再生铜火法精炼的设计与实践

再生铜火法精炼炉型选择以及反射炉杂铜火法精炼工艺的改进措施。     

提高铜的火法精炼阳极质量实践

我公司铜火法精炼、电解系统分别于1996年6月及次年6月投产，设计年产电铜3万吨。经过电解槽加高及电铜二次加长改造、扩建电解、缩短极距及提高电流密度等一系列措施，电铜产量不断提高，2004年电铜产量已超过10．5万吨。火法精炼系统原始设计为两台60吨固定式阳极精炼炉，后经缩短烧火通道、渣口抬高及熔池加深等一系列炉体结构改造，单炉产量增加到目前的80～85吨。为使铜火法精炼生产与电解系统扩产配套，又于2003年2月建成投产一台110吨固定式精炼炉。对于铜火法精炼生产，我们通过多年生产实践，在提高阳极质量、降低阳极废品率上取得了一些有益的经验。     

提高铜的火法精炼阳极质量实践

我公司铜火法精炼、电解系统分别于1996年6月及次年6月投产,设计年产电铜3万吨.经过电解槽加高及电铜二次加长改造、扩建电解、缩短极距及提高电流密度等一系列措施,电铜产量不断提高,2004年电铜产量已超过10.5万吨.火法精炼系统原始设计为两台60吨固定式阳极精炼炉,后经缩短烧火通道、渣口抬高及熔池加深等一系列炉体结构改造,单炉产量增加到目前的80～85吨.为使铜火法精炼生产与电解系统扩产配套,又于2003年2月建成投产一台110吨固定式精炼炉.对于铜火法精炼生产,我们通过多年生产实践,在提高阳极质量、降低阳极废品率上取得了一些有益的经验.     

铜火法精炼新工艺

铜火法精炼工艺自问世以来，一直采用传统氧化还原法，主要缺点是氧化和还原是对立作业过程，其生产效率低，能耗高，黑烟污染严重。金隆铜业有限公司打破了传统氧化还原理论，创造性地提出了无氧化新铜火法精炼理论，发明了混合气带硫还原一步铜火法精炼新工艺新技术。其特征为：取消阳极炉氧化作业，     

铜火法精炼生产实践

张家港联合铜业有限公司铜火法系统原设计是单炉产量为60吨的两台固定式火法精炼炉，为充分扩大铜精炼阳极炉的产能，公司对两台阳极炉进行了一系列技术改造，并于2003年新建一台110吨固定式精炼炉。同时，通过不断完善工艺配套设施及改进操作，使火法精炼铜生产全面超过设计能力。     

铜电解生产时在产品的盘点

铜冶炼分为火法粗炼、火法精炼、电解精炼三个工序。正常生产时,电解精炼工序在产品占铜冶炼在产品中很大比重。金属平衡需要它的准确数据,但是,停产盘点又不现实。通过计量、计数、计算对铜电解生产时在产品进行盘点,为金属平衡提供准确数据。     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备

介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备.国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准,特别在几种杂质大量存在,并且变化无常时.普洛佩茨一拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破.该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂,以及有选择性的进行二次精炼等技术.它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数,而不是最大限度的去除杂质.同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法.     

用浮选法从铜阳极泥硫酸化焙浸渣中回收贵金属

长期以来从铜阳极泥中提取贵金属采用的传统工序为:硫酸化焙烧脱硒,浸出脱铜,火法富集,电解回收金银。火法熔炼过程周期长,环境污染严重,直收率低。为提高直收率,改善环境保护,各有关单位近年来都积极开展了改进现有工艺的试验研究工作。标题的方法就是从含Cu15%,Ag17%,Au500克/吨,Pb 7%的铜阳极泥经     

底吹连续炼铜工艺构想

一，前言 目前，全世界的火法炼铜工艺都分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40％～75％的铜锍（或称冰铜），第二段是将此铜锍炼成粗铜。     

底吹连续炼铜工艺构想

一、前言 目前,全世界的火法炼铜工艺都分为两段,第一段是造锍熔炼,由铜精矿炼成含铜40%～75%的铜锍(或称冰铜),第二段是将此铜锍炼成粗铜.