水资源循环监测系统的建立与应用研究

随着信息化时代的到来,各行各业都在朝着信息化、自动化、智能化方向不断发展。目前我国的水资源循环监测部分工作依旧需要人工进行,必须通过现场人工操作或者现场自动操作的控制方式。无论是在狂风、暴雨、炎热等各种天气,操作人员均需要进行现场的操作。然而对于系统运行状况、水位状况等方面的数据较为繁琐,如果仅仅依靠人力进行则出错率也相应较高。因此这就需要建立一个水资源循环监测系统,推行自动化、智能化监测。以下主要针对水资源循环监测系统方案设计、系统功能的实现和应用等方面进行了分析。     

基于专家系统的合成氨合成工段的操作指导系统

研究了化工过程的操作指导系统,该系统由工艺流程DCS仿真系统、专家知识库、专家指导意见表述及用户界面等几部分组成,采用人工智能语言CLIPS和Visual C＋＋相结合的程序设计方法构建,专家系统与仿真系统间采用TCP/IP协议进行通信。以流程工业中易发生事故和操作复杂的合成氨合成工段为例,设计并实现了合成氨操作指导专家系统。通过监测操作人员对合成氨DCS仿真系统的操作,该系统能够对违规操作及时提出指导建议。     

PLC在精细过滤水质处理系统上的应用

针对精细过滤水质处理系统的不足,采用Siemens PLC替换原有的PLC系统,实现对90个调节阀在精滤系统生产全过程的监测和控制,实现现场触摸屏监控和就地操作相结合,手动控制和自动控制相结合。彻底实现整个精细过滤系统生产工艺全过程处于受控状态。     

炼厂氢气网络在线监测与优化平台开发

以氢气系统操作成本最低为目标,建立了包含流股约束和设备约束的数学规划模型.在模型基础上,借助信息化手段,结合X炼厂实际工况,开发了具有总貌监测、用氢平衡、性能监测和在线优化等功能的氢气网络在线监测与优化平台,实现了氢气系统的在线监测和实时优化,有效解决了炼厂氢气管理中"经验化"和"粗糙化"带来的问题.     

水泥粉磨系统智能化发展现状及优化途径

我国水泥粉磨系统目前正处于自动化向智能化转型的阶段，尽管在系统智能操作、产品质量监测、设备检修维护、现场监控管理等方面应用了许多智能技术，但距水泥粉磨系统全流程智能化尚有一段距离。针对水泥粉磨系统智能化实现路径，提出了由人智操作模式向机智操作模式转变的思路，通过实现从设计到运维全生命周期数字化管理，智能调控粉磨生产运行过程，建立基于神经网络多变量模型的复合智能操作控制系统和设备动态管理系统，结合调控粒度分布、分级分别粉磨等智能化生产模式，从软、硬件两方面共同发力，多途径实现全流程机智操作模式下的水泥粉磨系统智能化。     

ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统的应用

介绍了ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统的监测原理、特点及在该厂的应用，该系统的应用使造气控制实现了开环程序控制到闭环优化控制的跨越，系统安全可靠，操作简单。     

青岛石油总公司油库接卸区多媒体计算机可燃气体安全监测报警 …

针对油库接卸区的危险特点，研制安装了多媒体计算机可燃气体安全监测报警系统。该系统通过可燃气体探头可连续监测空气中可燃气体含量，实现连续记录和声光报警，利用多媒体计算机系统可对接卸区、罐区现场实施图像监控。该系统投入运行两年来表明具有运行可靠、操作简便、适用环境要求的特点。     

基于LabVIEW的潜油电机电流采集和数据存储研究

以Lab VIEW图形编程软件为开发平台,结合USB-6008数据采集板卡与交流侧三相电流监测和调理电路作为硬件平台,实现电流信号的采集和数据的保存。实验结果表明:系统模块便于操作,运行稳定,达到了实时、准确监测电机运行状态的目的。     

Bently 3500型监测系统测量数据在DCS操作站上的显示

企业压缩机运行状态监测使用3500型系统,其测量值通过串联数据通信接口送入DCS,通过Honeywell TPS的操作站进行数据显示、组态,可以实现压缩机状态实时监测的棒图和压缩机图的直观显示。     

辊碾磨状态监测与故障诊断系统研究

采用分布式结构组成辊碾磨状态监测与故障诊断系统,通过系统总线和工业局域网将分布于局部现场、独立完成特定功能的监测模块、通信模块、设备主机等互联起来,实现资源共享、协同工作、分散监测和集中操作、管理与诊断。     

俄罗斯3KT-15电铲控制系统改造方案设计

俄罗斯3KT-15系列电铲的控制系统主要是以继电器为主要元件的顺序控制器,此控制系统组成时需要大量的机械触点,本身的可靠性不高。本文对其原有的控制系统设计了一种改造方案,建立以可编程序控制器(PLC)为控制核心的新型控制系统。改造后的控制系统将在保持原有系统所有功能的基础上增加检测和报警功能,同时还减少了部分硬件电路,使系统的可靠性提高,系统维护量减小。     

J7/AC卷绕头自动切换控制系统的改进

介绍了PA66 J7/AC卷绕头自动切换控制系统的工作原理,控制系统采集了卷绕头的一个内部信号作为对应卷绕头的切换计时器的启动信号,对系统的PLC重新编程,进行单锭控制。控制系统由原来的开环控制变为闭环控制。PA66改进后的控制系统运行稳定,操作简单,减少了压缩空气的浪费,避免了小筒子的切换,满筒率由原来的75％提高到89％。     

汽车涂装的快速换色控制系统设计

针对不常用的个性化小颜色汽车涂装中存在的换色时间长、生产效率低、清洗困难、油漆及溶剂大量浪费等问题,在分析了汽车喷漆生产工艺流程及设备功能要求的基础上,设计了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的快速换色控制系统。具体分析了快速换色控制系统的硬件组成及工作原理,详细介绍了控制系统中PLC主程序的控制流程,设计了控制系统人机交互界面。该控制系统以S7-1500 PLC作为主控单元,以人机界面(HMI)触摸屏作为人机交互界面,运行指令程序驱动电磁阀动作,实现油漆快速换色控制。该控制系统已投产使用,结果表明:该控制系统可大大缩短换色时间,提高生产效率,回收约85.7%的油漆可再次使用,较传统的循环管路式系统节约了82.8%的清洗溶剂。     

气动调节阀波动原因分析

从控制系统的角度对造成调节阀波动的原因进行剖析,通过例证研究调节阀作为控制对象的特性,得到调节阀作为最简单控制系统的实例及其振荡、发散的一般规律。     

百万吨级乙烯装置裂解炉先进控制系统设计与应用

以恒力石化(大连)化工有限公司1500 kt/a乙烯装置裂解炉为例,详细描述裂解炉的工艺流程,分析常规控制方案存在的问题,进而重新设计控制系统,该系统包括平均COT控制、支路温度平衡控制、支路温度“高控”“低控”和总进料流量提/降量控制。并且还介绍控制系统的工程实施,其中包括先进控制系统硬软件平台、先进控制与常规控制的切换逻辑、先进控制系统操作界面等。本系统的投用提高了裂解炉控制的平稳度,延长了裂解炉的运行周期,带来了显著的经济效益。     

横河DCS在PET酯化釜上的应用

从系统硬件、系统软件、系统网络3个方面介绍了横河公司的CENTUM—CS3000控制系统的组成。以酯化釜回流EG的流量控制、酯化釜液位控制系统和酯化釜搅拌电机联锁为例,论述了该控制系统在生产中的应用。     

FRP管道内固化控制系统设计

研究了玻璃纤维增强塑料(FRP)管道的固化原理以及内固化加热系统结构,设计了基于PLC的内加热固化控制系统,介绍了控制系统软硬件设计和控制流程.实践应用表明,该系统性能稳定,温度控制精度高,可实现对高压FRP管道优质、高效加热固化.     

复合材料叶梁缠绕系统设计

尾桨叶梁是一种不规则构件,其缠绕原理不同于普通的回转体结构。本文阐述了叶梁缠绕原理和叶梁缠绕机的总体设计,介绍了叶梁缠绕机的主轴缠绕机构和放卷机构。叶梁缠绕控制系统以可编程控制器为核心,缠绕控制设计为预浸料变角速度控制单元和退绕张力控制单元。温度控制设计为加热控制单元和测温控制单元。最后给出复合材料缠绕成型的叶梁样品。     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与合成氨装置的DCS集散控制系统联机进行闭环控制.应用康吉森TS3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速...     

J7/A3卷绕头动力拖动控制系统的改造

阐述了瑞士Rieter公司J7/A3卷绕头动力拖动控制系统的控制原理及其主要组成部分。分析了其在生产运行中存在的问题:故障率高、PLC通讯失败,监控系统失效等。通过对动力拖动控制系统进行改造,自主开发控制程序,加速变频器和横动变频器均采用一拖一的方式,系统运行稳定,卷绕张力稳定。