芳酰胺纤维的表面处理

对于芳酰胺纤维的表面处理,起初主要是在对位芳酰胺纤维上进行,以便提高其对复合材料中基材的界面粘接力,充分发挥其高强度,高弹性模量的性能。近年来对间位芳酰胺纤维也进行了表面处理。日本帝国纤维公司用美国杜邦公司提供的NomexⅢ纤维与具有吸湿性的有机化合物在常温常压下进行化学处理,得到具有新性能的纤维,其吸水速度比未处理的快180倍,耐摩擦电压     

对位芳酰胺纤维的近况

1.芳酰胺纤维的高性能化随着恩卡(Enka)公司的Twaron和帝人公司的Technora进入市场,对位芳酰胺纤维已从杜邦公司的Kevlar独占市场突入到相互竞争的时代,与此同时,各公司正竞相进行芳酰胺纤维的高性能化的研究。杜邦公司一方面在现在市售的Keyfar、Kevlar-29、Kevlar-49的基础上增加制品的多样化,另一方面则致力于高性能化的研究,并于1987年发表了Kevlar-HT、Kevlar-68、Kevlar-     

芳酰胺纤维增强热塑性塑料

以前,芳酰胺纤维大部分是与热固性树脂一起制作尖端复合材料,以满是宇航、航空、体育运动器材等的需要,而在热塑料树脂上的应用则甚少。近年来美国、日本相继开拓了芳酰胺纤维(美国是Kevlar,日本是Technora)在热塑性树脂上的应用,开发了不少品种。芳酰胺纤维增强热塑性塑料(简称芳酰胺纤维热塑料)具有高强度、高韧性、商耐磨性(低磨耗率、低摩擦系数),以及耐冲击性等优良性能。例如美国杜邦公司Kevlar纤维增强的PPS热塑料,耐摩擦性能比以前提高18倍,摩耗减少278倍。由杜邦公司开     

日本芳酰胺纤维的一些新动向

日本有许多企业正在进行芳酰胺纤维的生产、科研及应用的开发。目前,日本芳酰胺纤维的需求量为12000 t/a,并且正以每年30%的速度增长。以下介绍几个公司在生产和科研上的新进展,并对市场形势作一简单分析~(〔3〕)。     

1.2 芳酰胺纤维(对位)

1.2.1 芳酰胺纤维的生产和需求动向芳香族聚酰胺纤维“Aramid(芳酰胺)”是具有比普通有机纤维更为优越的抗张强度和模量特点的纤维,由美国联邦商业委员会(FTC)命名,并于1972年首次由美国杜邦公司以“凯夫拉(Kevlar)”的商品名加以介绍。芳酰胺有间位和对位两种,此处仅限定于作为先进复合材料(ACM)用的、在高强度     

高强度高模量芳酰胺纤维新制法

芳酰胺纤维,通常具有高熔点、高玻璃化温度、优良的耐热性、耐焰性、难燃性等物理性质以及优良的耐化学药品性。近年来各工业部门要求有更高性能的芳酰胺纤维。例如光纤电缆用的增强纤维、或者特殊用途的缆索等材料都要求芳酰胺纤维具有更高的模量和强度。     

世界芳酰胺纤维生产和需求近况

目前,世界上生产芳酰胺纤维的公司有美国的杜邦,荷兰的阿克苏,日本的帝人和尤尼奇卡,合资公司有东丽-杜邦,住友和阿克苏合资的“日本芳酰胺公司”。     

芳酰胺纤维增强塑料用于造轻型飞机

瑞士的 ETH 飞机静力学与轻型结构研究所在一架“机动帆船号”飞机上用芳酰胺纤维增强塑料作水平稳定器,使重量减轻20%,刚性提高一倍。高强度芳酰胺纤维自一九七二年开始上市,杜邦公司生产的叫 Kevlar,恩卡人造丝公司生产的叫 Arenka。这种纤维的化学结构兼有牢固的芳环和链间的结合,因     

带取代基的对位芳酰胺及其纤维

带取代基的对位芳酰胺及其纤维近年来，科技和专利文献中刊载了许多有关带有取代基的聚对苯二甲酰对苯二胺型（ＰＴＡ）芳酰胺的合成及其性能的研究报告。这些研究的主要目的在于提高ＰＴＡ的溶解度，以便在生产高强度纤维（等）的工艺中可不采用以下两种溶剂：即聚合物合...     

日本高强度芳酰胺纤维HM-50将工业化生产

早在1974年,日本帝人公司就已试制了高强度芳酰胺纤维 HM-50,后因设备价格太贵,生产经济情况不佳以及原料供应问题等原因,使其工业化生产徘徊了11年。最近帝人公司决定将此纤维工业化生产,计划于1987年年中建造一座500t/a 工厂,预计在1989年全面开工,年销售额可达到10亿日元。此后,再经过3～5年,其生产能力将可达到1500t/a。1985年日产1812公斤。     

Kevlar芳酰胺纤维可用来制造高性能船只

杜邦公司的 Kevlar 芳酰胺纤维所具有的强度、重量和刚性是其它传统的纤维所不具备的。今后十年中,Kevlar 纤维将是制造高性能船只的重要材料。Kevlar49与玻璃纤维的抗张强度相近(玻璃纤维为3400兆帕斯卡[MPa],Kevlar为3600MPa),但比重差别颇大(玻璃纤维     

芳酰胺纤维在宇航、海军、装甲和其它防御方面的应用

“Kevlar”芳酰胺纤维,是主要合成纤维中最新发展的一种。杜邦公司于六十年代发现,1972年开始商品化。为了适应这种高强度芳酰胺纤维需要量的不断增长,杜邦公司在1982年底将扩大该纤维的生产能力三倍,至4500万磅。在整个十年中,从飞机到防护服,从绳索、电缆到无石棉的摩阻产品和衬垫,从弹道保护到高级的子午线轮胎等各种各样应用,对该纤维已经有很成功的评价。它的特殊的重量轻、强度高、韧性、低密度和高耐热性等方面有超出通用材料的优点。芳酰胺纤维适用于纺长丝、短纤维及纤浆。长丝可用以制作有规则的和高模量的结     

芳酰胺分子复合物

近年来,分子复合物新材料引起了人们极大的兴趣。美国、日本以及我国都相继进行研究和开发。由于它兼有几种成份不同的性质,所以可以满足对高分子材料多元化性能的要求,而这正是单一成份材料所没有的。分子复合物是以刚性分子作为分子增强材料,在柔性分子基质中,以分子形式分散成为微分散的分子复合物,因此在性能方面显示出多成份的综合效果。芳酰胺聚合物,特别是对位的聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA),是构成高强度、高模量、高耐热性芳纶纤维(美国的Kevlar纤维)的高分子材料。用它作分子增强材料,相继出现了芳酰胺分子复合物新材料,例如PPTA/尼龙-6(重量比为5/95),PPTA/PVC(重量比为5/95)、PPTA/PBA(聚对苯甲酰胺)以及PPTA/PPY     

耐氯性能优良的芳酰胺中空纤维型反渗透膜

从反渗透法的提出到今天,大约经过了40年之久,反渗透法已取得了长足的进步,达到了成熟期。为满足多样化和个性化需求,相继出现了改进型和革新型商品。特别是咸水脱盐和超级纯水制备的反渗透膜,近年来在高性能化方面取得了飞速的进步。然而,在海水或咸水的淡化工业中,膜常用来作活性氯预处理或者维修、管理时的杀菌剂,所以耐氯性是膜应用的重要问题。在免维护的反渗透膜需求日益增长的前提下,日本东洋纺开发了高耐久性、耐氯性、耐细     

对位芳酰胺薄膜新进展

一、前言自从1971年美国杜邦公司开始生产对位芳酰胺纤维 Kevlar(聚对苯二甲酰对苯二胺,简称 PPTA)以来,世界各国相继进行 PPTA薄膜的研制和开发应用。特别是日本进行了大量工作,发表了众多的专利。杜邦公司也投入力量,但精力主要放在 Kapton 聚芳酰亚胺薄膜的开发应用上,进展不如日本。70年代尽管有许多专利发表,但无一实现商业化。80年代中后期,随着制备技术的提高,日本东丽株式会社开发出新型的氯代 PPTA薄膜“TX-1”,并有样品投放市场。到了90年代初期日本旭化成工业株式会社开始批量生产PPTA 薄膜,同时一系列产品投放市场,商品名为 ARAMICA,型号有 R、M、T、G 四型。同时在应用上有了新的突破:ARAMICAG 型薄     

耐高温聚芳醚酰胺超滤膜的研制与应用

以杂萘联苯聚芳醚酰胺(PPEA)为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂通过相转化法制备超滤膜.研究了添加剂种类,制膜过程中停留蒸发时间及凝胶浴温度对膜性能的影响.将PPEA超滤膜应用于硫化染料含盐粗产物水溶液的脱盐实验,膜的通量随操作压力或温度提高明显增加,而对染料的截留率保持在100%.在0.3MPa,80℃下经过3个循环约210min的恒容脱盐实验,染料溶液中的盐即可除净.在6h 5个循环的染料脱盐实验中,膜对染料的截留率基本不变,第五循环的初始通量约为260L/(m2·h),仅比第一循环时降低约10L/(m2·h).     

乙炔基芳酰胺酸硅烷改进石英纤维/含硅芳炔复合材料高温界面性能

运用自主设计合成的含有端炔和芳酰胺酸结构的硅烷偶联剂(CA-K)改善石英纤维(QF)/含硅芳炔(PSA)复合材料的高温界面黏结性能。FTIR、DSC以及TGA跟踪分析表明:CA-K在PSA固化时同步发生热闭环, 形成耐热的酰亚胺环结构, CA-K同时参与PSA的固化;XPS分析推断出CA-K与纤维发生化学键合;CA-K处理后QF/PSA复合材料的界面黏结强度增加, 常温下层间剪切强度(ILSS)和弯曲强度分别较未处理时提高了34.7%和40.4%, 在250 ℃时ILSS和弯曲强度的保留率分别达到82.5%和54.9%, 而500 ℃时ILSS和弯曲强度保留率为85.1%和64.2%。      

常压法间位聚芳硫醚酰胺酰胺的合成及表征

通过合成一种新的含二酰胺键的单体,将其与硫化钠进行常压溶液缩聚,合成出了间位聚芳硫醚酰胺酰胺(m-PPSAA),通过红外、核磁证实了其化学结构,用DSC、TG等手段对m-PPSAA的热性能进行了表征,结果表明聚合物具有优良的热性能,通过X射线衍射表明m-PPSAA为结晶型聚合物,通过溶解性试验表明m-PPSAA能溶解于DMF、DMSO、NMP等溶剂,比PPS的溶解性好.     

常压法间位聚芳硫醚砜酰胺酰胺的合成及表征

通过合成一种新的含二酰胺键和砜基的单体,将其与硫化钠进行常压溶液缩聚,合成出了间位聚芳硫醚砜酰胺酰胺(m-PPSSAA),其黏度达0.46g/dL,并通过红外、核磁(NMR)、紫外(UV)证实了其化学结构。用差示扫描量热分析(DSC)、热重分析(TGA)等手段对m-PPSSAA的热性能进行了表征,结果表明聚合物具有优良的热性能,通过溶解性试验表明m-PPSSAA能溶解于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等溶剂,比聚苯硫醚(PPS)的溶解性好。