滚筒机构螺旋剪刃飞剪机静态剪切力计算公式探讨

建立了滚筒式螺旋剪刃飞剪机剪切力计算的公式,并提出了有关见解。     

滚筒飞剪机剪刃侧隙自动调节装置

滚筒机构飞剪机是高速连轧机组中的关键设备,其剪刃侧隙对剪切断面的质量、调节精度起着重要的作用.本文介绍了滚筒机构飞剪机剪刃侧隙自动调节装置的结构设计、计算方法,并给出了相关数据.该装置用于梅钢1420 mm飞剪机.     

曲柄摇杆式飞剪剪刃间隙研究

首先利用闭环矢量方程建立某厂带钢连续处理机组上的曲柄摇杆式飞剪运动学分析数学模型,对剪刃端点运动坐标进行求解,在此基础上建立了上下剪刃在剪切过程中的剪刃间隙求解方程,为飞剪剪刃间隙补偿提供了理论依据。     

角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

滚筒式飞剪设计计算和分析

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。     

双金属复合剪刃

研究了用电焊堆焊法制造双金属复合剪刃的工艺技术，以废旧３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢整体剪刃为基体，在刃口处堆焊耐热合金，使其使用寿命比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢整体剪刃提高１０倍。     

基于MATLAB的平行刃剪切机剪刃侧隙的优化设计

在对平行刃剪切机剪切过程机理和力学规律分析的基础上,对影响剪切力的重要因素剪刃侧隙进行了力学分析和优化设计,找到剪刃侧隙对平行刃剪切机剪切力的影响规律,进而可以在实际操作过程中以规律分布图和最优化结果为依据,使剪切机剪切力最小.对于平行刃剪切机,一般m≤0.03,当剪刃侧向相对间隙取m=0.03的时候,剪切抗力较小.     

中板斜刃剪剪切质量问题及解决办法

总结了马钢中板厂斜刃剪剪切钢板过程中出现的一系列质量问题,分析了剪切缺陷产生的原因,并提出了具体的解决办法。     

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。     

螺旋剪刃滚筒式飞剪机同步非圆齿轮设计探讨

采用非圆齿轮传动,解决飞剪机的同步问题,已在生产中广泛应用。作者在完成700mm螺旋剪刃滚筒式飞剪的图纸过程中,对非圆齿轮设计进行了研究和探讨。     

摆式剪板机刀架设计

通过分析液压剪板机剪切机理，介绍了剪板机刀架总成的设计。     

大棒材生产线飞剪机

介绍用于大棒材生产线上飞剪机的工作原理、结构组成及其新技术的应用。该剪切机采用高刚度门式框架,并联双电机驱动,成型剪刃等新技术。与传统剪切机比较,剪切断面由Ф105mm提高Ф130mm,剪切速度由1m／s提高到3．5m／s。     

窝轮飞刀的锻造

窝轮飞刀材质属于高碳高合金特殊钢，其合金元素与碳含量很高，导热性低、塑性差，允许的加热温度范围很窄。锻造时必须严格控制温度，防止加热不足或过热、过烧。经过生产实践，摸索出了一些能保证产品质量的参考数据。     

飞剪高速剪切时大火花的成因及解决办法

针对广州钢铁股份有限公司连轧线成品轧机之后的3^#飞剪在进行线速度超过15m/s的高速剪切时 电机火花特别大的问题，分析得出其成因是短时间内大电流热效应的结果，通过将6RA70直流控制器电流环的反相电流限幅降低为额定电流的-125%延长制动时间，最终杜绝了大火花的产生。     

热剪切机剪刃修复工艺

在对６ＣｒＷ２Ｓｉ钢剪刃失效和股径条件分析的基础上，提出了剪刃的综合力学性能要求。６Ｃｒ２Ｓｉ钢报废剪刃表面经堆焊高合金耐磨层修复后，寿命比以前提高一倍以上。     

棒材成品飞剪的新型控制方法研究

棒材成品飞剪控制一般分为轴定位控制和分段剪切控制两部分,容易出现剪刃位置控制不准和钢材长度测量不精确的问题,影响剪切精度和控制稳定性。本文介绍的控制方法是在常规控制的基础上,利用新的轴定位控制和精确尺寸控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制,控制精度较高,稳定性较好。     

曲轴滑轨式飞剪的动力分析

介绍了曲轴滑轨式飞剪的运动原理及动力分析计算，以求得曲轴滑轨式飞剪在运动时各构件所受的载荷。     

多磁极旋转磁场的钛合金表面磁性剪切增稠光整加工特性

目的 探究多磁极旋转磁场下钛合金(Ti-6Al-4V)表面磁性剪切增稠光整加工特性.方法 设计不同磁极排布的多磁极旋转磁场,通过仿真分析和实验测量,分析N-S-N、N-S-N-S和N-S等3种磁极排布下的磁场特性.基于研制的磁性剪切增稠光整介质,构建光整加工实验装置,探究磁极排布、主轴转速、旋转平台转速和加工间隙对工件表面粗糙度的影响规律,并通过扫描电子显微镜对加工前后的工件表面微观形貌进行对比分析.结果 在N-S-N磁极排布下,加工区域的磁场强度较大,磁力线闭合回路较多,能够形成刚性较大和数量多的磁力刷.在N-S-N磁极排布、主轴转速600 r/min、旋转平台速度160 r/min、加工间隙0.7 mm的实验条件下,光整加工效果最优,工件表面粗糙度下降趋势明显,表面粗糙度由初始的1.2μm下降至67 nm,表面光洁度提高94％.通过扫描电子显微镜观测,工件表面的划痕显著去除,仅残留磨粒切削造成的微细划痕.结论 调控多磁极旋转磁场的磁极排布可以有效控制光整加工效率,配合磁性剪切增稠光整介质和加工工艺参数优化,钛合金表面能够实现纳米级光整,表面质量显著改善.     

铝带材横切机组及飞剪的电气控制技术

介绍铝带材横切机组的电气控制系统,特别是旋转式飞剪的系统组成、控制方法和数学模型、程序设计思想及实际效果。     

端子模具的侧刃设计

冲裁侧刃是端子模具中的重要工序,其冲裁形状和凸、凹模结构对端子生产质量影响很大。侧刃设计的正确性与标准化既有利于模具维修的规范化,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。