固体超强酸催化剂的研究进展

介绍了固体超强酸催化剂的特点和制备方法,讨论了固体超强酸催化剂对缩醛(酮)反应、酯化反应等反应催化作用,展望了固体超强酸催化剂的研发趋势.     

固体超强酸催化剂改性研究进展

负载型固体超强酸是近年来发展的一种新型催化材料 ,对许多化学反应有较好的催化活性、选择性及重复使用性能 ,并可催化许多均相反应难以进行的各种化学反应。综述了国内外此类催化剂改性研究的最新进展 ,包括载体、促进剂、制备条件、酸中心结构的研究、利用纳米技术制备固体超强酸催化剂。讨论了固体超强酸催化剂理论及催化剂现代表征方法 ,催化剂酸中心形成、失活机理 ,固体超强酸催化剂的应用。最后指出了今后固体超强酸催化剂的发展方向     

固体超强酸

近几十年来,由于对超强酸的研究日益增多,因而发展很快,特别是作为催化剂用于有机合成方面引起人们极大的关注。超强酸又名魔酸(magic acid),1966年圣诞节前夜,在 Olah教授的实验室里,学生无意中把圣诞蜡烛丢到 SbF_5—FSO_3H 混合液里,发现性质稳定的饱和烷烃——蜡竟奇迹般地被溶解了,以后就把 SbF_5—FSO_3H 混合液称为魔酸。其实超强酸这一概念,首先是 Conant 等早在1927年提出的,只是他们这个提法当时并未被普遍接受。直到60     

固体超强酸催化剂改性的研究进展

综述了国内外有关SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂在载体、促进剂、贵金属的引入等方面的改性方法。分析了SO42-/MxOy型固体超强酸的催化机理和失活原因。详细说明了载体中引入纳米材料、稀土元素、其他金属元素（Al,V）、交联剂、分子筛等对催化剂活性和稳定性的影响,阐述了通过使用S2O82-代替SO42-、使用WO3、MoO3、PO43等代替SO42-或引入稀土金属离子改变促进剂完成催化剂改性的方法,以及引入贵金属Pt、Pd等在催化剂改性方面的研究进展。最后展望了SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂的发展前景。     

酯化用固体超强酸催化剂研究进展

介绍了MxOy/So4^2-型固体超强酸的制备条件对催化剂性能的影响及在酯化反应中的催化作用，分析了催化酯化反应的优点及存在的问题，指出复合型超强酸将是以后研究的重点。     

固体超强酸催化剂的研究进展

固体超强酸是当前催化领域研究的热点之一.本文对固体超强酸的分类、制备、及应用进行了较为详细的阐述,井对固体超强酸的研究前景作了展望.     

固体超强酸催化剂的研究与进展

<正> 一、前言固体超强酸是比100%硫酸还要强的酸,即Ho<-11.93的酸。在催化反应中这种固体超强酸对烯烃双键异构化,烷烃骨架异构化、醇脱水、烯烃烷基化、酰化、煤液化、酯化等许多反应都显示出非常高的催化活化。甚至在常温下也显示出较高的活性,这对节省能源、增加收率、提高经济效益是很有意义的。这种催化剂不腐蚀设备、不污染环境、催化反应温度低、稳定性能好、制备方法简便、     

固体超强酸催化剂的发展与应用

固体超强酸催化剂是７０年代才开始发展的一类新型催化剂。本文参考了国内外在该方面最新的文献，总结了固体超强酸催化剂研究和应用的发展过程并分类阐述。讨论了几种新型固体超强酸催化剂，对它的发展前途作了预测。     

固体超强酸催化剂的性能研究

概述了固体超强酸的基本特性及其优缺点,固体超强酸的制备对金属载体的特殊要求,不同载体对固体超强酸性能的影响,固体超强酸的失活机理及主要表征方式。综述了国内外此类催化剂研究的最新进展,指出了今后固体超强酸催化剂的发展方向。     

固体超强酸催化剂的研究进展

固体超强酸是近年来发展的一种新型催化材料,对许多化学反应有较好的催化活性、选择性,并可催化许多均相反应难以进行的各种化学反应。综述了国内外此类催化剂研究的最新进展,指出了今后固体超强酸催化剂的发展方向。     

固体超强酸的结构及在醋化反应中的应用

本文较详细地介绍了固体超强酸,尤其是SO4／MxOy型超强酸的表面结构特征和制备条件对其性能的影响，讨论了它一元酸醋、二元酸醋等催化合成中的应用。     

复合固体超强酸催化酯化反应研究进展

相对于单组分固体超强酸而言,复合固体超强酸是一类性能更加优异的催化材料,具有更好的催化性能、选择性及重复使用性,不腐蚀设备,对环境污染小,是目前催化材料领域研究的热点。综述了复合固体超强酸作为酯化反应催化剂的应用情况。提出了复合固体超强酸的研究方向。     

镧改性固体超强酸催化剂表征及对乙酸乙酯合成的催化作用

用低温沉淀和低温陈化的方法,制备了以氧化锆和氧化钛为主要组分并用镧系过渡金属氧化物改性的无机固体超强酸催化剂,测定了催化剂的酸强度、酸量和硫含量,用红外光谱法推测了其表面结构,研究了该催化剂对难以进行水分分离的乙酸乙酯合成过程的催化作用和工艺条件.结果表明:以反应-精馏耦合反应装置合成乙酸乙酯的最佳工艺条件为醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量为3%(wt),反应时间为5.5 h.催化剂的有效酸量比未改性的催化剂增加,耐水性和催化活性明显改善,反应后硫损失量减少.由红外光谱图可知催化剂中SO42(以桥式双配位与氧化物相结合,有L、B两种酸性中心,其中以B酸位为主.     

WO3-TiO2-SO42-固体超强酸的制备及应用研究

TiO2.nH2O和H2WO4混合，其中w(H2WO4)=10%，然后用c(H2SO4)=1mol/L的溶液浸渍，在600℃焙烧3h可制得Ho≤-14．52的WO3－TiO2-SO4^2-固体超强酸。其w(SO3)=4.7%，总酸量为0．85mmol/g，比表面积为110m^2/g，用其催化乙酸丁酯液相酯化反应，乙酸转化率可达96％。     

双水解法制备SO4^2-/SnO2·SiO2固体超强酸及其结构表征

用双水解法合成了SO24-/SnO2-SiO2固体超强酸催化剂。采用FTIR、TG-DTA和XRD技术研究了SO24-/SnO2-SiO2的结构,其测试结果表明:SO42-/SnO2-SiO2的结构与其催化活性存在很好的一致性。     

均匀设计在固体超强酸SO42-/SnO2制备中的应用

采用均匀设计法探讨固体超强酸SO42-/SnO2制备条件,并将该催化剂用于乙酸正丁酯的合成;结合逐步回归分析,用单因素对分析结果进行讨论和验证,得到该催化剂制备的最佳条件。SO42-/SnO2固体超强酸的最优制备条件为:浸渍液浓度为3 mol/L,焙烧温度为550℃,焙烧时间为3.5 h,酯化率达到99.1%,催化剂使用5次后,酯化率为94.4%,无明显失活。     

磁性固体超强酸催化合成乳酸丁酯

利用磁性对固体超强酸组装 ,制备出磁性 SO2 -4/Zr O2 固体超强酸催化剂 ,应用于合成乳酸正丁酯的反应中 ,最佳反应条件为 :丁醇 0 .3mol,乳酸 0 .1 mol,磁性催化剂 1 .2 g,反应时间 2 .5 h,酯化率可达 96.5 %。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离 ,回收率达 82 .5 %,并能重复使用。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸松油酯的研究

将几种 SO2 -4 /Mx Oy 型固体超强酸用于催化合成乙酸松油酯的反应 ,其中 ,SO2 -4 /Ti O2 、SO2 -4 /Zr O2 、SO2 -4 /Sn O2 和 SO2 -4 /Fe2 O3 均显示出很高的催化活性 ;以催化活性最高的 SO2 -4 /Ti O2 为代表 ,详细考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对乙酸松油酯选择性的影响 ;探讨了 SO2 -4 /Ti O2 催化剂在使用过程中活性有所下降的主要原因。