二次穿孔和热扩管工艺(A1)——《无缝钢管百年史话》(10)

随着 20世纪 20年代初油井所需无缝钢管数量的剧增和输油输气管线向大直径管方向的发展,二次穿孔工艺和热扩管工艺得到了相应的发展。概要介绍了一些工厂采用二次穿孔机、热扩管机生产大直径无缝钢管的特点及所作的技术改造。     

二次穿孔和热扩管工艺——《无缝钢管百年史话》（10）

随着２０世纪２０年代初油井所需无缝钢管数量的剧增和输油输气管线向大直径管方向的发展，二次穿孔工艺和热扩管工艺得到了相应的发展。概要介绍了一些工厂采用二次穿孔机、热扩管机生产大直径无缝钢管的特点及所作的技术改造。     

新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组设备研发

介绍了新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组的主要设备和工艺参数及流程,其主要特点是能将穿孔和轧管(或一次穿孔和二次穿孔)两道工序在限定时间内在一套设备上连续完成.该机组特别适用于生产小批量、大直径的无缝钢管,大大降低了小批量多规格的大直径无缝钢管的生产成本,是大直径无缝钢管制造工艺技术的一个新突破.     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制Φ700 mm超大直径锻制不锈钢无缝管坯

<正>近日,永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制Φ700 mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯。该产品具有直径大、单支质量大等特点,可由下游制管厂经热穿孔、冷轧加工成超大直径不锈钢无缝钢管。与采用冷拔扩径生产的超大直径不锈钢无缝钢管相比,冷轧工艺能够避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷,保证超大直径不锈钢无缝钢管的质量;同时,冷轧工艺自     

调质无缝钢管的热扩工艺探讨

选取具有抗低温(-100℃)冲击性能的含Ni低碳钢,分析该钢种热轧成钢管后直接热扩、热轧后调质、热轧后调质再热扩、热轧后热扩再调质4种处理方式的无缝钢管的力学性能变化规律及其金相组织。分析认为:相比其他几种工艺,热轧后直接热扩的产品拉伸性能偏低,-100℃冲击功几乎为0;对于变径量大的热扩管,虽然热扩原料管调质后的性能好,但热扩后无缝钢管机械性能下降幅度大,特别是低温冲击性能;低碳锰钢及微合金钢原料管调质后,在变径量不大时,可直接热扩成大直径薄壁无缝钢管。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

探索·发明·发展——纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

曼内斯曼兄弟于1885年发明斜轧穿孔工艺,尔后又发明了周期轧管工艺。为纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年,从斜轧穿孔开始,重点回顾了无缝钢管生产在1882~1937年这55年间经典轧管工艺发明及其发展的历史过程。同时列举了20世纪下半叶无缝钢管生产工艺发展过程中的几件大事,以宏扬历史成就,期盼无缝钢管工业再创辉煌。     

旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践

介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。     

无缝钢管斜轧扩径机工艺技术解析

介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.     

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧+旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。     

专利信息

<正>一种Φ460～720mm大直径高钢级耐腐蚀无缝钢管的制造方法提供一种Φ460～720mm大直径高钢级耐腐蚀无缝钢管的制造方法。该方法包括钢种合理配比、炼钢、热轧、斜轧热扩、钢管热处理和加工工艺,可生产Φ460～720mm大直径高钢级耐腐蚀无缝钢管。采用本方法可有效解决P、S等有害元素对石油专用管耐腐蚀不利的影响,得到高质量低成本的圆坯,采用合理的热处理技术控制钢管力学性能和管体尺寸,并降低残     

世纪之交话无缝——《无缝钢管百年史话》(续释12-2)

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来,无缝钢管生产技术已经过100余年的发展,先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等,目前呈现各种生产工艺并存,轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况,比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和探讨了世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

世纪之交话无缝--《无缝钢管百年史话》(续释12-3)

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来,无缝钢管生产技术已经过100余年的发展,先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等,目前是各种生产工艺并存,轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况,比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

世纪之交话无缝——《无缝钢管百年史话》(续释12-1)

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来,无缝钢管生产技术已经过100余年的发展,先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等,目前是各种生产工艺并存,轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况,比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

专利信息

<正>盘式辊旋轧扩管机轧制大直径无缝钢管的方法提供了一种盘式辊旋轧扩管机轧制大直径无缝钢管的方法。该盘式辊旋轧扩管机组区域是将前台、主机、后台一段和后台二段4个独立的区域通过运输辊道连接而成。其生产步骤为:管坯上料,步进炉加热,盘式辊扩管,锥形辊均整,步进炉再加热,定径,精整,入库。经盘式辊旋轧扩管机轧制的产品表面质量好,钢管金属组织均匀,尺寸精度高,钢管壁厚精度±8%。旋轧扩管方式的变形较其他扩管方式复杂,但年产量远高于其他扩管方式,且生产效率高,金属消耗少。该盘     

江苏天淮钢管有限公司成功轧制出Φ508mm×9.5mm无缝钢管

<正>2013年3月5日,由天津钢管集团股份有限公司与江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司合资兴建的江苏天淮钢管有限公司(简称天淮公司)成功试生产出Φ508mm×9.5mm大直径薄壁热轧无缝钢管。目前,市场对Φ508mm及以上大直径薄壁无缝钢管的需求较旺盛,而Φ508mm×9.5mm等大直径薄壁无缝钢管一般采用热扩工艺生产。     

φ630毫米热扩管用空心大顶头

<正> 成都无缝钢管厂热扩管机组是从意大利引进的,可生产大口径圆管、方管、矩形管及变直径等无缝钢管。该机组所使用的扩径顶头是热扩管变形的主要生产工具,其消耗量约占全部扩管工具消耗的95％以上。扩径顶头原意大利设计的材质为价格昂贵的镍铬合金铸铁,后来研究改为稀土球铁,现在又改为钒钛球铁。钒钛球铁顶头需经全冷硬球化处理和低温退火消除内应力,使硬度达到HRc>35～45,以保证每个新顶头的扩径次数达到100～120次以上。但由于φ500～610毫米大顶头每个     

大直径薄壁X60钢级管线用无缝钢管的开发

介绍了采用局部感应加热热扩工艺开发生产X60钢级Φ406.4 mm×7.92 mm管线用无缝钢管的工艺过程。通过检测成品的几何尺寸、机械性能以及金相组织分析,证明该产品尺寸符合标准要求,金相组织均匀,综合性能达到API Spec 5L标准PSL2水平。热扩成型的同时进行热处理,消除了钢管内应力,缩短了生产周期,降低了大直径薄壁高钢级管线用无缝钢管的生产成本。