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<正>新款数控万能内圆磨床S141亮相德国柯尔柏集团所属联合磨削集团在第十四届中国国际机床展览会上发布了其最新一代数控万能内圆磨床——S141,可用于卡盘装夹零件、主轴、主轴箱、转子轴,以及机床零部件、传动件、航空和工具模具工件等零部件的加工。     

运动器件数控焊接机床的加工原理及机床总体设计方案

用手工焊接的方法焊接运动器件时,焊接效率低,工人工作环境差且焊接表面不美观,因此提出一种自动焊接加工原理——基于PMAC控制的数控焊接。该数控焊接机通过数控系统控制机床X轴、Y轴、Z轴三轴的联动以及焊枪绕A轴的摆动来进行自动焊接,本文将阐述该机床的总体设计方案。     

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床．该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义．     

模具数控研磨技术开发研究

应用模具型腔的数控研磨加工技术,开发了用于模具型腔研磨加工的研磨装置,此装置可直接安装于数控铣床上研磨加工平面,竖直面及空间自由曲面及空曲面,为在ＮＣ档或加工中心上实现模具一次装夹完成铣削,磨削和研磨加工提供了工艺装备。     

盘形件数控加工与气动立式夹具设计

根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案.针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工.结合工件侧面孔(c) 8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率.     

VDW-320五轴数控机床后置处理与虚拟仿真技术研究

针对学校VDW-320五轴数控机床,结合单叶片曲面零件,研究了其数控编程、后置处理和虚拟仿真等技术.通过验证比较,证明研究的结果是正确的.此项技术解决了VDW-320五轴机床的后置处理,即与软件的接口问题,可用来加工各种复杂模具或机械零件,应用于模具、机械、航空和汽车和电子等专业.     

数控弯管机弯管过程仿真系统——Tubemod的研究

提出的Ｔｕｂｅｍｏｄ系统建立了系列数控弯管机床的几何、运动、变形、调试及干涉测试的总体仿真模型和完整的模具库及导管库。该系统采用数控指令驱动、能直接从弯管数据库中读取ＮＣ程序，进行装夹、弯曲、回弹等数控弯管全过程的三维动态显示，并可进行干涉检测处理。     

鞋模中凸模数控加工方法研究

模具零件对于表面形状及精度要求很高,本文通过对某运动公司某套鞋模中凸模零件进行工艺分析及数控编程加工,总结生产中的加工经验,探讨较复杂模具零件的数控加工方式,提高模具零件数控加工效率和精度.     

多轴联动数控机床创新设计研究

在各类基本机床中,以运动精度高、运动控制复杂的齿轮类机床－六轴联动数控滚齿机床为例,结合滚齿加工成形齿廓的特点,给出了其各种可能的结构方案创新设计的形式,同时对之进行了编码方法的研究,给出了对应各种结构形式的编码值,建立了依据编码值确定机床结构类型的计算机自动判据。从而奠定了计算机辅助机床结构方案创新设计自动化、智能楷的研究基础,具有重要的理论意义和现实意义。     

多轴联动数控机床创新设计研究

在各类基本机床中,以运动精度高、运动控制复杂的齿轮类机床--六轴联动数控滚齿机床为例,结合滚齿加工成形齿廓的特点,给出了其各种可能的结构方案创新设计的形式,同时对之进行了编码方法的研究,给出了对应各种结构形式的编码值,建立了依据编码值确定机床结构类型的计算机自动判据.从而奠定了计算机辅助机床结构方案创新设计自动化、智能化的研究基础,具有重要的理论意义和现实意义.     

DBXK专用微机数控铣床设计

分析了吊臂零件，论述了专门用于吊臂槽口加工的微控铣床总体设计方案和微控机床工作原理，给出了详细的单片机微控系统原理图和自动循环铣槽软件流程图，采用本机床加工可大幅度降低工人劳动强度，有效地提高加工生产率。     

用MasterCAM实现五轴加工仿真

五轴加工机床由于生产制造技术的难度远远大于三轴机床，很长时间没有解决国产化问题；再者五轴联动控制系统技术上难度大，不容易实现；五轴联动曲面加工编程也比较困难。运用MasterCAM软件进行数控编程的方法，用一个实例说明了生成刀具运动轨迹、数控加工代码的过程，并对零件的加工过程进行了模拟仿真。对于缩短产品的设计、制造周期、提高工作效率，具有非常重要的实际意义。     

螺旋锥齿轮数控加工中的后置处理

通过分析蚴旋锥齿轮数控加工机床机构，建立了五轴数控加工机床模型，根据前置处理生成的刀位文件（刀心坐标和刀轴矢量），利用普通数控机床的后置处理原理，推导出了螺旋锥齿轮后置处理公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

基于普通机床数控改造关键技术的研究

实现机床数控化,不仅可以提高机械加工自动化水平,也可以提高普通机床的工作性能,同时,数控化机床也能够为企业机械加工节省资金,有效提高机床精度与效率,以下本篇研究设计基于普通机床的数控改造关键技术。     

多体系统理论的数控滚齿机综合空间误差建模

为提高数控滚齿机床的加工精度,结合自行设计的数控滚齿机床,利用近年来研究数控机床误差建模的新方法—多体系统理论对六轴滚齿机床进行几何误差分析,建立综合空间误差模型,得到综合空间误差变化规律。为利用数控误差补偿方法提高滚齿加工精度提供理论支持。     

提高车削几何精度的数控修正加工

探讨了在数控车削加工中,如何提高零件几何精度的措施及其应用。通过提高原车床纵向、横向平行度以及被加工零件的垂直度等方法,提高加工零件的几何精度,此举虽不能将被加工零件的几何误差予以根除,但足可使其大为降低,在数控加工的实际应用中,可使零件加工精度和几何精度达到或超过机床的控制精度;对于旧机床的加工效果,则更为显,对于数控铣削加工亦如此。     

基于UG的数控编程及加工自动化的探讨

数控编程作为数控加工技术的核心,其主要是利用数控编程,将数控技术与机床相融合,从而实现零件加工的自动化。UG作为一种新型的数控编程软件,使数控编程技术实现了提升,但在使用的过程中也需要注意一些问题。本文试对UG软件的数控编程技术及其自动化进行简要分析。     

五轴联动数控铣床的高速动态特性分析

机床的动态性能直接关系到机床的加工性能,为了提高机床的加工精度及效率,必须要求机床整机具备优异的动态特性.通过利用有限元分析方法对高速五轴联动数控铣床SKY12160的各个主要部件及整机进行动态特性分析,找出了影响整机动态性能的薄弱环节并提出了改进方案,从而提高了机床的动态特性.     

数控机床误差补偿的数控指令修正方法研究

数控机床的加工是通过数控指令来实现的,理想的数控指令可得到理想的刀具轨迹,但在实际加工中,由于运动误差,实际轨迹与理想轨迹有差异,致使这些指令不能得到理想的轨迹.作者结合数控机床各部件间的运动形式,对数控指令修正方法进行了研究,通过对数控指令加以修正,使加工轨迹控制在理想轨迹附近,改善了加工的质量,并以三轴数控机床为对象进行了实验验证,结果证明该修正方法有效的提高了机床加工精度.     

IMS系列伺服控制器和TSM系列交流异步伺服电机在齿轮机床上的应用

本文介绍将IMS系列伺服控制器和TSM系列交流异步伺服电机的新技术应用到齿轮机床,做为刀具主轴驱动的新方法。由此使数控铣齿机和数控插齿机刀具主轴的控制技术升级。1.实现了数控铣齿机用手轮脉冲发生器(简称"手脉")控制刀具主轴调整找正刀具的功能,解决了铣齿机长期以来机械手动找刀的问题,提高了机床自动化程度和工作效率,降低了工人劳动强度。2.利用强劲转矩特性、过载能力强的优点,取消铣齿机原有的刀具主轴驱动挂轮箱,缩短机械传动链,解决了机床噪音大、加工精度偏低的问题,降低了机床成本。3.利用低速大转矩输出、零速力矩锁定、电机准停功能实现数控插齿机刀具主轴上停功能和工件的准确对刀,解决了插齿机机械抱闸装置上停不可靠、机床维修不方便、工件对刀不准确的问题。