双循环烟气脱硫除尘装置的工业应用

介绍了双循环烟气脱硫除尘装置的工作机理,对5台14MW热水供热锅炉进行了烟气脱硫除尘改造。采用双循环烟气脱硫除尘装置,可实现除尘水及脱硫碱液的独立循环,灰渣中不含脱硫剂,不影响灰渣的再利用。可在原有锅炉房基础上实现烟气脱硫除尘改造,特别适用于面积紧凑的城区既有锅炉房。     

关于自激式水浴脱硫除尘器的新应用技术

根据自激式水浴脱硫除尘器的结构及工作原理,分析了影响除尘效率、脱硫效率、烟气带水控制、液位控制、防腐耐磨等因素,对自激式水浴脱硫除尘器进行改造,同时增加省煤器换热面积,降低进入引风机尾部的烟气温度,杜绝了引风机振动。     

微粉石灰石在高固气比低湿条件下的烟气脱硫行为研究

目前传统的半干法脱硫技术,采用生石灰或熟石灰作为脱硫剂,价格昂贵且在生产中需要消耗大量能源。作者采用微粉石灰石作为脱硫剂,并在高固气比下进行了烟气脱硫行为的研究。结果表明,石灰石细度、钙硫比、烟气湿度均是影响烟气脱硫的重要参数。随着微粉石灰石细度降低、钙硫比的增加、烟气湿度的降低烟气脱硫效率均有明显的提高,效率最高可达到98%以上。能够满足各行业的烟气脱硫指标,为进一步开发相应的脱硫工艺提供了可靠理论依据。     

锅炉烟气脱硫除尘系统改造与存在问题分析

为保证烟气排放达标,将锅炉原除尘系统改造成脱硫除尘系统。内容包括:缩小文丘里除尘器喉管尺寸,以提高烟气流速;在水膜除尘器内部增设3层旋流板和1层除雾板;改造脱硫除尘液系统,使用 pH 值为8～10的脱硫除尘液(NaOH 溶液);增设脱硫除尘液 pH 值计反馈自控装置。经过改造后,烟气的烟尘、SO_2含量符合要求。对改造后烟气带水等问题进行了分析,提出解决方法。     

触媒陶瓷滤管一体化干法烟气脱除技术在玻纤行业中的应用

该文以国内玻纤行业某烟气治理工程项目采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱氟脱硝除尘一体化干法烟气净化工艺装置为例,分析了玻璃纤维窑烟气的特点,提出了干法脱硫脱氟脱硝除尘技术——陶瓷滤管脱硝除尘+两级串联脱硫处理.经工程实践运行监测,该综合烟气治理技术脱硫效率≥95％,脱氟效率≥98％,脱硝效率≥95％,除尘效率≥99.9％,系统...     

锅炉脱硫除尘装置改造

对双碱法脱硫工艺原理进行了分析,结合实例探讨了脱硫除尘装置一体化改造的依据、指标以及原则,通过脱硫除尘一体化改造方案的实际应用得出,脱硫除尘一体化改造没有影响到锅炉正常的负荷能力,也未对锅炉的运行效率造成影响,除尘效率超过了99%,脱硫效率达到82%,拥有良好的脱硫除尘效果。     

砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析

通过生产应用实例详细列举了石灰-石膏湿法脱硫工艺+石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置对烟气达标排放的相关数据,证明其对烟气脱硫除尘达标排放的良好效果。     

燃煤供热锅炉及除尘脱硫装置的配置

燃煤供热锅炉房的设计既要满足工艺要求,又要符合环保要求。介绍了燃煤供热锅炉的基本炉型及除尘脱硫装置的分类。结合工程实例,对3种炉型及除尘脱硫装置的配置方案进行了技术经济性分析,虽然链条炉 湿式烟气除尘脱硫一体化设备的经济性最优,但考虑环保要求,宜采用循环流化床燃烧技术加设除尘装置(布袋除尘器或静电除尘器)的配置方案。     

双碱法脱硫系统存在的问题及解决办法

<正>现有的湿法脱硫工艺系统中,石灰-石膏法脱硫系统生产的硫酸钙、亚硫酸钙及易在管道及设备内沉积形成结垢、堵塞现象;而单纯采用钠碱作为脱硫剂,运行成本太高,且脱硫系统副反应生成的硫酸钠量累积达到饱和时,循环浆液池内会析出大量结晶,脱硫浆液失去脱硫效率,脱硫的产物极难处理。钠钙双碱法解决了上述缺陷,既能保证脱硫效率,又能解决脱硫系统的结垢、堵塞问题。咸阳新兴纺织工业园热能动力中心的烟气脱硫系统正常投运以来,脱硫效率达     

钠-钙双碱法脱硫技术的应用

我中心是以供暖为主的企业,配有5台29MW燃煤锅炉,为了满足北京市DB11/139-2007《锅炉污染物综合排放标准》的要求,脱硫项目采用"湿式双碱法"工艺。其工艺组成采用SLEP-HT产品,主体设备由高效除尘器和二氧化硫吸收塔组成,并配有脱硫剂制备系统,脱硫液再生循环系统,脱硫副产物处理系统和电器控制系统等。其工作原理是通过引风机负压吸入高效除尘器与内置喷淋装置形成的水雾液混合接触,将烟气中的绝大部分颗粒物捕捉,部分二氧化硫被吸收,除尘脱硫后的废液由底部直接排入沉淀池,烟气完成一级净化。经高效除尘器净化后的烟气切向进入吸收塔,沿塔壁旋转向上,经高效旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞,烟气中的二氧化硫被液体中的碱性成分再次吸收,有效除去了烟气中的二氧化硫和微尘,净化后的烟气继续上升至塔上部的除雾器进行气液分离脱水,在经除雾室除雾后的洁净烟气由引风机送入烟囱达标排放。该工艺有效利用钠碱作为脱硫载体,有效利用钙碱再生工艺,脱硫效率高,防止设备和管道结垢堵塞。该工艺经过一个供暖期的使用,烟尘排放经市区环保局多次检验,完全满足排放标准Ⅱ时段的环保要求,即烟尘30mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3,且工艺运行稳定、连续、高效、经济,自动化程度高,系统操作简单,维护方便,很适合工业燃煤锅炉的应用。     

浅谈钢厂烧结机烟气脱硫技术

本文简要介绍了钢厂烧结机烟气脱硫技术,从脱硫工艺初投资、脱硫剂、副产物、系统阻力、装机容量、运行问题、运行费用等方面对循环流化床法、氨法脱硫、石灰石一石膏法三种脱硫工艺进行了技术经济分析,从而选择因地制宜的脱硫工艺。     

氧化镁湿法烟气脱硫工艺及副产品再生

介绍了氧化镁湿法烟气脱硫工艺流程。针对氧化镁湿法烟气脱硫副产品(MgSO3、MgSO4)热解再生制取MgO技术,探讨了焙烧温度对MgO再生的影响。结合实例,对石灰石-石膏法、氧化镁湿法烟气脱硫系统的经济性进行了比较。     

中小型锅炉烟气脱硫的技术探讨

分析了大气污染中SO2的来源，论述了脱硫的分类及现状，结合我国中小型锅炉介绍了两类烟气脱硫技术，提出发展中小型锅炉脱硫技术的方向及几点建议。     

燃煤锅炉房烟气脱硫除尘装置的工程应用

结合工程实例,对采用双碱法的脱硫除尘装置在燃煤供热锅炉房的应用进行了探讨。     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

SW型脱硫剂性能的研究

以工业废渣为主要原料制备ＳＷ型脱硫剂，并对其脱硫性能进行了研究。对半水煤气、焦炉煤气、水煤气中的Ｈ２Ｓ进行了工业脱硫试验。经半年以上运行表明：Ｈ２Ｓ含量从３０００－５０００ｍｇ／ｍ＾３降为２０ｍｇ／ｍ＾３以下，当脱硫剂工作硫容达３０％时可返回硫酸生产中。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫旋流凝并器的工程应用和改进

面对日益严峻的环保要求,大气污染防治的脱硫技术改进如火如荼,旋流凝并器作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫的重要装置,在超低排放改造中发挥着重要作用.分析了旋流凝并器在工程应用过程中出现问题的原因,进行了旋流凝并器封板改进试验,提出了旋流凝并器的改进建议.     

焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨

SDS脱硫除尘技术在140℃以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率,可实现SO2的超低排放;中低温SCR催化剂具备在160～400℃间低硫工况下NOx超低排放条件.以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标.对"SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝"技术的探讨,可为后续项目提供参照,更可扩展到其他行业相...     

湿法烟气脱硫除尘设备应用中存在的问题

在中小型锅炉烟气处理技术领域，湿法脱硫除尘设备以及其净化效率高，初次投资省、运行费用低等特点发展最为成熟，然而在湿式脱硫除尘技术的设备中尚存在着一些问题。通过对湿法脱硫除尘设备工作原理的简要叙述，结合设计应用实践，分析并提出了在技术开发及应用中存在的问题，以引起重视。     

首套国产循环流化床烟气脱硫装置投入运行

介绍首套我国自行研制的循环流化床烟气脱硫装置。投入商业运行的情况和测试数据表明：该装置工艺流程简单、占地少，具有优良的环保性能，可靠性好、可利用率高，系统调节与维护方便，综合造价与运行维护费用低，具有广阔的市场应用前景。