高岭土制备聚合氯化铝净水剂的研究

本文介绍了以高岭土为原料制备高效聚合氯化铝混凝剂的方法。研究了焙烧温度、焙烧时间以及盐酸浓度、酸浸时间等条件的影响，确定了制备聚合氯化铝混凝剂的条件：高岭土于650℃～800℃焙烧2．0～2．54小时，常压下100℃时用15％～20％的盐酸浸取2．0～3．0小时；矿粉投加比1．0～1．5。制得聚合氯化铝，其Al2O3。含量12．46％，Fe2O3含量0．31％，密度1．287g／cm^3，碱化度55．6％。     

用高岭土制取聚合氯化铝的试验研究

通过正交试验，确定了利用广东茂名高岭土制取聚合氯化铝的较优工艺条件。推荐的工艺流程可获得聚合氯化铝和白炭黑两种产品，且不产生废渣，为我国高岭土的开发利用提供了新的途径。     

高岭土制备聚合氯化铝及处理洗煤废水的研究

利用煤系高岭土酸浸液,采用水浴加热的方法,制备了聚合氯化铝(PAC),优化工艺条件为:Al³⁺浓度为0.50 mol/L,pH值为0.50,聚合温度为70℃、聚合时间为3.0 h,室温熟化24 h。采用制备的PAC处理洗煤废水,获得了处理800 mL洗煤废水的优化条件为:pH值为7.0,质量分数1%的PAC溶液用量为5 mL(62.5 g/m³废水),沉降时间为40 min。结果表明,采用煤系高岭土酸浸液制备PAC,并将PAC用于处理洗煤废水可行,洗煤废水去浊率达98%以上。     

高岭土生产聚合氯化铝

介绍了利用常压法生产聚合氯化铝的基本工艺，通过对工艺中高岭土焙烧温度和时间的研究，指明在700℃条件下焙烧矿粉中铝的溶出率最高，而焙烧时间则对溶出率影响不大。     

利用高岭土制取聚合氯化铝和白炭黑的试验研究

本文较为系统地研究了利用高岭土制取聚合氯化铝和白炭黑的工艺流程。通过正交试验，成功地找到了制取聚合氯化铝较优的工艺条件，为我国高岭土的开发应用提供了一条新途径。     

利用高岭岩（或高岭土）生产聚合氯化铝和白炭黑的研究

本文较系统地介绍了利用煤系中高岭岩生产聚合氯化铝、白炭黑的全过程,对生产成本,利润也作了简要分析,并提出了解决环保问题的办法。该工艺的特点是生产成本低、产品质量好、生产无废渣且经济效益显著,还为综合利用煤系中高岭岩(或煤矸石)开辟了一条新的途径。     

硬质高岭土生产聚合氯化铝和白炭黑

叙述了聚合氯化铝和白炭黑的性质、用途、质量标准，以及利用硬质高岭土生产聚合氯化铝和白炭黑的生产工艺流程，产品聚合氯化铝可达到企业一级品的质量标准。     

高岭土生产聚合氯化铝

介绍了利用常压法生产聚合氯化铝的基本工艺,通过对工艺中高岭土焙烧温度和时间的研究,指明在700℃条件下焙烧矿粉中铝的溶出率最高,而焙烧时间则时溶出率影响不大。     

用煤矸石制备聚合氯化铝的初步研究

应用盐酸法进行从煤矸石中制备聚合氯化铝的研究，探索了一条以煤矸石为原料，制备聚合氯化铝的合理工艺路线，为煤矸石的综合利用开辟新的途径。     

利用高岭土尾矿制备复合型无机高分子絮凝剂PAFC的研究

利用高岭土尾矿制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC),考察了最佳溶出条件和水解聚合条件。实验结果表明,高岭土尾矿的最佳溶出条件为:在控制焙烧温度600~700℃,盐酸质量分数15%,液固质量比3∶1,酸浸温度85℃,酸浸时间5h时,高岭土尾矿中铁铝总溶出率可达90%以上。铁铝的最佳水解聚合条件为:以Ca(OH)2溶液为调聚剂,水解聚合温度55~65℃,聚合pH值2~3,反应时间3h。制备的复合型无机高分子絮凝剂PAFC稳定性好,对皮革工业中废水的浊度、色度、CODCr去除率分别达到78.23%、87.56%、78.95%。     

江西某低品质高岭土矿综合利用技术研究

以江西某低品质高岭土矿为研究对象,在原矿化学元素、矿物组成等分析的基础上,制定了高岭土提纯工艺及尾矿综合利用技术方案。原矿采用"捣浆—分级—提纯—磁选—化学漂白"工艺进行选别,得到高岭土深加工产品,其高岭石含量82%,自然白度79.8%、烧成白度90.1%,Fe2O3含量0.54%;尾砂经分级、磨矿、浮选,分离白云母与石英两种产品,其中白云母产品中K2O含量达到7.89%,白云母矿物含量85%,石英产品中SiO2含量达到97.78%,石英矿物含量96%。工艺流程对该高岭土矿实现了全组分综合利用,解决了低品质高岭土矿利用率低、尾矿大量排放的难题。     

十六烷基氯化吡啶改性膨润土的制备及表征

采用十六烷基氯化吡啶(CPC)对甘肃平凉产天然膨润土(钙基)进行了改性。对制得的有机土进行了红外光谱、X-射线衍射、热重分析以及分散性实验,分析结果表明插层剂已进入蒙脱石的片层间,有机蒙脱石的层间距由1.43nm增加到2.11nm,N2气氛下热失重率可达17%;沉降实验表明这种改性膨润土在有机介质中表现出很好的分散性,这为进一步开发西部资源提供了实验室依据。     

铝灰制备聚合氯化铝的实验研究

以铝灰为原料,采用水洗-酸浸法制备聚氯化铝。研究结果表明:铝灰水洗后,在盐酸浓度14.8%、液固比4.5∶1、反应温度90 ℃、反应时间0.5 h、搅拌速率200 r/min、聚合温度50 ℃、聚合时间5 h的优化条件下,铝灰水洗渣铝浸出率达73.49%,液体聚合氯化铝产品盐基度46.73%,Al₂O₃含量9.58%,产品质量达到国家标准。     

PVC/膨润土复合材料制备及其性能研究

通过对新疆夏子街钠基膨润土的有机改性，制备三种有机膨润土，并采用熔融插层法制备了聚氯乙烯（PVC）／膨润土复合材料。其中有机膨润土A所制备的复舍材料的力学性能，优于纯PVC基体：断裂伸长率提高50％，抗冲击强度提高9％，拉伸强度提高15％。SEM分析表明，PVC／膨润土复合材料A显示出明显的韧性断裂特征，但其维卡软化点没有明显的提高。     

N_(235)萃取净化氯化镍溶液的有机相组成及其工艺的研究

镍精矿氯气浸出液经除铁后 ,用萃取剂N2 35 萃取净化 ,研究了有机相组成对除杂效果的影响 ;确定了最佳的有机相组成为 2 5 %N2 35 — 12 %异构醇— 63 %磺化煤油 (体积分数 ) ;测定了有机相的钴饱和容量并进行了相应的串级试验。结果表明 :净化后溶液中 ρ(Ni) >2 0 0g L ,ρ(Ni) ρ(Co) >5 0 0 0 0 ,并且溶液中Cu、Fe、Mn、Zn等杂质含量也达到了生产 1号电镍的技术要求 ;产出的氯化钴溶液中 ρ(Co) >110g L ,ρ(Co) ρ(Ni) >5 0 0 0 ,实现了钴的富集。     

硫酸铝渣制聚硅酸硫酸铝絮凝剂及其应用研究

提取硫酸铝渣的SiO2与Al制得了聚硅酸硫酸铝絮凝剂,用其处理了模拟浊水、生活污水与垃圾填埋场渗滤液的生化处理尾水,研究并分析了处理不同污水的适宜pH范围,观察了处理生活污水的微观过程。     

以盐湖氯化镁为原料制取粗镁的中试试验

以实验室研究成果为基础,以盐湖氯化镁和电石渣为原料,采用硅热还原法进行了粗镁制取中试条件试验,确定的煅白钙镁比为0.83,煅烧温度为900 ℃,煅烧时间为1.5 h,试验的粗镁还原回收率为80.93%。与以白云石为原料的皮江法制取粗镁工艺相比,以盐湖氯化镁和电石渣为原料的硅热还原制镁工艺充分地利用了二次资源,减少了一次资源开采对环境的破坏,消除了温室气体CO2的排放,减少了工艺过程中的能耗,提高了生产过程的灵活性。因此,解决了电石渣杂质问题后的该工艺将具有良好的工业化前景。     

氯化铵浸出低品位菱镁矿试验研究

以辽宁海城低品位菱镁矿为原料,在750℃煅烧2 h,再进行磨矿,筛分,氯化铵溶液浸出镁试验。采用单因素变量法得到了该菱镁矿的最佳实验条件为：-74μm煅烧后氧化镁4 g,浸出温度90℃,固液比1∶11(g/mL),反应时间为60 min,氯化铵用量32.094 g,反应过程中,采用间隔加药方式,每10 min加一次氯化铵,添加量为5.394 g,浸出率可达89%,镁离子质量浓度为49.09 g/L。该工艺无腐蚀性,时间较短,浸出率较高,镁离子浓度高,应用前景广阔。     

由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋

研究由氯氧化铋直接制备纳米氧化铋新工艺。氯氧化铋经碳酸氢铵一氨水二次脱氯转型后得到氧化铋前驱体碳酸氧铋，烘干后热解得氧化铋产品，平均粒径约40nm，含氯仅为0．62％。增大碳酸氢铵浓度、适当提高溶液的pH值及转化液的温度均有利于氯的脱除，在pH=9，温度为50℃下进行二次脱氯效果最佳，而530℃下煅烧2．5h则有利于得到细颗粒的产品。与传统的硝酸盐体系比较，新工艺不仅消除了NOx的污染，而且易获得纯度高的产品，具有良好的推广应用前景。     

磷石膏综合利用产出的氯化钙深加工研究

对磷石膏综合利用产出的氯化钙制备碳酸钙的工艺进行了研究。以碳酸氢铵和氨水为碳化剂 ,考察了反应温度等单因素对碳化反应时钙转化率的影响 ,通过正交实验确定了反应的工艺条件 ;氯化钙得到深加工 ,有利于深化完善磷石膏的综合利用