微波-超声波联合辅助下活性氧化锌的制备与表征

以NH3-NH4HCO3-H2O体系中所得锌氨溶液为原料,在微波与超声波辅助及常规加热下运用蒸氨法制备活性氧化锌前驱体,考察了锌溶液浓度和蒸发温度对前驱体粒度的影响,对前驱体表征结果表明：采用微波-超声波联合辐射法制备出产物的粒度和形貌更易于控制,对制备出活性氧化锌粉体进行了SEM、X衍射及纯度分析表征,结果表明微波及超声波的加入有利于获得均匀分散、平均粒径为2.3μm,纯度可达98%以上的活性氧化锌产品.     

用高铅氧化锌制活性氧化锌的研究

本文采用碱性氨浸-锌粉置换-蒸氨沉锌工艺处理高铅氧化锌，使铅留在固相，锌进入液相，从而达到铅锌分离的目的。锌提纯后用于制活性氧化锌。     

高速雾化分解法制取活性氧化锌的研究

研究了用高速雾化分解法由锌焙砂制备活性氧化锌的工艺。结果表明,锌焙砂经碳酸氢铵、氨水与水浸取液浸取,浸取率为98.48%。浸取液中的氧化锌含量可达25.3%(质量分数),用锌粉除杂净化,过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430℃的入口温度下喷雾热分解,可得到高活性的氧化锌。其吸碘值为42.445 mg/g,活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌。     

浙江上虞研制成功活性氧化锌

一种能增强橡胶、陶瓷等化工产品的耐磨性、耐撕裂性和弹性的活性氧化锌 ,最近 ,在上虞研制成功 ,填补了省内空白。活性氧化锌在工业上用途十分广泛 ,主要用于补强、活化、着色、填充和催化。上虞自强电缆有限公司采用废锌渣提取方法 ,经过一年多攻关 ,研制成功了高性能活性氧化锌 ,日前 ,经上海市计量测试技术研究院检测 ,主要指标达到国际先进水平浙江上虞研制成功活性氧化锌@刘扬     

硫酸铵焙烧法制碱式碳酸锌及氧化锌

用硫酸铵与含氧化锌或碳酸锌等含锌原料混合后焙烧，然后用水浸取得硫酸锌溶液；焙烧尾气用水吸收得碳化氨水，硫酸锌溶液经净化后与碳化氨水进行复分解反应得碱式碳酸锌，后者经过虑、洗涤、干燥、煅烧，可制得活性氧化锌和工业一级品氧化锌。     

活性氧化锌的湿法生产工艺的改进

活性氧化锌是一种非常重要的化工原料,具有广泛的用途。介绍了以冶炼废渣为原料,湿法生产活性氧化锌的工艺过程及主要设备。从原材料、燃料、动力消耗等方面对比分析了新工艺与传统工艺相比所具有得明显优势。生产实践表明,新工艺所生产的活性氧化锌质量已经达到了优等品的指标,能满足下游用户的需要。     

硫铵法及碳铵法制取活性氧化锌

氧化锌是一种重要的化工原料,用于油漆、橡胶、医药等方面。而活性氧化锌,除用于橡胶时能加强促进剂的活化和耐老化性能以获得减量使用外,还特别适宜于制造软胶、乳胶制品,透明及半透明橡胶制品。此外,活性氧化锌还用于石油化工及其它有机合成方面作为接触剂。因此,近年来活性氧化锌已逐渐取代间接法氧化锌。     

氧化锌精矿直接制纯氧化锌的研究

氧化锌精矿直接用硫酸浸出,浸出液经水解除铁,二次锌粉净化除镉,镍,最后除锰,转化后可以制成活性氧化锌。     

二氧化钛矿石的酸浸提纯

二氧化钛矿石的酸浸提纯美国杜邦公司将ＴｉＯ２型矿石用３％～２０％的无机酸水溶液在４～１００个大气压下于１５０～３００℃加热浸出，以降低矿石中的放射性元素（特别是灶和铀）及其它杂质含量，所得的矿石经传统的选矿或还原焙烧后，在１７０～２１０℃、５～７５个...     

雾化热解法制备活性氧化性

以锌焙砂为原料,经氨水、碳酸氢铵浸出,浸出液经雾化热解、煅烧,制得活性氧化锌。研究表明,锌焙砂在NH3/NH4+=2.5∶1、总氨浓度为8 mol/L、液固比=8∶1、时间1 h、温度35℃条件下,一段浸出液锌含量为54.34 g/L,浸出率为82.56%,经过两段逆流浸出,锌含量可达到97.62 g/L,氨浸锌平均浸出率达97%以上。浸出液经锌粉置换除杂,净化后液进行雾化分解,在雾化器进口温度为340℃,出口温度≥180℃的条件下,制得白色前躯体,在400℃条件下用马弗炉煅烧1 h,得到长度不大于2μm的针状活性氧化锌。     

利用铅烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的研究

株洲冶炼厂铅烟化炉年产氧化锌约６０００ｔ，由于基成份复杂，因而湿法炼锌不能全部处理，年只能处理２０００￣３０００ｔ大部份烟化炉氧化匀是低价出售，为综合利用烟化炉氧化锌，经过市场调研，技术人员认为以烟化炉氧化锌为原料，生产橡胶行业急需的活性氧化锌将具有可观的经济效益，这篇文章介绍了利用烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的理论研究情况。经试验，发现采用硫酸浸出－中和除镒－高锰酸钾深度除锰－锌粉深度净化除锑－碳     

锌烟灰制取碱式碳酸锌及活性氧化锌

研究了锌烟灰经酸浸、净液、碳酸盐沉锌、焙烧等步骤制备碱式碳酸锌及活性氧化锌的工艺。流程简单，适应性强，经济效益显著。     

以氯化稀土为原料制备稀土抛光粉的研究

以氯化稀为原料，研究了焙烧温度，焙烧时间、氟化、合成中间体等条件对制备稀土抛光粉性能的影响，并用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对所得稀土抛光的性能的进行了表征。结果表明，以采用ＮＨ４）２Ｓ沉淀然后ＮａＯＨ转化，经过氟化，所得中间体在９００℃下焙烧３ｈ的制备工艺为宜。     

锌焙砂氨浸法制活性氧化锌的研究

以锌焙砂为原料，经氨浸、净化、蒸氨、干燥、煅烧等工序，制备活性氧化锌，产品质量符合国家标准，制备工艺简单，操作简便，锌的回收率高，生产成本低，经济效益显著。     

粗氧化锌制备活性氧化锌及其有关性能分析

本文是对粗氧化锌进行盐酸浸出、锌粉置换、氧化除杂质后得到Ｚｎｃｌ２溶液，采用氨和碳酸氢钠两步调浆制备了氧化锌，利用ＸＲＤ、ＤＴＡ和ＳＥＭ等手段进行了分析检测，证明得到的颗粒为球形、粒度为０．０５～０．２微米的粉末是标准活性氧化锌。     

废酸堆浸氧化铜锌矿工艺

本文涉及工业废酸资源化和废弃的氧化铜锌矿资源综合利用的方法。利用废酸堆浸氧化铜锌矿，从浸出液中回收硫酸铜、铁红、铁黄、活性氧化锌及硫酸铵。本法成本低廉，具有经济效益及环保效益。     

用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践

本文叙述用碳酸氢铵为转型剂制备活性氧化锌的生产实践及沉淀中和的工艺条件.     

盐酸介质中制取化学二氧化锰与活性氧化锌的研究

报道了以软锰矿和锌精矿为原料,在盐酸介质中同槽浸出与除铁、溶液净化、锌锰分离、提取化学二氧化锰与活性氧化锌的新工艺。在适宜的工艺条件下,可以取得较好的技术指标。     

以铈富集物为原料制取稀土抛光粉的研究

本文研究了以氟碳铈矿加碳酸钠焙烧－稀盐酸浸出工艺所得的铈富集物为原料，直接制取高效稀土抛光粉的适宜工艺，研究了焙烧条件对抛光粉性能的影响。结果表明，该工艺所得铈富集物在８００℃下焙烧３ｈ制备的稀土抛光粉（简称Ｌ－２型），其抛蚀量为３７．４ｍｇ／１０ｍｉｎ，比以上述原料在５００℃下焙烧所得抛光粉（简称Ｌ－１型）的抛蚀量提高近一个数量级。用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对其性能进行了检测，得出Ｌ－２型抛光粉的ｄ５０＝１．９４μｍ，颗粒均匀，物相组成主要为面心立方ＣｅＯ２。所得研究结果为采用该工艺制取稀土抛光粉提供了基础数据。     

氧化锌产品的现状述评

对氧化锌的生产方法及应用领域进行分析,认为活性氧化锌是未来氧化锌产品的发展趋势。