规则,将于5月上旬继续举办Ⅱ级超声波、射线、磁粉、渗透、涡流探伤培训班(含Ⅰ级)。对考核合格者颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。管道焊接接头超声波探伤为尽快推广管道焊接接头超声波检验技术,应用超声波探伤方法来检验和监督管理焊接接头的质量,拟举办此项培训班(含第7期中小径管超声波探伤内容)。培训班将由一流专家执教,结合国家标准和最近有关行业标准(如电力行业等),系统讲解中厚壁管、中小口径薄壁管、奥氏体中小口径薄壁…     

焊接检验及其设备

20106201加垫板对接焊缝超声波检测中非缺陷信号的识别／吕香慧…／／无损探伤．-2010,34（5）：22～24在加垫板对接焊缝的超声波检测中,通常采用在焊缝的双面双侧布置探头进行半波程扫查的方式进行检测。对于钻杆接头与本体连接焊缝的检测,